一種空心棒形秸稈制生物燃料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生物制燃料生產(chǎn)加工技術領域，具體的說是一種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法。
【背景技術】
[0002]中國作為農(nóng)業(yè)大國，糧食產(chǎn)品位于世界首位，水稻和小麥作為重要的糧食作物，播種面積在中國占據(jù)較大。隨著空氣質(zhì)量的惡化，霧霾天氣越來越大，影響到人們的正常生活和身體健康，而秸桿的焚燒也是空氣質(zhì)量變差的因素之一，因此為了保證空氣質(zhì)量，國家也針對秸桿的焚燒行為實行禁燒令，劃定禁燒區(qū)，由于糧食在用收割機收集完畢后，秸桿會堆放在農(nóng)田中，如得不到及時的處理，會耽誤其它農(nóng)作物的耕種，一旦錯過時節(jié)，農(nóng)作物則無法耕，種直接影響到農(nóng)民的收入，給農(nóng)民帶來巨大的損失；目前雖有提倡秸桿還田的方式，但這種方式僅適用于種植地面較厚的地區(qū)，如東北的黑土地，而對于江南等地區(qū)，種植地面土壤較薄，如采用秸桿還田的方式，利用粉碎機對秸桿進行粉碎后，在埋入地下時，會將秸桿打入到地下的沙土層，出現(xiàn)地面塌陷的現(xiàn)象，且埋入地下后，經(jīng)過多年后才可充分分解，土壤增肥效果耗時較長，短期內(nèi)很難見成效；也有采用將秸桿制成生物燃料，但是燃燒效果較差，生物燃料的品質(zhì)和燃燒的效果難以得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法，具有生產(chǎn)制造成本低、加工步驟安排合理等優(yōu)點，制成的空心棒形秸桿制生物燃料具有燃燒性能好、結(jié)構(gòu)設計合理、燃燒時間長等優(yōu)點，以生物技術解決了秸桿問題，變廢為寶，更加環(huán)保、節(jié)能。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法，包括以下方法步驟:
[0006](I)田間打包:利用打包機在收農(nóng)作物的同時，實現(xiàn)對秸桿的打包處理，這樣方便秸桿的收集和運輸；
[0007](2)鍘斷:將不同長短的秸桿鍘斷成長度為3cm的棒狀，為后續(xù)的研磨做準備；
[0008](3)粗料烘干:對步驟(2)鍘斷后的棒狀秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在80°C以內(nèi)，水分控制在15%以內(nèi)，如果溫度過高，會在烘干的過程中起火；
[0009](4)入倉:放入倉庫進行倉儲；
[0010](5)研磨:對步驟(4)中倉儲的棒狀秸桿進行研磨處理，直至研磨成細末狀為止，從而為后續(xù)的擠壓成型做準備；
[0011](6) 二次烘干:對步驟(5)處理后的細末狀秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在60°C以內(nèi)，水分控制在8%以內(nèi)；
[0012](7)高溫擠壓:采用壓縮比為3: I的壓力，在300°C的高溫下壓實成型，擠塑制成空心棒形的秸桿制生物燃料，制成空心棒形方便了燃燒，與傳統(tǒng)的實心木質(zhì)燃料相比，使燃燒可以更加充分，而傳統(tǒng)的實心木質(zhì)則很難燃燒充分，燃燒效果較差；
[0013](8)空冷:在空氣中冷卻至室溫。
[0014]所述的秸桿為水稻秸桿或小麥秸桿。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有生產(chǎn)制造成本低、加工步驟安排合理等優(yōu)點，方便了秸桿的回收利用和深度加工，制成的空心棒形秸桿制生物燃料具有燃燒性能好、結(jié)構(gòu)設計合理、燃燒時間長等優(yōu)點，以生物技術解決了秸桿問題，變廢為寶，更加環(huán)保、節(jié)能。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0017]圖1為本發(fā)明制成的空心棒形秸桿制生物燃料的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0019]實施例一:
[0020]一種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法，包括以下方法步驟:
[0021](I)田間打包:利用打包機在收水稻的同時，實現(xiàn)對水稻秸桿的打包處理，這樣方便水稻秸桿的收集和運輸；
[0022](2)鍘斷:將不同長短的水稻秸桿鍘斷成長度為3cm的棒狀，為后續(xù)的研磨做準備;
[0023](3)粗料烘干:對步驟(2)鍘斷后的棒狀水稻秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在80°C以內(nèi)，水分控制在15%以內(nèi)，如果溫度過高，會在烘干的過程中起火；
