專利名稱：一種用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，屬水泥生產(chǎn)廢氣 處理和余熱綜合利用領域。
背景技術：
目前國內(nèi)、外通常采用的新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)都是利用從現(xiàn) 有水泥生產(chǎn)線窯頭篦冷機冷卻風抽風口抽出的熱風，和由一級預熱器排出的煙氣的熱 量，通過余熱鍋爐變成水蒸氣的內(nèi)能，用五十年代的汽水循環(huán)系統(tǒng)，驅(qū)動汽輪發(fā)電機 發(fā)電；但由于現(xiàn)有的新型干法水泥生產(chǎn)線中，窯頭余熱鍋爐與窯尾余熱鍋爐對排出的 高溫煙氣未進行分級利用，還存在有漏風、氣流分布不均、傳熱器積灰、積垢的問題， 因此，只能產(chǎn)生低壓力、低溫度參數(shù)的蒸汽，汽輪發(fā)電機效率低，單位熱能發(fā)電量低； 利用這種新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電的噸熟料發(fā)電能力一般在26 28kwh，具有 先進水平的日本技術的噸熟料發(fā)電能力也只能達到33 38kwh。

實用新型內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種對現(xiàn)有的新 型干法水泥生產(chǎn)線進行改造，充分利用水泥生產(chǎn)的余熱，在保證水泥產(chǎn)量與質(zhì)量不降 低的同時，可提高發(fā)電能力的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)和發(fā)電方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下 一種用于新型干法水泥
生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，它包括熟料冷卻機、AQC余熱鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn) 窯窯頭罩、三次風風管、水泥預熱器、水泥預分解爐、SP余熱鍋爐、風機、除氧器、 冷凝器與汽輪機發(fā)電機組；其中，三次風風管在水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩與水泥預熱器的分 解爐之間；水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩與熟料冷卻機連通；其特征在于在所述三次風風管的 管路上設置有一帶有旁路風道的三次風余熱鍋爐，該三次風余熱鍋爐的工質(zhì)入口端通 過管路分別與所述AQC余熱鍋爐和所述SP余熱鍋爐連接，其工質(zhì)出口端與所述汽輪 發(fā)電機組連接。
上述的三次風余熱鍋爐的熱風入口端經(jīng)所述三次風風管與所述窯頭罩連通，其熱 風出口端經(jīng)所述三次風風管與所述水泥預分解爐相接。
與上述三次風余熱鍋爐并聯(lián)且與該三次風余熱鍋爐兩側(cè)的三次風風管相接的旁路 風道，其旁路風道上設有風道闊門。
上述的三次風余熱鍋爐內(nèi)設置有三次風除塵器與過熱器，其中，三次風除塵器位
于該三次風余熱鍋爐的熱風入口處，過熱器位子該三次風除塵器與所述三次風余熱鍋 爐的出口之間的爐腔內(nèi)。
上述的熟料冷卻機為篦式冷卻機，其內(nèi)腔相對于該篦床的零壓點處固接一矩形隔 斷，該隔斷左、右、上三邊與所述篦式冷卻機內(nèi)腔固接，其下部懸空，所述隔斷的下 邊緣與所述篦床上表面的距離位于所述篦式冷卻機內(nèi)腔高度的1/3-2/3處；位于該隔 斷至所述水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩之間的一側(cè)壁上開設有一與所述AQC余熱鍋爐連通的抽風 □。
上述的風機由機殼、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸及設置于內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的葉片組成；葉片為多片同軸 設置，多個葉片分別與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸圓心之間設有小于90。的夾角，所述葉片外邊緣
與其內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸外邊緣固接，兩側(cè)固接有擋風端板，所述葉片沿其寬度方向向上堆焊，
堆焊厚度為3-10 mm;所述機殼內(nèi)壁進風口與出風口處分別設有擋風隔條，該擋風隔 條沿環(huán)向堆焊，其堆焊厚度為3-lOmra。
