本發(fā)明涉及濕法乙炔電石渣自動處理裝置，尤其涉及一種發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)上，乙炔一般是由電石(碳化鈣)與水反應(yīng)制備的，反應(yīng)生成乙炔氣體和氫氧化鈣溶液。由于電石中含有不反應(yīng)的固體雜質(zhì)(例如矽鐵、焦炭等)，因此，反應(yīng)生成的氫氧化鈣溶液中含有較多的固體雜質(zhì)，俗稱為電石渣漿。

2、濕法乙炔生產(chǎn)過程中，電石渣漿的處理環(huán)節(jié)不僅涉及復(fù)雜的工藝挑戰(zhàn)，還暴露出多重生產(chǎn)安全、環(huán)境保護和職業(yè)健康風(fēng)險。這一環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀與現(xiàn)代化工行業(yè)綠色化、智能化的發(fā)展趨勢存在顯著差距，亟需通過技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化實現(xiàn)系統(tǒng)性改進。

3、電石渣漿排出時溫度高達(dá)80℃，人工近距離操作易造成燙傷，且高溫加速渣漿中殘留乙炔氣及硫化氫、磷化氫等有毒氣體的揮發(fā)。這些氣體不僅具有爆炸風(fēng)險(乙炔爆炸極限2.5％-82％)，硫化氫(h2s)的劇毒性和磷化氫(ph3)的自燃特性更對作業(yè)人員構(gòu)成致命威脅。

4、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，申請公布號為cn117327507a的中國專利公開了“一種濕法乙炔電石渣漿自動處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)中乙炔發(fā)生器的排渣口伸入撈渣機水平段箱體的進料端內(nèi)；撈渣機水平段箱體設(shè)置有溢流口，溢流口連接于攪拌池的進液口，攪拌池的出液口連接于乙炔回收裝置的進液口；撈渣機出料端連接于篩分設(shè)備的進料口，篩分設(shè)備的大顆粒出口連接于廢料受料倉；篩分設(shè)備的小顆粒出口連接于跳汰機的進料口；跳汰機的大顆粒出口連接于第一脫水篩的進料口，跳汰機的小顆粒出口連接于第二脫水篩的進料口，第二脫水篩的出料口連接于第二硅鐵受料倉；第一脫水篩的出水口和第二脫水篩的出水口均連接于撈渣機的進料口。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法乙炔電石渣漿通過人工撈渣存在一定的安全隱患的問題”，但仍然存在以下缺陷：

5、(1)篩分設(shè)備篩分過程中存在電石渣的堵塞風(fēng)險，且分離的電石渣含水量越高堵塞風(fēng)險越大，嚴(yán)重影響電石渣漿液分離工作的連續(xù)進行，不利于保證處理效率。

6、(2)整體式的篩網(wǎng)在局部損壞時需整體更換，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在篩分設(shè)備篩分過程中存在電石渣的堵塞風(fēng)險，且分離的電石渣含水量越高堵塞風(fēng)險越大，嚴(yán)重影響電石渣漿液分離工作的連續(xù)進行，不利于保證處理效率，整體式的篩網(wǎng)在局部損壞時需整體更換，造成資源的浪費的問題，而提出的一種發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置，包括與反應(yīng)器出渣口連通的埋刮板輸送機，還包括，

4、脫水斗式提升機，所述脫水斗式提升機安裝在埋刮板輸送機的卸料口處，用于電石渣漿液的脫水及提升，所述脫水斗式提升機的下料口連接有破碎斗，所述破碎斗的下料口處固定連接有倒u型防護殼；

5、篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)設(shè)置在倒u型防護殼的下方，所述篩分機構(gòu)上設(shè)置有激振梁；

6、主篩網(wǎng)，所述主篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接在激振梁外側(cè)壁；

7、副篩網(wǎng)，所述副篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接在主篩網(wǎng)遠(yuǎn)離激振梁的一側(cè)；

8、補償篩網(wǎng)，所述補償篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動連接在副篩網(wǎng)遠(yuǎn)離主篩網(wǎng)的一側(cè)，且所述補償篩網(wǎng)遠(yuǎn)離主篩網(wǎng)的一側(cè)與倒u型防護殼滑動相連；

9、往復(fù)擺動機構(gòu)，所述往復(fù)擺動機構(gòu)安裝在倒u型防護殼外側(cè)壁，所述往復(fù)擺動機構(gòu)的擺動端連接有弧形封堵板，所述往復(fù)擺動機構(gòu)的擺動端連接有延長板；

