本實用新型涉及發(fā)動機配套設備領域，特別涉及一種低噪音空氣濾清器。

背景技術：

活塞式機械（內燃機、往復壓縮機等）工作時，如果吸入空氣中含有灰塵等雜質就將加劇零件的磨損，所以必須裝有空氣濾清器，作用是為這些機械設備提供清潔的空氣，以防這些機械設備在工作中吸入帶有雜質顆粒的空氣而增加磨蝕和損壞的機率?？諝鉃V清器的主要組成部分是濾芯和機殼，其中濾芯是主要的過濾部分，承擔著氣體的過濾工作，而機殼是為濾芯提供必要保護的外部結構?？諝鉃V清器的工作要求是能承擔高效率的空氣濾清工作，不為空氣流動增加過多阻力，并能長時間連續(xù)工作。

由于空氣濾清器工作時噪音偏大，現(xiàn)有使用的空氣濾清器都是在空氣濾清器的空氣入口處設有消音或者降噪的結構，例如日本專利（申請?zhí)枮?01410087664.6）公開了一種空氣濾清器，其降噪結構是：在殼體中在入口和過濾元件之間設有引導片，引導片從殼的第一壁部朝向第二壁部突出，并且與殼一體地形成，空隙形成于引導片和第二壁部之間；包含灰塵的空氣通過入口從殼體的外側流入殼體中的氣室，氣室是在引導片的上游的空間，入口和氣室作為亥姆霍茲共振器，進而，將噪聲的聲壓級減少為共振頻率。結果，削弱了發(fā)動機的進氣噪聲。雖然該技術方案可以達到很好地降噪效果，但是由于空氣濾清器在泵入空氣時，是通過空氣出口產(chǎn)生吸力，進而實現(xiàn)空氣在空氣濾清器內流動，因此，其忽略了噪音產(chǎn)生較大的是空氣出口處，并且，在空氣進口處設置引導片，其必然會產(chǎn)生較大的空氣進口阻力，這不利于空氣濾清器對空氣的凈化，而且通過利用剛性引導片共振來實現(xiàn)降噪，其降噪效果并不是最理想的，需要對其進行改進，以達到最佳降噪效果。另外，上述結構也不利于過濾元件上灰塵的清除，導致過濾元件使用周期過短，需要時常更換。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種低噪音空氣濾清器，以解決上述存在的不足。

本實用新型采用的技術方案如下：一種低噪音空氣濾清器，包括設有空氣出口的上殼體和設有空氣入口的下殼體，上殼體和下殼體之間固定連接形成過濾腔，過濾腔的中部設有過濾元件，過濾元件的周邊通過固定裝置固定在過濾腔內，固定裝置包括振動倉和彈性裙邊，彈性裙邊的一部分壓入上殼體和下殼體之間的連接縫隙內，以固定連接固定裝置，過濾腔內，過濾元件的上方設有消音板，消音板的一端固定連接在上殼體一側的壁面上形成固定端，另一端與上殼體的另一側的壁面留有間隙形成消音板的懸臂端，空氣出口設于固定端的上方。

由于上述結構的設置，在過濾元件的上方設置消音板，即在空氣出口處設置亥姆霍茲共振器，以達到消除噪音的效果，相比于在空氣進口處設置亥姆霍茲共振器，由于噪音產(chǎn)生較大的是空氣出口處，消音板處于最佳消音位置且能夠很好地吸收噪音的能量，將空氣濾清器內地噪音降至最低，同時，在對空氣阻力方面，經(jīng)過濾元件過濾后的空氣其流動能量已大幅降低，空氣流經(jīng)消音板時由于能量總量較小，消音板對空氣的阻力整體上削弱較小，進而盡可能地減小了對空氣流動的阻力，同時，由于免去了在過濾元件下部設置的引導片，消除了引導片的影響，有助于保證空氣濾清器的過濾凈化效率，降噪效果顯著；考慮到?jīng)]有引導片后，過濾元件在空氣流動中會發(fā)生較大的晃動，在用于固定過濾元件的固定裝置上設有振動倉，振動倉在過濾元件提供的較大振動能量和濾清器外殼提供地機械振動能量下，與過濾元件發(fā)生無規(guī)律的振動，這些規(guī)律的振動傳遞給過濾元件后，使粘附于過濾元件上的灰塵及其雜物脫落，進而解決了灰塵清除的問題，過濾元件使用周期得到大幅延長，無需時常更換。

進一步，為了使振動倉能夠更好提供規(guī)律的振動和減少傳遞過程中的能量損失，振動倉的一面與過濾元件固定連接，另一面與上殼體的壁面留有縫隙，且振動倉通過彈性裙邊在過濾腔內彈性移動，振動倉包括一個密閉的振動腔，振動腔內設有若干個振子，振子為金屬圓棒和/或金屬球，振子在振動腔內自由移動，振動腔由金屬箔片密封圍成，振動腔的橫截面為矩形和/或圓形。