上述的AQC余熱鍋爐與所述SP余熱鍋爐的鍋爐本體底部分別設置有省煤器，所述 省煤器兩端分別設置有進水、出水的集箱，中部設有過水箱；進水集箱與出水集箱相 對的內(nèi)側(cè)分別開設有多排水管，與進水集箱的多排水管并接一進水管，與出水集箱的 多排水管并接一出水管；過水箱內(nèi)安裝有多排規(guī)則彎曲盤旋的對流管，該對流管的兩 端分別與所述進水集箱與所述出水集箱內(nèi)設的多排水管對接。
上述的省煤器分別由自下而上重疊設置的低溫省煤器與高溫省煤器組成，所述低 溫省煤器的進水管與所述冷凝器連通，其出口管與所述除氧器入口連通，該除氧器出 口通過管路連通所述高溫省煤器的進水管，該進水管經(jīng)高溫省煤器內(nèi)多排水管連通的 出水管與所述鍋爐本體上部設置的汽包下部的入口連通，該汽包下部出口通過管路與 所述鍋爐內(nèi)腔連通；所述鍋爐本體頂端設有出口，該出口經(jīng)管路與所述汽包上側(cè)的入 口相接，該汽包上側(cè)出口與所述三次風鍋爐連接。
上述的AQC余熱鍋爐與所述SP余熱鍋爐的鍋爐本體底部分別設置有省煤器，所述 省煤器兩端分別設置有進水、出水的集箱，中部設有過水箱；進水集箱與出水集箱相 對的內(nèi)側(cè)分別開設有多排水管，與進水集箱的多排水管并接一進水管，與出水集箱的 多排水管并接一出水管；過水箱內(nèi)安裝有多排規(guī)則彎曲盤旋的對流管，該對流管的兩 端分別與所述進水集箱與所述出水集箱內(nèi)設的多排水管對接。
上述的省煤器分別由自下而上重疊設置的低溫省煤器與高溫省煤器組成，所述低 溫省煤器的進水管與所述冷凝器連通，其出口管與所述除氧器入口連通，該除氧器出 口通過管路連通所述高溫省煤器的進水管，該進水管經(jīng)高溫省煤器內(nèi)多排水管連通的 出水管與所述鍋爐本體上部設置的汽包下部的入口連通，該汽包下部出口通過管路與
所述鍋爐內(nèi)腔連通；所述鍋爐本體頂端設有出口，該出口經(jīng)管路與所述汽包上偵『的入 口相接，該汽包上側(cè)出口與所述三次風鍋爐連接。
本實用新型采用上述技術方案后，其有益效果如下1、將三次風風管一端連接于 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩，通過在三次風風管的管路上加設的三次風余熱鍋爐，將窯頭罩
排出的85(TC高溫煙氣與從AQC余熱鍋爐、SP余熱鍋爐汽包上部排出的飽和蒸汽在三 次風余熱鍋爐內(nèi)，進行熱交換；進行熱交換后煙氣降溫至75(TC成中溫煙氣，然后由
三次風余熱鍋爐的出口排出，經(jīng)三次風風管送入水泥預分解爐，滿足水泥生產(chǎn)需要。
2、為了提高窯頭AQC余熱鍋爐、窯尾SP余熱鍋爐余熱的利用率，分別在AQC余熱鍋 爐、SP余熱鍋爐爐底加設省煤器，省煤器由低溫省煤器與高溫省煤器自下而上重疊 設置，充分汲取新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝余熱，生產(chǎn)飽和蒸汽和/或過熱蒸汽，解 決了現(xiàn)有技術中AQC余熱鍋爐與SP余熱鍋爐中高溫煙氣利用率低的問題，提高了干 法水泥純低溫余熱的利用效率和輸出電功率，噸熟料發(fā)電量可達40kwh以上。3、為 了保證該發(fā)電系統(tǒng)能夠高效率運轉(zhuǎn)，在三次風風管上再加設一個與三次風余熱鍋爐并 聯(lián)設置的帶有開關閥門的旁路風道，三次風余熱鍋爐正常工作時，旁路風道關閉；一 旦該鍋爐發(fā)生故障停爐檢修時，旁路風道開啟，保證了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。4、 經(jīng)過對窯頭風機與窯尾風機的改造，加大了原葉片的長度，對在風機進風口與出風口 機殼內(nèi)壁設置的擋風隔條加高，減少了葉片與風機內(nèi)殼之間的間距，降低了葉片旋轉(zhuǎn) 時的風阻力，有效提高了風機的送風及引風的流量和風壓，降低了能耗，提高了風機 的使用壽命。5、通過對篦式冷卻機內(nèi)腔的改造，在斜臺階式篦床的零壓點處固接一 矩形隔斷，該隔斷左、右、上三邊與所述篦式冷卻機內(nèi)腔固接，其下部懸空，隔斷的 下邊緣距所述篦床上表面的距離占所述篦式冷卻機內(nèi)腔高度的1/3-2/3處，在此隔斷 至水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩之間的篦式冷卻機一側(cè)壁上開設有一與AQC余熱鍋爐連通的抽風 口，將高溫煙氣與低溫煙氣分別利用，可實現(xiàn)余熱能量分級的目標。