10、防堆疊機構(gòu)，所述防堆疊機構(gòu)安裝在主篩網(wǎng)與延長板之間。

11、優(yōu)選的，所述往復(fù)擺動機構(gòu)的擺動端連接有弧形封堵板，所述往復(fù)擺動機構(gòu)的擺動端連接有延長板，所述往復(fù)擺動機構(gòu)包括安裝在倒u型防護殼豎直段之間的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的中段滑動連接有弧形導(dǎo)軌，所述弧形導(dǎo)軌的外緣與弧形封堵板固定相連，所述弧形封堵板的外側(cè)壁固定連接有擺動桿，所述擺動桿遠(yuǎn)離弧形封堵板的一端與倒u型防護殼轉(zhuǎn)動相連，所述擺動桿遠(yuǎn)離弧形封堵板的一端與延長板固定相連。

12、優(yōu)選的，所述激振梁端部固定連接有限位板，所述限位板外側(cè)滑動連接有升降齒板，所述防堆疊機構(gòu)包括固定連接在主篩網(wǎng)外側(cè)壁的第一定齒輪，所述第一定齒輪的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，所述主篩網(wǎng)的外側(cè)壁還轉(zhuǎn)動連接有從動齒輪，所述從動齒輪與傳動齒輪的外側(cè)壁均固定連接有第一傳動帶輪，相鄰所述第一傳動帶輪之間連接有第一傳動帶，所述副篩網(wǎng)的外側(cè)壁固定連接有與從動齒輪嚙合的第二定齒輪，所述升降齒板的頂端與延長板之間連接有傳動組件；

13、所述傳動組件包括固定連接在升降齒板頂端的升降桿，所述延長板上開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有與開槽連通的限位槽，所述限位槽內(nèi)壁滑動連接有與升降桿固定相連的限位塊。

14、優(yōu)選的，所述補償篩網(wǎng)遠(yuǎn)離主篩網(wǎng)的一側(cè)與倒u型防護殼滑動相連，所述倒u型防護殼豎直段外側(cè)壁開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊與補償篩網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動連接有約束桿，所述滑動槽槽壁與滑塊頂部之間固定連接有拉簧。

15、優(yōu)選的，還包括安裝在破碎斗內(nèi)的破碎機構(gòu)，用于破碎大顆粒電石渣，所述破碎機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在破碎斗內(nèi)的主破碎輥，所述破碎斗內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有從破碎輥，所述主破碎輥穿過破碎斗的一端還固定連接有主動齒輪，所述從破碎輥穿過破碎斗的一端還固定連接有與主動齒輪嚙合的隨動齒輪，所述主動齒輪外側(cè)壁與驅(qū)動軸外壁均固定連接有第二傳動帶輪，相鄰所述第二傳動帶輪之間連接有第二傳動帶。

16、優(yōu)選的，所述篩分機構(gòu)包括機架，所述機架的上方安裝有支撐架，所述支撐架與機架之間連接有減震件，所述支撐架上安裝有激振電機。

17、優(yōu)選的，所述倒u型防護殼的豎直段固定連接有約束板，所述主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)遠(yuǎn)離往復(fù)擺動機構(gòu)的一端均與約束板滑動相連。

18、優(yōu)選的，所述支撐架的下段還設(shè)置有傾斜設(shè)置的下料板，所述下料板的下料端設(shè)置有渣池，所述下料板位于主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)的下方，所述下料板的頂部還固定連接有均勻分布的彈性頂件。

19、優(yōu)選的，所述渣池頂部通過支桿固定連接有循環(huán)箱，所述循環(huán)箱的進料口正對主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)的下料端，所述循環(huán)箱上還設(shè)置有絞龍輸送機，所述絞龍輸送機的下料端連接有下料管，所述下料管穿過倒u型防護殼向靠近主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)的方向延伸。

20、優(yōu)選的，所述埋刮板輸送機底部設(shè)置有與聯(lián)通的回收箱，所述回收箱與埋刮板輸送機的交接處設(shè)置有濾網(wǎng)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置，具備以下有益效果：

22、1、該發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置，通過將電石渣堆積點有凹點到凸點的往復(fù)切換，大大避免了電石渣在主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)的集中堆疊，降低了主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)的堵塞概率，同時實現(xiàn)了破碎斗下落的電石渣在主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)上的均勻分布，避免堆積堵塞，有助于進一步提高篩分連續(xù)性，同時增加了主篩網(wǎng)與副篩網(wǎng)的振動篩分效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩分設(shè)備篩分過程中存在電石渣的堵塞風(fēng)險，且分離的電石渣含水量越高堵塞風(fēng)險越大，嚴(yán)重影響電石渣漿液分離工作的連續(xù)進行，不利于保證處理效率的問題。

23、2、該發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動連接的主篩網(wǎng)、副篩網(wǎng)以及補償篩網(wǎng)，實現(xiàn)各個篩網(wǎng)破碎后的定點更換，有助于節(jié)省材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中整體式的篩網(wǎng)在局部損壞時需整體更換，造成資源的浪費的問題。

24、3、該發(fā)生器排渣密閉撈渣裝置，通過設(shè)置的往復(fù)擺動機構(gòu)以及弧形封堵板，實現(xiàn)了破碎斗的間隙下料。