本實用新型涉及工業(yè)熱能利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃機(jī)離線水洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃機(jī)壓氣機(jī)受到污染，會導(dǎo)致空氣流量降低，使得壓氣機(jī)效率降低和壓氣機(jī)壓比下降，燃機(jī)離線水洗時，積水通過壓氣機(jī)進(jìn)氣室低位排放閥，燃燒室底部啟動失敗排放閥（氣動控制閥）、燃燒缸啟動失敗排放閥（氣動控制閥）及負(fù)荷間低位排污閥排出，燃機(jī)水洗低位排污管道考慮到人員操作安全和管線走廊空間布置，原設(shè)計采取了集中排污方式，但在壓氣機(jī)水洗時無法直接監(jiān)視各低點排污管路排水情況，一旦排污閥門堵塞，水洗后的積水無法正常排盡，對設(shè)備存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種燃機(jī)離線水洗系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種燃機(jī)離線水洗系統(tǒng)，包括利用管道依次連通的水洗系統(tǒng)、燃機(jī)、排水系統(tǒng)及水洗集水坑，所述水洗系統(tǒng)包括水洗進(jìn)水、離線水洗組件及在線水洗組件；所述排水系統(tǒng)包括設(shè)于燃機(jī)進(jìn)氣室排水管、燃機(jī)燃燒室排水管及燃機(jī)排氣室排水管，所述燃機(jī)燃燒室排水管上設(shè)有氣動閥，所述氣動閥的氣源管連通燃機(jī)的燃燒室，所述氣動閥與水洗集水坑之間還設(shè)有手動截止閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述燃機(jī)進(jìn)氣室排水管上安裝集水漏斗；水洗進(jìn)水管道上安裝有截止閥對地溝排放。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型可以清除污染的積垢，恢復(fù)機(jī)組的性能。經(jīng)常水洗有助于性能的保持，清洗壓氣機(jī)還可以減緩腐蝕過程，減少腐蝕生成物的作用以及這些生成物形成的污染積垢， 因而可以提高葉片的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、水洗系統(tǒng)；11、水洗進(jìn)水；2、燃機(jī)；31、燃機(jī)進(jìn)氣室排水管；32、燃機(jī)燃燒室排水管；33、燃機(jī)排氣室排水管；34、氣動閥；35、手動截止閥；3、排水系統(tǒng)；4、水洗集水坑。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的燃機(jī)離線水洗系統(tǒng)，包括利用管道依次連通的水洗系統(tǒng)1、燃機(jī)2、排水系統(tǒng)3及水洗集水坑4，水洗系統(tǒng)1包括水洗進(jìn)水11、離線水洗組件及在線水洗組件；排水系統(tǒng)3包括設(shè)于燃機(jī)進(jìn)氣室排水管31、燃機(jī)燃燒室排水管32及燃機(jī)排氣室排水管33，燃機(jī)燃燒室排水管32上設(shè)有氣動閥34，氣動閥34的氣源管連通燃機(jī)2的燃燒室，氣動閥34與水洗集水坑4之間還設(shè)有手動截止閥35，用于檢查水洗時排放管路排水情況。

進(jìn)一步地，燃機(jī)進(jìn)氣室排水管31上安裝集水漏斗，用于水洗時檢查排水管排水情況。水洗進(jìn)水11管道上安裝有截止閥對地溝排放，用于水洗時管道排污。

燃機(jī)2沖洗后，靜置約2小時后，再進(jìn)行甩干操作。燃機(jī)2空載烘干時，燃機(jī)燃燒室排水管32上的氣動閥34關(guān)閉，手動開啟手動截止閥35，排盡余水。