圖1為本實用新型發(fā)電系統(tǒng)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為三次風余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為省煤器與AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐的安裝結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為熟料冷卻機隔斷安裝位置示意圖具體實施方式
如圖l、圖3所示，本實用新型由熟料冷卻機l、水泥回轉(zhuǎn)窯2、水泥預熱器3、 水泥預分解爐3'、三次風風管4、三次風余熱鍋爐5、旁路風管6、 SP余熱鍋爐7、 引風機8、除氧器9、 AQC余熱鍋爐IO、窯頭電收塵器ll、引風機12、汽輪機13、
發(fā)電機M、冷凝器15、水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩19組成。
其中，水泥回轉(zhuǎn)窯2出料端通過水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩19與熟料冷卻機1的入料端 連接，入料端與水泥預分解爐3'連接，AQC余熱鍋爐IO與熟料冷卻機1 一側(cè)壁上開 設的抽氣口 21相接；SP余熱鍋爐7與水泥預熱器3的末級出口廢氣管道相接；AQC 余熱鍋爐10的工質(zhì)出口端和SP余熱鍋爐7的工質(zhì)出口端分別通過各自管路與三次風 余熱鍋爐5連接；三次風風管4相鄰且平行于水泥回轉(zhuǎn)窯2設置，三次風風管4的一 端與水泥回轉(zhuǎn)窯2的窯頭罩19連通，另一端與水泥預分解爐3'連通，三次風余熱鍋 爐5安裝于三次風風管4的管路上；與三次風余熱鍋爐5并聯(lián)安裝有一帶有閥門的旁 路風管6;
在AQC余熱鍋爐10和SP余熱鍋爐7的中下部均加設有低溫省煤器17與高溫省煤 器16;位于AQC余熱鍋爐10底部的低溫省煤器17的煙氣排出口通過管路與窯頭電收 塵器11連通，排出的煙氣經(jīng)該收塵器收塵后排入大氣；位于SP余熱鍋爐7底部的低 溫省煤器17的煙氣排出口與窯尾風機8相接。低溫省煤器17與高溫省煤器16的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，均設有進水、出水的集箱以及 中部相接的過水箱，進水、出水的集箱分別安裝于過水箱的兩端；進水集箱與出水集 箱與過水箱相接的一面分別開設有多排水管，與進水集箱的多排水管并接一主進水 管，與出水集箱的多排水管并接一出水管；過水箱內(nèi)安裝有多排規(guī)則彎曲盤旋設置的 對流管，該對流管的兩端分別與進水集箱與所述出水集箱內(nèi)設的多排水管對接。
低溫省煤器17的工質(zhì)入口位于底部一端，該入口通過管路與冷凝器15連通，工 質(zhì)出口端通過管路連通除氧器9，經(jīng)過除氧器9處理過的水流經(jīng)給水泵送入各余熱鍋 爐的高溫省煤器16底部入口，高溫省煤器16的出口通過管路與鍋爐的汽包18下部 連接，經(jīng)汽包下部的出口通過管路送入鍋爐爐體內(nèi)，流經(jīng)鍋爐爐體內(nèi)設管路的水與由 鍋爐爐體上側(cè)入口排入的高溫煙氣進行熱交換，煙氣溫度下降，生成的飽和蒸汽由鍋 爐爐體頂部的出口經(jīng)管路再返回汽包上部，經(jīng)由該汽包上部的出口通入三次風余熱鍋 爐5;位于該低溫省煤器17底部另一端開設有一煙氣排出口，該排出口分別連接窯頭 電收塵器11和窯尾高溫風機8。
三次風余熱鍋爐5的工質(zhì)入口端分別連接于AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐的汽 包，其工質(zhì)出口端為主蒸汽出口，該主蒸汽出口通過管路與汽輪發(fā)電機組的主蒸汽閥 門連接，主蒸汽閥門連接汽輪機13，汽輪機13連接發(fā)電機14;蒸汽在汽輪機13內(nèi) 進行能量轉(zhuǎn)換，汽輪機13驅(qū)動發(fā)電機14進行發(fā)電；做功后的乏汽進入冷凝器，凝結(jié) 水經(jīng)由管道分別通過AQC余熱鍋爐7與SP余熱鍋爐6內(nèi)置的低溫省煤器17進入除氧 器9。
如圖2所示，三次風余熱鍋爐5爐體內(nèi)依次設置有三次風除塵器52、高溫過熱器 53與低溫過熱器54，其中，三次風除塵器52位于該三次風余熱鍋爐5的煙氣進口處， 低溫過熱器54位于該三次風余熱鍋爐5的煙氣出口端，高溫過熱器53與低溫過熱器 54均由規(guī)則的蛇狀排管彎曲設置而成，AQC余熱鍋爐10的出口端與SP余熱鍋爐7的 出口端分別通過管路與低溫過熱器54入口端連通，低溫過熱器54與高溫過熱器53 之間還連接一減溫器55;高溫過熱器53的出口端為上述的主蒸汽出口，該主蒸汽出 口通過管路經(jīng)主蒸汽閥門與汽輪機13連接。