由于過濾元件晃動較大而發(fā)出較大噪音，并且考慮到振動倉振動時也會發(fā)出較大噪音，在降低空氣出口處的吸力噪音的同時，為了消除該部分產(chǎn)生的噪音，消音板的氣流面設有彈性聚氨酯層，彈性聚氨酯層上設有若干個突出部，突出部的橫截面為V形、梯形、圓錐形、矩形、弧形中的一種。彈性聚氨酯層由于具有良好地彈性和柔韌性，能夠大量吸收聲波的能量，大幅降低噪音的能級，進而達到顯著地降噪效果，進一步地，當振動地空氣和聲波傳遞至突出部時，突出部發(fā)出共振，進一步大量吸收振動能和聲波能，由于其具有良好地柔韌性和彈性，對空氣的流動能量影響較小，自身不會發(fā)出額外噪音，具有很好地降噪作用。

為了進一步避免突出部在共振時相互撞擊而發(fā)生二次噪音，突出部均布于彈性聚氨酯層上，相鄰突出部之間的間距不小于突出部長度的1/2。

進一步，為了使突出部和彈性聚氨酯層具備優(yōu)秀的彈性性能和柔韌性性能，并同時保證突出部和彈性聚氨酯層具有良好地結構穩(wěn)定性和持久性，突出部和彈性聚氨酯層采用彈性聚氨酯材料，彈性聚氨酯材料由以下重量份的材料組成：TPU樹脂98-101份，六甲氧基甲基三聚氰胺6-8份，氣相二氧化硅11-14份，棉纖維5-7份，偶聯(lián)劑1-2份，抗氧化劑0.5-1份和分散劑0.5-1份，棉纖維由白棉經(jīng)皮輥軋棉機初加工后得到的白棉短絨纖維分散后制得，彈性聚氨酯材料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造TPU樹脂，將質量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質量比為7%的有機硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機中密煉8h，最后加入質量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機擠出造粒后得到TPU樹脂，存儲備用；

步驟3、將白棉纖維和TPU樹脂置于50℃熱風下進行充分干燥，使白棉纖維和TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、稱取各組分，將TPU樹脂，六甲氧基甲基三聚氰胺、氣相二氧化硅，乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和抗氧化劑置于攪拌器中，在600rad/min的攪拌速度下于90℃攪拌混合均勻，然后加入白棉纖維和分散劑用分散機分散均勻，降低混料的溫度至70℃，保溫3min，再將混料投至密煉機中于105℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機壓制成型后，得到彈性聚氨酯材料。

進一步，懸臂端的端部倒圓角形成舌部，舌部與上殼體壁面形成的間隙的寬度與舌部寬度之比為0.5-2:1。

上述中，有機硅樹脂的加入可使TPU樹脂具有優(yōu)良的耐熱、耐寒等特性，使突出部和彈性聚氨酯層能夠適應空氣濾清器的工作環(huán)境，能夠大幅提高以TPU樹脂為基體的彈性聚氨酯的綜合性能；六甲氧基甲基三聚氰胺配合基料氣相二氧化硅，能夠大幅提高彈性聚氨酯的粘接性能和粘接強度，使彈性聚氨酯具有易粘接，粘接后不易脫落的特性；棉纖維的使用不僅能夠大幅提高彈性聚氨酯材料的韌性和抗撕裂性，還能使彈性聚氨酯在長期使用中保持良好的彈性，使彈性聚氨酯能夠長期保持結構和尺寸的穩(wěn)定性能，保證突出部在振動過程中不會發(fā)生永久形變。

進一步，為了更好地引導過濾后的空氣流入空氣出口處，消音板朝向空氣出口的一面為斜面，相對的一面為氣流面，斜面的最高點不高于空氣出口的高度，且斜面的最低點不低于固定裝置的高度。

進一步，斜面沿空氣出口的軸向方向傾斜。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、過濾元件的上方設置消音板，即在空氣出口處設置亥姆霍茲共振器，以達到消除噪音的效果，相比于在空氣進口處設置亥姆霍茲共振器，由于噪音產(chǎn)生較大的是空氣出口處，消音板處于最佳消音位置且能夠很好地吸收噪音的能量，將空氣濾清器內地噪音降至最低，同時，在對空氣阻力方面，經(jīng)過濾元件過濾后的空氣其流動能量已大幅降低，空氣流經(jīng)消音板時由于能量總量較小，消音板對空氣的阻力整體上削弱較小，進而盡可能地減小了對空氣流動的阻力，同時，由于免去了在過濾元件下部設置的引導片，消除了引導片的影響，有助于保證空氣濾清器的過濾凈化效率，降噪效果顯著；

