本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油，具體為一種高粘性潤(rùn)滑油及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、潤(rùn)滑油是一種用于汽車(chē)和機(jī)械設(shè)備中的液體或半固體潤(rùn)滑劑，其主要功能包括減少摩擦、保護(hù)機(jī)械部件、冷卻、防銹、清潔、密封以及緩沖等。特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，如果缺乏適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致干摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。經(jīng)驗(yàn)表明，短時(shí)間內(nèi)由干摩擦產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，從而損壞甚至卡死機(jī)械零件。因此，確保發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部各摩擦點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑至關(guān)重要。

2、然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于受到空氣中氧氣、燃燒副產(chǎn)物(如含硫化合物、含氮化合物)、高溫及某些金屬元素的催化作用影響，潤(rùn)滑油會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，比如氧化、聚合與分解等，進(jìn)而引發(fā)一系列問(wèn)題，例如腐蝕、粘度變化、形成漆膜和油泥沉積等；其中，氧化是導(dǎo)致潤(rùn)滑油品質(zhì)下降的主要原因之一，顯著縮短了其使用壽命。此外，潤(rùn)滑油的粘度也對(duì)其性能有著重要影響：過(guò)低的粘度可能導(dǎo)致在使用過(guò)程中容易流失，不能有效附著于需要潤(rùn)滑的表面，從而降低了潤(rùn)滑效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高粘性潤(rùn)滑油及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高粘性潤(rùn)滑油，所述高粘性潤(rùn)滑油是用雙季戊四醇和亞麻油酸進(jìn)行酯化反應(yīng)形成基本骨架，然后通過(guò)亞麻油酸雙鍵的紫外光點(diǎn)擊反應(yīng)引入11-巰基十一烷酸制備基礎(chǔ)油，再加入自制抗氧化劑制得。

3、進(jìn)一步的，所述自制抗氧化劑是以3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸和4-甲基-3'-羥基二苯胺為原料制備得到。

4、進(jìn)一步的，一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下制備步驟：

5、(1)將雙季戊四醇和亞麻油酸以摩爾比1：6.2～6.5混合，加入雙季戊四醇質(zhì)量3.5～3.8倍的甲苯，以400～600r/min攪拌5～10min，加入亞麻油酸質(zhì)量0.05～0.08倍的對(duì)甲苯磺酸、雙季戊四醇質(zhì)量0.06～0.08倍的復(fù)合阻聚劑、雙季戊四醇質(zhì)量0.03～0.05倍的脫色劑，以400～600r/min攪拌15～20min，升溫至80～90℃反應(yīng)7.0～7.5h，冷卻至室溫得混合物，加入混合物質(zhì)量1.5～2倍的5wt％氯化鈉水溶液，以200～300r/min攪拌20～25min，分液取油層，洗滌，中和，干燥，過(guò)濾取濾液，減壓蒸餾去除溶劑得酯化物；

6、(2)將酯化物和11-巰基十一烷酸以摩爾比1：1.8～2混合，加入酯化合物質(zhì)量0.02～0.03倍的2wt％dmpa水溶液、酯化合物質(zhì)量1.5～2倍的四氫呋喃，以100～200r/min攪拌10～15min，置于紫外光下照射5～7min，保持100～200r/min的攪拌至照射結(jié)束，減壓蒸餾去除四氫呋喃，加入甲醇過(guò)濾三次取濾液，真空干燥得基礎(chǔ)油；

7、(3)將3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸和環(huán)己烷以質(zhì)量比1：2～3混合，以80～90℃、300～400r/min攪拌40～60min，加入3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸摩爾比1.2～1.3倍的4-甲基-3'-羥基二苯胺，加入3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸和4-甲基-3'-羥基二苯胺總質(zhì)量0.03～0.04倍的對(duì)甲苯磺酸，加入3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸質(zhì)量3.0～3.2倍的二甲苯，以140～150℃、400～500r/min反應(yīng)7.5～8.5h，除雜，再減壓蒸餾去除溶劑得自制抗氧化劑；

8、(4)將基礎(chǔ)油、自制抗氧化劑、降凝劑、極壓抗磨劑以質(zhì)量比85～90：2～3：0.5～0.8：1混合得高粘性潤(rùn)滑油。

9、進(jìn)一步的，所述步驟(1)中復(fù)合阻聚劑為ai-61r，脫色劑為活性炭。

10、進(jìn)一步的，所述步驟(1)中洗滌和中和的步驟為：先用雙季戊四醇質(zhì)量1.2～1.5倍的15wt％碳酸鈉水溶液洗滌油層1次，然后用5wt％氫氧化鈉水溶液中和至ph為7，再用5％氯化鈉溶液洗滌油層1次，干燥的步驟為在洗滌和中和后的油層中加入無(wú)水硫酸鈉，靜置12h。