三次風除塵器52的作用是將三次風中所攜帶的大量熟料顆粒或粉塵進行除塵， 減少由水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩19排出的高溫煙氣經(jīng)三次風風管4通過三次風余熱鍋爐5 時，內(nèi)含的顆粒在高速流動狀態(tài)下，對三次風余熱鍋爐5內(nèi)部構(gòu)件的沖刷腐蝕。
如圖4所示，熟料冷卻機采用篦式冷卻機l'，該篦式冷卻機l'的側(cè)面開設有一 與窯頭電收塵11連通的抽風口，其內(nèi)腔底部為斜臺階式篦床，相對于該篦床的零壓
點處固接一矩形隔斷20，該隔斷2o左、右、上三邊與篦式冷卻機r內(nèi)腔固接，其 下部懸空，隔斷20的下邊緣與篦床上表面的距離位于篦式冷卻機r內(nèi)腔高度的
1/3-2/3處，將進入篦式冷卻機r內(nèi)部的高溫煙氣與低溫煙氣分別利用，實現(xiàn)了余
熱能量分級利用的目標。
為了提高葉片的使用壽命，提高工作效率，本實用新型對風機葉片與風輪內(nèi)壁進
行了改造；如圖1所示，窯頭風機12與窯尾高溫風機8都是由機殼、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸及設 置于內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的葉片組成；葉片為多片同軸設置，多個葉片分別與內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸圓心之 間設有小于90。的夾角，葉片外邊緣與其內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸外邊緣固接，其內(nèi)邊緣距中心軸留 有空隙，葉輪兩側(cè)固定有端板。在其兩側(cè)端板不變的情況下，沿風機葉片的寬度方向 上堆焊3—IO瞧與葉片同樣材質(zhì)的焊道，并保持葉片角度不變，提高風壓，增加風機 效率；在原有的擋風隔條上沿環(huán)向堆焊3—10鵬厚的焊道，將擋風隔條加高，減小葉 輪與殼體間隙，以改變進風口角度，縮小出風口面積，相應增大風機風壓，提高效率。 改造后的風機葉片，需對葉輪動平衡重新調(diào)整。 本實用新型的工作原理如下
在現(xiàn)有的新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中，將三次風風管一端連接于 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩中，窯頭罩與熟料冷卻機連通，在三次風風管上安裝一三次風余 熱鍋爐，由水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩排出的高溫煙氣直接經(jīng)過三次風風管進入三次風余熱鍋 爐，煙氣通過三次風余熱鍋爐后溫度降至750°C，再由三次風風管送入水泥預分解爐 中。利用三次風余熱鍋爐、與熟料冷卻機連接的AQC余熱鍋爐、與水泥預熱器連接的 SP余熱鍋爐以及除氧器等構(gòu)成的汽水循環(huán)回路，生產(chǎn)過熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機組，用
于發(fā)電。
本實用新型所有的余熱鍋爐的溫降均由水泥生產(chǎn)排出的高溫煙氣與水或蒸汽換 熱形成的。
汽水循環(huán)產(chǎn)生過熱蒸汽的過程如下來自三次風余熱鍋爐蒸汽在汽輪機中膨脹做 功后，蒸汽排入冷凝器凝結(jié)成水，凝結(jié)水從冷凝器出來，通過凝結(jié)水泵分別進入AQC 余熱鍋爐低溫省煤器和SP余熱鍋爐低溫省煤器中，從AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐低 溫省煤器出來的低壓給水送入除氧器，經(jīng)除氧器除氧并經(jīng)電動給水泵升壓后分別進入 AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐高溫省煤器。從高溫省煤器出來的水分別送入其余熱鍋爐 自帶的汽包下部，然后進入該余熱鍋爐的蒸汽受熱面生成飽和蒸汽；AQC余熱鍋爐和 SP余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部再分別通過管路送至三次風余熱鍋爐，經(jīng)三次 風余熱鍋爐的低溫過熱器、減溫器及高溫過熱器加熱產(chǎn)生過熱蒸汽，過熱蒸汽經(jīng)蒸汽 出口送入汽輪機推動發(fā)電機發(fā)電。三次風余熱鍋爐需要有部分的除氧器補水經(jīng)減溫器 補充三次風余熱鍋爐用水，以保證生產(chǎn)符合汽機工作的參數(shù)合理的蒸汽。
