本發(fā)明屬內(nèi)燃發(fā)動機(jī)消聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自清潔功能的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)消聲器。

背景技術(shù)：

內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣噪聲通過消聲器進(jìn)行降噪后排入大氣，使內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣噪聲達(dá)到規(guī)定要求。在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)工作過程中由于燃燒的燃油而產(chǎn)生碳煙，當(dāng)正常工作時產(chǎn)生輕微的碳煙可隨排出的廢氣一同排出，但在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)在啟動和加載時將會產(chǎn)生過量的碳煙，而碳煙極易吸附在消聲器的消聲管壁上，積累到一定程度將會堵塞消聲器，使消聲器不能正常工作，內(nèi)燃發(fā)動機(jī)將會出現(xiàn)功率下降和噪聲加大，因此減少消聲器的積碳是保證發(fā)動機(jī)長時間可靠工作的重要措施之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種具有自清潔功能的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)消聲器。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種具有自清潔功能的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)消聲器，包括有前消聲管、消聲器體、后端板及前端板；其特征在于：消聲器體內(nèi)設(shè)置中間隔板，消聲器體與前端板、中間隔板組成前消聲腔，消聲器體與后端板、中間隔板組成后消聲腔，前消聲管固定在前端板上，中間消聲管固定在中間隔板上，后消聲管固定在后端板上。所述的前消聲管的入口處設(shè)有第一旋流板，中間消聲管的入口處設(shè)有第二旋流板。

本發(fā)明即大幅度提高了消聲器工作的可靠性，延長了兩個維修期之間的工作時間，特別適用于內(nèi)燃發(fā)動機(jī)需要長時間可靠工作的環(huán)境下使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中前消聲管的管口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中旋流板的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、前消聲管，2、第一旋流板，3、消聲器體，4、前消聲腔，5、中間消聲管，6、中間隔板，7、后消聲腔，8、后消聲管，9、后端板，10、前端板，11、第二旋流板。

具體實(shí)施方式

一種具有自清潔功能的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)消聲器，包括有前消聲管1、消聲器體3、后端板9及前端板10；其特征在于：消聲器體3內(nèi)設(shè)置中間隔板6，消聲器體3與前端板10、中間隔板6組成前消聲腔4，消聲器體3與后端板9、中間隔板6組成后消聲腔7，前消聲管1固定在前端板10上，中間消聲管5固定在中間隔板6上，后消聲管8固定在后端板9上。所述的前消聲管1的入口處設(shè)有第一旋流板2，中間消聲管5的入口處設(shè)有第二旋流板11。

內(nèi)燃發(fā)動機(jī)排出的煙氣從前消聲管1入口處進(jìn)入，經(jīng)由第一旋流板2時，貼近管壁的煙氣在旋流板2的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，排氣積碳在煙氣流速的推動和旋轉(zhuǎn)煙氣的清掃作用下吹出消聲管，煙氣從前消聲管1的出口噴出到達(dá)前消聲腔4，再經(jīng)由中間消聲管5排到后消聲腔7，在中間消聲管5的入口處設(shè)有第二旋流板11使煙氣產(chǎn)生旋流，在直接煙氣氣流和旋轉(zhuǎn)氣流的作用下清理中間排煙管內(nèi)表面的積碳，清理出來的積碳隨煙氣從后消聲管8排出消聲器外，達(dá)到了清理排煙管積碳的目的。