[0024](4)入倉:放入倉庫進行倉儲；
[0025](5)研磨:對步驟(4)中倉儲的棒狀水稻秸桿進行研磨處理，直至研磨成細末狀為止，從而為后續(xù)的擠壓成型做準備；
[0026](6) 二次烘干:對步驟(5)處理后的細末狀秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在60°C以內(nèi)，水分控制在8%以內(nèi)；
[0027](7)高溫擠壓:采用壓縮比為3: I的壓力，在300°C的高溫下壓實成型，擠塑制成空心棒形的水稻秸桿制生物燃料，制成空心棒形方便了燃燒，與傳統(tǒng)的實心木質(zhì)燃料相比，使燃燒可以更加充分，而傳統(tǒng)的實心木質(zhì)則很難燃燒充分，燃燒效果較差；
[0028](8)空冷:在空氣中冷卻至室溫。
[0029]制作成型后，取長度為5cm、最大外徑為5cm的空心棒形稻桿制生物燃料如圖1所示，進行燃燒實驗，熱值達3600?4000大卡，且每1.5公斤的空心棒形秸桿制生物燃料燃燒時間可達25分鐘。
[0030]實施例二:
[0031]—種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法，包括以下方法步驟:
[0032](I)田間打包:利用打包機在收小麥的同時，實現(xiàn)對小麥稻桿的打包處理，這樣方便小麥秸桿的收集和運輸；
[0033](2)鍘斷:將不同長短的小麥秸桿鍘斷成長度為3cm的棒狀，為后續(xù)的研磨做準備;
[0034](3)粗料烘干:對步驟(2)鍘斷后的棒狀小麥秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在80°C以內(nèi)，水分控制在15%以內(nèi)，如果溫度過高，會在烘干的過程中起火；
[0035](4)入倉:放入倉庫進行倉儲；
[0036](5)研磨:對步驟(4)中倉儲的棒狀小麥秸桿進行研磨處理，直至研磨成細末狀為止，從而為后續(xù)的擠壓成型做準備；
[0037](6) 二次烘干:對步驟(5)處理后的細末狀秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在60°C以內(nèi)，水分控制在8%以內(nèi)；
[0038](7)高溫擠壓:采用壓縮比為3: I的壓力，在300°C的高溫下壓實成型，擠塑制成空心棒形的小麥秸桿制生物燃料，制成空心棒形方便了燃燒，與傳統(tǒng)的實心木質(zhì)燃料相比，使燃燒可以更加充分，而傳統(tǒng)的實心木質(zhì)則很難燃燒充分，燃燒效果較差；
[0039](8)空冷:在空氣中冷卻至室溫。
[0040]制作成型后，取長度為8cm、最大外徑為5cm的空心棒形秸桿制生物燃料進行燃燒實驗，熱值達3600?4000大卡，且每3公斤的空心棒形秸桿制生物燃料燃燒時間可達40分鐘。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法，其特征在于:包括以下方法步驟: (1)田間打包:利用打包機在收農(nóng)作物的同時，實現(xiàn)對秸桿的打包處理； (2)鍘斷:將不同長短的秸桿鍘斷成長度為3cm的棒狀； (3)粗料烘干:對步驟(2)鍘斷后的棒狀秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在80°C以內(nèi)，水分控制在15%以內(nèi)； (4)入倉:放入倉庫進行倉儲； (5)研磨:對步驟(4)中倉儲的棒狀秸桿進行研磨處理，直至研磨成細末狀為止； (6)二次烘干:對步驟(5)處理后的細末狀秸桿進行烘干處理，烘干溫度控制在60°C以內(nèi)，水分控制在8%以內(nèi)； (7)高溫擠壓:采用壓縮比為3: 1的壓力，在300°C的高溫下壓實成型，擠塑制成空心棒形的秸桿制生物燃料； (8)空冷:在空氣中冷卻至室溫。2.根據(jù)權利要求1所述的一種空心棒形秸桿制生物燃料的制備方法，其特征在于:所述的稻桿為水稻稻桿或小麥稻桿。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空心棒形秸稈制生物燃料的制備方法，包括以下方法步驟：(1)田間打包；(2)鍘斷；(3)粗料烘干；(4)入倉；(5)研磨；(6)二次烘干；(7)高溫擠壓；(8)空冷。本發(fā)明具有生產(chǎn)制造成本低、加工步驟安排合理等優(yōu)點，方便了秸稈的回收利用和深度加工，制成的空心棒形秸稈制生物燃料具有燃燒性能好、結(jié)構(gòu)設計合理、燃燒時間長等優(yōu)點，以生物技術解決了秸稈問題，變廢為寶，更加環(huán)保、節(jié)能。
【IPC分類】C10L5/44
【公開號】CN105273794
【申請?zhí)枴緾N201510089821
【發(fā)明人】任東升
【申請人】任東升
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年2月16日