在AQC余熱鍋爐與SP余熱鍋爐的爐腔內(nèi)高溫煙氣由頂部進入，煙氣下沉，對設置 于各余熱鍋爐底部的高溫省煤器與低溫省煤器經(jīng)除氧器與汽包內(nèi)循環(huán)流過的冷凝水 加熱生成飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)各余熱鍋爐的汽包出口沿管道送入三次風余熱鍋爐； 循環(huán)流動的冷凝水經(jīng)除氧器除去水中的氧離子，再送入高溫省煤器內(nèi)，產(chǎn)生飽和蒸汽， 循環(huán)往復，不斷產(chǎn)生飽和蒸汽；由汽包送出的飽和蒸汽管道送入三次風余熱鍋爐，經(jīng) 三次風余熱鍋爐內(nèi)設的低溫過熱器、高溫過熱器管道的飽和蒸汽，與由三次風管送入 三次風余熱鍋爐的高溫煙氣進行熱交換，使飽和蒸汽的溫度不斷升高，最終達到發(fā)電 所需的熱功率，汽水循環(huán)的工質(zhì)壓力可以提高至次中壓，送入汽輪發(fā)電機組實現(xiàn)發(fā)電; 其中窯頭鍋爐排煙溫度可降低到IO(TC，窯尾鍋爐排煙溫度到180°C，三次風鍋爐排 煙溫度降低到75(TC。
本實用新型在三次風管的管路上，與余熱鍋爐并聯(lián)設置一旁路風道，其作用一
是通過該旁路風道上設置的闊門開關可調(diào)節(jié)三次風流量，以控制三次風余熱鍋爐的負 荷；二是當三次風余熱鍋爐出故障需要檢修時，通過開啟旁路風道的閥門將三次風引 入旁路風道進入分解爐中，而不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
同理，在現(xiàn)有的AQC余熱鍋爐與SP余熱鍋爐外側(cè)均可設有旁路風道，在所用余熱 鍋爐因事故檢修需要停爐時，廢氣可由旁路通過，保證了水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1、一種用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，它包括熟料冷卻機、AQC余熱鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩、三次風風管、水泥預熱器、水泥預分解爐、SP余熱鍋爐、風機、除氧器、冷凝器與汽輪機發(fā)電機組；其中，三次風風管在水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩與水泥預熱器的分解爐之間；水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩與熟料冷卻機連通；其特征在于在所述三次風風管的管路上設置有一帶有旁路風道的三次風余熱鍋爐，該三次風余熱鍋爐的工質(zhì)入口端通過管路分別與所述AQC余熱鍋爐和所述SP余熱鍋爐連接，其工質(zhì)出口端與所述汽輪發(fā)電機組連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于 所述三次風余熱鍋爐的熱風入口端經(jīng)所述三次風風管與所述窯頭罩連通，其熱風出口 端經(jīng)所述三次風風管與所述水泥預分解爐相接。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于 與所述三次風余熱鍋爐并聯(lián)且與該三次風余熱鍋爐兩側(cè)的三次風風管相接的旁路風 道，其旁路風道上設有風道閥門。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述三次風余熱鍋爐內(nèi)設置有三次風除塵器與過熱器，其中，三次風除塵器位于該三次風余熱鍋爐的熱風入口處，過熱器位于該三次風除塵器與所述三次風余熱 鍋爐的出口之間的爐腔內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求l所述的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述熟料冷卻機為篦式冷卻機，其內(nèi)腔相對于該篦床的零壓點處固接一矩形隔斷，該隔斷左、 右、上三邊與所述篦式冷卻機內(nèi)腔固接，其下部懸空，所述隔斷的下邊緣與所述篦床上表面的距離位于所述篦式冷卻機內(nèi)腔高度的1/3-2/3處；位于該隔斷至所述水泥回 轉(zhuǎn)窯窯頭罩之間的一側(cè)壁上開設有一與所述AQC余熱鍋爐連通的抽風口。