11、進(jìn)一步的，所述步驟(2)中紫外光的波長(zhǎng)為350～360nm。

12、進(jìn)一步的，所述步驟(2)中真空干燥為置于60～70℃、50～60kpa真空干燥箱中干燥至恒重。

13、進(jìn)一步的，所述步驟(3)中除雜為用活性白土和無(wú)水氧化鈣粉末吸附對(duì)甲苯磺酸催化劑，再過(guò)濾取濾液。

14、進(jìn)一步的，所述步驟(4)中降凝劑為聚甲基丙烯酸酯、α-烯烴共聚物和烷基萘中的一種或幾種。

15、進(jìn)一步的，所述步驟(4)中極壓抗磨劑為硫化三異丁烯、、硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鋅和偏硼酸鈉中的一種或幾種。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

17、本發(fā)明制備的一種高粘性潤(rùn)滑油，在提高了潤(rùn)滑油粘度的基礎(chǔ)上，有效提高了潤(rùn)滑油的抗氧化和耐磨性能。

18、首先，讓雙季戊四醇和亞麻油酸進(jìn)行酯化反應(yīng)形成基本骨架，然后再通過(guò)亞麻油酸雙鍵的紫外光點(diǎn)擊反應(yīng)引入11-巰基十一烷酸制備基礎(chǔ)油，11-巰基十一烷酸含有很長(zhǎng)的碳?xì)滏湥瑫?huì)和基本骨架中的碳?xì)滏溤诹鲃?dòng)時(shí)相互糾纏，增加分子之間的相互作用力和流動(dòng)阻力，從而提高潤(rùn)滑油的粘度；亞麻油酸含有不飽和雙鍵，不飽和雙鍵極易于空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，利用紫外光點(diǎn)擊反應(yīng)引入11-巰基十一烷酸可以提高潤(rùn)滑油的抗氧化性，并且11-巰基十一烷酸的長(zhǎng)鏈酸結(jié)構(gòu)增加了增加潤(rùn)滑油中的極性成分，有助于改善潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能，這些極性成分能夠更好地吸附在金屬表面，形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，從而減少摩擦和磨損。

19、其次，以3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸和4-甲基-3'-羥基二苯胺為原料，制備新型抗氧化劑；新型抗氧化劑中同時(shí)含有胺基和酚羥基兩種基團(tuán)，能夠更有效地捕捉自由基和中斷氧化鏈反應(yīng)，產(chǎn)生更強(qiáng)的抗氧化能力，從而延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，并且酯化反應(yīng)后的產(chǎn)物具有更高的熱穩(wěn)定性，能夠在極端溫度條件下保持穩(wěn)定，不易分解或失效，進(jìn)一步延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高粘性潤(rùn)滑油，其特征在于，所述高粘性潤(rùn)滑油是用雙季戊四醇和亞麻油酸進(jìn)行酯化反應(yīng)形成基本骨架，然后通過(guò)亞麻油酸雙鍵的紫外光點(diǎn)擊反應(yīng)引入11-巰基十一烷酸制備基礎(chǔ)油，再加入自制抗氧化劑制得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘性潤(rùn)滑油，其特征在于，所述自制抗氧化劑是以3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸和4-甲基-3'-羥基二苯胺為原料制備得到。

3.一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中復(fù)合阻聚劑為ai-61r，脫色劑為活性炭。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中洗滌和中和的步驟為：先用雙季戊四醇質(zhì)量1.2～1.5倍的15wt％碳酸鈉水溶液洗滌油層1次，然后用5wt％氫氧化鈉水溶液中和至ph為7，再用5％氯化鈉溶液洗滌油層1次，干燥的步驟為在洗滌和中和后的油層中加入無(wú)水硫酸鈉，靜置12h。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中紫外光的波長(zhǎng)為350～360nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中真空干燥為置于60～70℃、50～60kpa真空干燥箱中干燥至恒重。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中除雜為用活性白土和無(wú)水氧化鈣粉末吸附對(duì)甲苯磺酸催化劑，再過(guò)濾取濾液。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中降凝劑為聚甲基丙烯酸酯、α-烯烴共聚物和烷基萘中的一種或幾種。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高粘性潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中極壓抗磨劑為硫化三異丁烯、、硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鋅和偏硼酸鈉中的一種或幾種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高粘性潤(rùn)滑油及其制備方法，涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先用雙季戊四醇和亞麻油酸進(jìn)行酯化反應(yīng)形成基本骨架，然后再通過(guò)亞麻油酸雙鍵的紫外光點(diǎn)擊反應(yīng)引入11?巰基十一烷酸制備基礎(chǔ)油，引入具有長(zhǎng)碳?xì)滏湹?1?巰基十一烷酸可以提高潤(rùn)滑油的抗氧化性和粘度，其上的極性成分能夠更好地吸附在金屬表面，形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，從而減少摩擦和磨損；其次，以3?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸和4?甲基?3'?羥基二苯胺為原料，制備新型抗氧化劑；新型抗氧化劑中同時(shí)含有胺基和酚羥基兩種基團(tuán)，能夠更有效地捕捉自由基和中斷氧化鏈反應(yīng)，產(chǎn)生更強(qiáng)的抗氧化能力，從而延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命。本發(fā)明制備的高粘性潤(rùn)滑油具有抗氧化和耐磨的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州茂鑫機(jī)電工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8