專利名稱：渦流機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦流機。
背景技術(shù)：
圖5是一種已知渦流機的縱剖面?zhèn)纫晥D。
固定渦卷1具有圓形的固定端板4，固定端板4在外周具有入口2并且在中心具有出口3。固定端板4在前表面具有螺旋渦圈5，并且多個具有相同高度的水平波紋狀冷卻翼片10在后表面上等間距地隔開。
在固定渦卷1后面提供了軸承板11。在軸承板11中心，一個管狀突出部15通過軸承14支撐驅(qū)動軸12的偏心軸部13。在圓周的三個位置設(shè)置了一個已知的曲柄—銷型的自轉(zhuǎn)阻止裝置16，使得旋轉(zhuǎn)渦卷7相對于殼體17環(huán)繞驅(qū)動軸12轉(zhuǎn)動，其中旋轉(zhuǎn)渦卷7設(shè)置在殼體17內(nèi)。
蓋板18由螺釘19緊固在固定渦卷1的前表面上。旋轉(zhuǎn)渦卷7由螺釘20固定到軸承板11上。固定渦卷1的后表面21由螺栓22和螺母23固定到殼體17的前表面。
在軸承板11的后表面上等距離間隔的自轉(zhuǎn)阻止裝置16包括一個從動件25和一個支撐件27，從動件25接合入一個向后開口的支撐管24，支撐件27接合入支撐孔20，支撐孔20在殼體17的后壁17a內(nèi)等距離地隔開。
支撐管24的開口端接觸一個軸承架28，軸承架28通過接合在支撐管24內(nèi)的螺栓29緊固。軸承架30接觸支撐孔26的前表面并且由接合在殼體17的后壁17a內(nèi)的螺栓31緊固。
然而，在殼體17的后壁17a處的自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27接合入支撐孔26。在支撐孔26前方的軸承架28由殼體17的后壁17a內(nèi)的螺栓31緊固。
(a)后壁遠(yuǎn)離殼體17的前部開口。從而，在殼體17的后壁17a上形成一個用于螺栓31的凹孔會有很多問題，該螺栓31用來支撐接觸自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27的前表面的軸承架30。由此，用于螺栓31的凹孔與用于蓋板32的螺栓33的凹孔相同，其中蓋板32在殼體17的后壁17a上。
然而，螺栓31和用于該螺栓的工具從殼體17的前部開口放入凹孔以允許螺栓31穿過遠(yuǎn)離殼體17的前表面的后壁17a的凹孔，這存在很多問題并且占用了許多時間。
(b)針對一個軸承架30存在至少三個螺栓31，使得螺栓31難以精確、平行和一致地接合入凹孔。軸承架30的中心易于偏離自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27的軸線，或者軸承架30易于相對于殼體17的后壁17a的前表面傾斜。從而軸承架30的整個表面沒有以擠壓方式均勻地接觸支撐孔26的邊緣。由此，載荷不僅在支撐件25和從動件25的連接部分上而且在軸承的其它相關(guān)部分上都不均勻，由此加速了相關(guān)部件的磨損。
(c)在使用中，振動、熱產(chǎn)生的膨脹/收縮和其它原因?qū)е侣菟ㄋ沙?，由此使得軸承架30不能夠充分地以擠壓方式將自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27保持在殼體17的后壁17a內(nèi)。
(d)在安裝軸承架30之前或之后，基本上無法使自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27軸向地調(diào)整或改變。
(e)軸承架30不得不制造為獨立構(gòu)件，這在制造和維護中會產(chǎn)生問題。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種渦流機，其利于保持自轉(zhuǎn)阻止裝置的支撐件接近殼體的后壁，由此克服了在將軸承架均勻和精確地安裝到支撐件過程中的困難和問題。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種渦流機，包括
在后壁中具有支撐孔的殼體；具有偏心軸部的驅(qū)動軸；通過軸承以可轉(zhuǎn)動方式安裝到偏心軸部的旋轉(zhuǎn)渦卷，旋轉(zhuǎn)渦卷包括具有旋轉(zhuǎn)渦圈的旋轉(zhuǎn)端板；固定到殼體上的固定渦卷，固定渦卷包括具有固定渦圈的固定端板，密封腔形成在固定渦圈和旋轉(zhuǎn)渦圈之間；以及在殼體的后壁內(nèi)的多個自轉(zhuǎn)阻止裝置，用以防止旋轉(zhuǎn)渦卷繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，每個所述多個自轉(zhuǎn)阻止裝置包括在殼體后壁的支撐孔內(nèi)的支撐件，其特征在于包括容納部分，該容納部分從殼體的后壁的前部朝向殼體的支撐孔中心徑向突出，用以彈性地容納支撐件的前部。