6、 如權(quán)利要求l所述的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述風 機由機殼、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸及設置于內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的葉片組成；葉片為多片同軸設置，多個葉片分別與所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸圓心之間設有小于9(T的夾角，所述葉片外邊緣與其內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸 外邊緣固接，兩側(cè)固接有擋風端板，所述葉片沿其寬度方向向上堆焊，堆焊厚度為3-10 mm;所述機殼內(nèi)壁進風口與出風口處分別設有擋風隔條，該擋風隔條沿環(huán)向堆焊，其 堆焊厚度為3-10隱。
7、 如權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其 特征在于所述AQC余熱鍋爐與所述SP余熱鍋爐的鍋爐本體底部分別設置有省煤器， 所述省煤器兩端分別設置有進水、出水的集箱，中部設有過水箱；進水集箱與出水集箱相對的內(nèi)側(cè)分別開設有多排水管，與進水集箱的多排水管并接一進水管，與出水集箱的多排水管并接一出水管；過水箱內(nèi)安裝有多排規(guī)則彎曲盤旋的對流管，該對流管 的兩端分別與所述進水集箱與所述出水集箱內(nèi)設的多排水管對接。
8、 如權(quán)利要求7所述的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述省煤器分別由自下而上重疊設置的低溫省煤器與高溫省煤器組成，所述低溫省煤器的進 水管與所述冷凝器連通，其出口管與所述除氧器入口連通，該除氧器出口通過管路連 通所述高溫省煤器的進水管，該進水管經(jīng)高溫省煤器內(nèi)多排水管連通的出水管與所述 鍋爐本體上部設置的汽包下部的入口連通，該汽包下部出口通過管路與所述鍋爐內(nèi)腔連通；所述鍋爐本體頂端設有出口，該出口經(jīng)管路與所述汽包上側(cè)的入口相接，該汽包上側(cè)出口與所述三次風鍋爐連接。
9、 如權(quán)利要求4所述的所述的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述AQC余熱鍋爐與所述SP余熱鍋爐的鍋爐本體底部分別設置有省煤器，所述省煤 器兩端分別設置有進水、出水的集箱，中部設有過水箱；進水集箱與出水集箱相對的 內(nèi)側(cè)分別開設有多排水管，與進水集箱的多排水管并接一進水管，與出水集箱的多排 水管并接一出水管；過水箱內(nèi)安裝有多排規(guī)則彎曲盤旋的對流管，該對流管的兩端分別與所述進水集箱與所述出水集箱內(nèi)設的多排水管對接。
10、 如權(quán)利要求9所述的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述省煤器分別由自下而上重疊設置的低溫省煤器與高溫省煤器組成，所述低溫省煤器的 進水管與所述冷凝器連通，其出口管與所述除氧器入口連通，該除氧器出口通過管路 連通所述高溫省煤器的進水管，該進水管經(jīng)高溫省煤器內(nèi)多排水管連通的出水管與所 述鍋爐本體上部設置的汽包下部的入口連通，該汽包下部出口通過管路與所述鍋爐內(nèi)腔連通；所述鍋爐本體頂端設有出口，該出口經(jīng)管路與所述汽包上側(cè)的入口相接，該 汽包上側(cè)出口與所述三次風鍋爐連接。
專利摘要本實用新型公開一種用于新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括熟料冷卻機、AQC余熱鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩、三次風風管、水泥預熱器、水泥預分解爐、SP余熱鍋爐、風機、除氧器、冷凝器與汽輪機發(fā)電機組；其中，三次風風管位于水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩與水泥預分解爐之間，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩與熟料冷卻機連通；其特點為在三次風風管的管路上設一帶有旁路風道的三次風余熱鍋爐，該三次風余熱鍋爐的工質(zhì)入口端通過管路分別與AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐連接，其工質(zhì)出口端與汽輪發(fā)電機組連接。其可充分汲取該生產(chǎn)線的工藝余熱，提供符合汽輪發(fā)電機組發(fā)電的過熱蒸汽，水泥噸熟料發(fā)電量超過40kwh，易于推廣實施。
文檔編號F01D15/00GK201003907SQ200620172898
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者關生林, 張高佐, 朱國楨, 王貴生, 趙向東 申請人:北京市琉璃河水泥有限公司