本發(fā)明屬于防銹油，具體涉及含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物，本發(fā)明還涉及含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物的制備方法，本發(fā)明還涉及無灰防銹劑。

背景技術(shù)：

1、常用的油溶性防銹劑主要有磺酸鹽、羧酸及其衍生物、酯類、有機(jī)磷酸(鹽)、有機(jī)胺及雜環(huán)環(huán)合物等。其中磺酸鹽是應(yīng)用范圍最廣的防銹劑之一，它的防銹性好，具有優(yōu)良的水置換性，但目前很少單獨(dú)使用，通常與其他防銹劑復(fù)配成防銹劑組合物使用。這種防銹劑組合物通常含有金屬，灰分含量高，不滿足某些特定場合的使用，比如用于熱處理前的工件的封存防銹，以及低灰或者無灰液壓油的防銹。

2、目前常用的油溶性無灰型防銹劑包括有機(jī)羧酸/酯類、有機(jī)胺及含氮化合物類及雜環(huán)化合物類。

3、眾所周知，同時包含羧酸基和羥基官能團(tuán)的化合物可用作無灰防銹劑，比如：發(fā)明專利在1983年10月11日公開了申請公布號為us4409411的苯加氫方法及其iva族金屬氫化物催化劑，包含一種烷基丁二酸多元醇酯無灰防銹劑的制備，用于燃料油和潤滑油的防銹；發(fā)明專利在1991年10月8日公開了申請公布號為us5055230a的緩蝕組合物，是一種包含羥基、酯基和羧酸基的無灰防銹劑，可用于水基或油基產(chǎn)品。

4、采用單獨(dú)的無灰防銹劑調(diào)制防銹油時防銹性能有限，通常需要與其他含金屬的防銹劑復(fù)配使用，比如二壬基萘磺酸鹽。雖然防銹性提高了，但是不滿足無灰的要求。

5、發(fā)明專利在2020年08月25日公開了申請公布號為cn111575088的一種無灰防銹劑組合物，該組合物的組成如下：基礎(chǔ)油5％～30％、有機(jī)羧酸類防銹劑30％～90％、雙子咪唑啉衍生物5％～40％。該防銹劑組合物油溶性好，加劑量小，防銹性能優(yōu)異，酸值低，抗乳化性好，該防銹劑組合物主要滿足工業(yè)潤滑油品的防銹要求，不能滿足防銹油的要求。

6、發(fā)明的內(nèi)容

7、本發(fā)明的目的是提供含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物，具有防銹性能，尤其是抗鹽霧性能和抗?jié)駸嵝阅軆?yōu)異，在石油溶劑和潤滑油基礎(chǔ)油中溶解性能良好、可調(diào)制多種防銹油的特點(diǎn)。

8、本發(fā)明的第二個目的是提供含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物的制備方法。

9、本發(fā)明的第三個目的是提供無灰防銹劑。

10、本發(fā)明所采用的第一個技術(shù)方案是，含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物，按照質(zhì)量百分比由以下原料組份組成：無灰防銹劑60％～80％、成膜劑0.5％～20％、抗氧劑1％～3％、有色金屬緩蝕劑0.1％～0.5％，余量為基礎(chǔ)油。

11、本發(fā)明的第一個技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于：

12、成膜劑為凡士林、石蠟、氧化石蠟、油溶性瀝青、乙丙共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、聚異丁烯、氫化苯乙烯雙烯共聚物或羊毛脂中的至少一種或者兩種以上以任意比例混合。

13、有色金屬緩蝕劑為苯三唑衍生物或噻二唑衍生物中的至少一種或者兩種以上以任意比例混合。

14、抗氧劑為酚類抗氧化劑或胺類抗氧化劑中的至少一種或者兩種以上以任意比例混合。

15、基礎(chǔ)油為工業(yè)白油、礦物油或合成油或再生油中的至少一種或者兩種以上以任意比例混合。

16、無灰防銹劑按以下方法制備得到：

17、步驟1：按質(zhì)量百分比稱取如下組分：非極性溶劑s26.8％～45.7％、二壬基萘磺酸8％～20.7％、十二烯基丁二酸3.2％～19.7％、多烯多胺8.2％～12.7％、去離子水1.2％～2.5％、甲醇1.3％～3％、甲基丙烯酸甲酯0.4％～0.9％，余量為基底油。