由此，自轉(zhuǎn)阻止裝置的支撐件的前部由殼體的容納部彈性地和均勻地支撐，從而防止支撐件的軸線傾斜或者側(cè)向偏離。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的渦流機的第一實施方式的主要部件的縱剖面視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的渦流機的第二實施方式的主要部件的縱剖面視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的渦流機的第三實施方式的主要部件的縱剖面視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的渦流機的第四實施方式的主要部件的縱剖面視圖；圖5是已知渦流機的縱剖面?zhèn)纫晥D。
具體實施例方式
圖1-4分別示出了本發(fā)明的不同實施方式，并且是圖5中自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27的放大視圖。相同的標(biāo)號指示圖5中的相同部件，并且省略對其描述。
圖1示出了本發(fā)明的第一實施方式。用來阻止旋轉(zhuǎn)渦卷繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)阻止裝置16設(shè)置在殼體17的后壁17a上。自轉(zhuǎn)阻止裝置16的支撐件27接合在支撐孔26中。在支撐孔26的前端，殼體17的后壁17a的前部朝向支撐孔26的中心突出，從而形成了一個容納部分40。
容納部分40彈性地容納有接合在支撐孔26內(nèi)的支撐件27的前表面。
為了改善容納部分40的柔性，在容納部分40的基部40a的后方徑向地形成了一個凹槽41。
圖2示出了第二實施方式，其中容納部分40從基部40a朝向支撐孔26的中心變細(xì)。徑向凹槽41徑向形成于基部40a的后方。
圖3示出了本發(fā)明第三實施方式，其中一個環(huán)形凹槽42與支撐孔26同心地形成在容納部分40的前表面。徑向凹槽41同樣形成在容納部分40的后方，其位置與環(huán)形凹槽42相對應(yīng)。
圖4示出了本發(fā)明的第四實施方式，并且是支撐孔26在殼體17的后壁17a處的前視圖。多個窄的V形長槽43徑向地形成于容納部40中。徑向凹槽41徑向地形成于容納部分40的后方，其位置與V形凹槽43的尖端相對應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種渦流機，包括在后壁中具有支撐孔的殼體；具有偏心軸部的驅(qū)動軸；通過軸承以可轉(zhuǎn)動方式安裝到偏心軸部的旋轉(zhuǎn)渦卷，旋轉(zhuǎn)渦卷包括具有旋轉(zhuǎn)渦圈的旋轉(zhuǎn)端板；固定到殼體上的固定渦卷，固定渦卷包括具有固定渦圈的固定端板，密封腔形成在固定渦圈和旋轉(zhuǎn)渦圈之間；以及在殼體的后壁內(nèi)的多個自轉(zhuǎn)阻止裝置，用以防止旋轉(zhuǎn)渦卷繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，所述多個自轉(zhuǎn)阻止裝置中的每個包括在殼體后壁的支撐孔內(nèi)的支撐件，其特征在于包括容納部分，該容納部分從殼體的后壁的前部朝向殼體的支撐孔中心徑向突出，用以彈性地容納支撐件的前部。
2.如權(quán)利要求1所述的渦流機，其中在殼體內(nèi)位于容納部分的基座之后形成有徑向凹槽，用以水平地增加容納部分的柔性。
3.如權(quán)利要求1或2所述的渦流機，其中容納部分朝向支撐孔的中心變細(xì)，用以增加容納部分的柔性。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的渦流機，其中在容納部分的前或后表面上形成有與支撐孔同心的環(huán)形凹槽，用以在環(huán)形凹槽處增加容納部分的柔性。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的渦流機，其中在容納部分內(nèi)徑向形成有多個長槽，用以在長槽處增加容納部分的柔性。
全文摘要
在渦流機中，設(shè)置了多個自轉(zhuǎn)阻止裝置以防止旋轉(zhuǎn)渦卷繞其自身軸線轉(zhuǎn)動。自轉(zhuǎn)阻止裝置的支撐件接合在殼體的后壁的支撐孔內(nèi)。容納部分從殼體的后壁的前部朝向支撐孔中心徑向形成，從而容納部分能夠彈性地容納在支撐件前部。
文檔編號F01C21/02GK1963154SQ20061013851
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月8日
發(fā)明者佐藤徹 申請人:阿耐斯特巖田株式會社