18、步驟2：在非極性溶劑s中，將二壬基萘磺酸和十二烯基丁二酸混合，得到混合酸a。

19、步驟3：將多烯多胺與步驟1獲得的混合酸a混合，加入去離子水和甲醇，在70±5℃下反應(yīng)，直至溶液ph值為中性，得到溶劑b。

20、步驟4：向步驟2獲得的溶劑b中加入甲基丙烯酸甲酯和基底油，升溫至145±5℃蒸餾，直至大部分溶劑及其與水的共沸物被基底油取代，在2±1kpa下減壓蒸餾，直至無明顯蒸餾物產(chǎn)生。

21、非極性溶劑s為正庚烷、二氧六環(huán)或甲苯中的一種或者兩種以上按任意比例的組合；多烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺的一種或者兩種以上按任意比例的組合；基底油為工業(yè)白油、礦物油、加氫油或pao基礎(chǔ)油的一種或者兩種以上按任意比例的組合。

22、本發(fā)明所采用的第二個技術(shù)方案是，含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

23、步驟1：按質(zhì)量百分比稱取如下組分：選取無灰防銹劑60％～80％、成膜劑0.5％～20％、抗氧劑1％～3％、有色金屬緩蝕劑0.1％～0.5％，余量為基礎(chǔ)油。

24、步驟2，將基礎(chǔ)油在60℃～70℃下加熱攪拌，加入成膜劑和抗氧劑，升溫至80℃～100℃，繼續(xù)攪拌1～2小時，全部溶解后降溫至60℃～70℃，得到溶液a。

25、步驟3，向步驟2獲得的溶液a中依次加入無灰防銹劑和有色金屬緩蝕劑，在60℃～70℃下攪拌1～2小時，即得所述無灰防銹劑組合物。

26、本發(fā)明第二個技術(shù)方案的特點(diǎn)還在于：

27、步驟2和步驟3中攪拌速率均為200-800rpm。

28、本發(fā)明所采用的第三個技術(shù)方案是，無灰防銹劑，按以下方法制備得到：

29、步驟1：按質(zhì)量百分比稱取如下組分：非極性溶劑s26.8％～45.7％、二壬基萘磺酸8％～20.7％、十二烯基丁二酸3.2％～19.7％、多烯多胺8.2％～12.7％、去離子水1.2％～2.5％、甲醇1.3％～3％、甲基丙烯酸甲酯0.4％～0.9％，余量為基底油。

30、步驟2：在非極性溶劑s中，將二壬基萘磺酸和十二烯基丁二酸混合，得到混合酸a。

31、步驟3：將多烯多胺與步驟1獲得的混合酸a混合，加入去離子水和甲醇，在70±5℃下反應(yīng)，直至溶液ph值為中性，得到溶劑b。

32、步驟4：向步驟2獲得的溶劑b中加入甲基丙烯酸甲酯和基底油，升溫至145±5℃蒸餾，直至大部分溶劑及其與水的共沸物被基底油取代，在2±1kpa下減壓蒸餾，直至無明顯蒸餾物產(chǎn)生。

33、所述非極性溶劑s為正庚烷、二氧六環(huán)或甲苯中的一種或者兩種以上按任意比例的組合；所述多烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺的一種或者兩種以上按任意比例的組合；基底油為工業(yè)白油、礦物油、加氫油或pao基礎(chǔ)油的一種或者兩種以上按任意比例的組合。

34、本發(fā)明的有益效果是：

35、本發(fā)明含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物及含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物中的無灰防銹劑和含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物的制備方法，其中含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物中不含金屬離子，具有良好的防銹性能，尤其是抗鹽霧性能和抗?jié)駸嵝阅軆?yōu)異，高溫灼燒后生成氣態(tài)氧化物，不會遺留在工件表面污染工件，特別適用于熱處理前的工件防銹，也可用于無灰液壓油；同時本發(fā)明含混合酸多胺的無灰防銹劑組合物在石油溶劑和潤滑油基礎(chǔ)油中溶解性能良好，可調(diào)制多種防銹油的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路