2、考慮到?jīng)]有引導片后，過濾元件在空氣流動中會發(fā)生較大的晃動，在用于固定過濾元件的固定裝置上設有振動倉，振動倉在過濾元件提供的較大振動能量和濾清器外殼提供地機械振動能量下，與過濾元件發(fā)生無規(guī)律的振動，這些規(guī)律的振動傳遞給過濾元件后，使粘附于過濾元件上的灰塵及其雜物脫落，進而解決了灰塵清除的問題，過濾元件使用周期得到大幅延長，無需時常更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種低噪音空氣濾清器結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大結構示意圖；

圖3是圖1中B部分的放大結構示意圖；

圖4是本實用新型的突出部局部俯視結構示意圖。

圖中標記：1為上殼體，101為空氣出口，2為下殼體，201為空氣進口，3為過濾腔，4為過濾元件，5為固定裝置，6為振動倉，601為振動腔，602為振子，7為彈性裙邊，8為消音板，801為固定端，802為懸臂端，803為舌部，804為斜面，805為氣流面，9為彈性聚氨酯，10為突出部。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種低噪音空氣濾清器，包括設有空氣出口101的上殼體1和設有空氣入口201的下殼體2，上殼體1和下殼體2之間固定連接形成過濾腔3，過濾腔3的中部設有過濾元件4，過濾元件4的周邊通過固定裝置5固定在過濾腔3內，固定裝置5包括振動倉6和彈性裙邊7，彈性裙邊7的一部分壓入上殼體1和下殼體2之間的連接縫隙內，以固定連接固定裝置5，過濾腔3內，過濾元件4的上方設有消音板8，消音板8的一端固定連接在上殼體1一側的壁面上形成固定端801，另一端與上殼體1的另一側的壁面留有間隙形成消音板的懸臂端802，空氣出口101設于固定端801的上方。

作為一種改進地實施方式，為了使振動倉6能夠更好提供規(guī)律的振動和減少傳遞過程中的能量損失，振動倉6的一面與過濾元件4固定連接，另一面與上殼體1的壁面留有縫隙，且振動倉6通過彈性裙邊7在過濾腔3內彈性移動，振動倉6包括一個密閉的振動腔601，振動腔內601設有若干個振子602，振子為602金屬圓棒和/或金屬球，振子602在振動腔內自由移動，振動腔601由金屬箔片密封圍成，振動腔601的橫截面為矩形和/或圓形，如圖2所示。

作為一種改進地實施方式，如圖3所示，懸臂端802的端部倒圓角形成舌部803，舌部803與上殼體1壁面形成的間隙的寬度與舌部寬度之比為0.5-2:1。

作為一種改進地實施方式，為了更好地引導過濾后的空氣流入空氣出口101處，如圖1所示，消音板8朝向空氣出口101的一面為斜面804，相對的一面為氣流面805，斜面804的最高點不高于空氣出口101的高度，且斜面804的最低點不低于固定裝置5的高度。

作為一種改進地實施方式，如圖1所示，斜面804沿空氣出口101的軸向方向傾斜。

作為一種改進地實施方式，由于過濾元件4晃動較大而發(fā)出較大噪音，并且考慮到振動倉6振動時也會發(fā)出較大噪音，在降低空氣出口101處的吸力噪音的同時，為了消除該部分產(chǎn)生的噪音，消音板8的氣流面設有彈性聚氨酯層9，彈性聚氨酯層9上設有若干個突出部10，突出部10的橫截面為V形、梯形、圓錐形、矩形、弧形中的一種，如圖3和圖4所示。彈性聚氨酯層9由于具有良好地彈性和柔韌性，能夠大量吸收聲波的能量，大幅降低噪音的能級，進而達到顯著地降噪效果，進一步地，當振動地空氣和聲波傳遞至突出部10時，突出部10發(fā)出共振，進一步大量吸收振動能和聲波能，由于其具有良好地柔韌性和彈性，對空氣的流動能量影響較小，自身不會發(fā)出額外噪音，具有很好地降噪作用。

作為一種改進地實施方式，為了進一步避免突出部10在共振時相互撞擊而發(fā)生二次噪音，突出部10均布于彈性聚氨酯層9上，相鄰突出部10之間的間距不小于突出部10長度的1/2，如圖4所示。

作為一種改進地實施方式，為了使突出部10和彈性聚氨酯層9具備優(yōu)秀的彈性性能和柔韌性性能，并同時保證突出部10和彈性聚氨酯層9具有良好地結構穩(wěn)定性和持久性，突出部10和彈性聚氨酯層9采用彈性聚氨酯材料，為了更好地解釋和實施本實用新型的彈性聚氨酯材料，以下為本實用新型的彈性聚氨酯材料具體的幾個實施例，值得說明的是，以下實施例僅為解釋本實用新型，而并非為了限制本實用新型。

實施例1

一種用于粘接在消音板上的彈性聚氨酯材料，彈性聚氨酯材料由以下重量份的材料組成：TPU樹脂100份，六甲氧基甲基三聚氰胺6份，氣相二氧化硅11份，棉纖維7份，偶聯(lián)劑1份，抗氧化劑0.5份和分散劑1份，棉纖維由白棉經(jīng)皮輥軋棉機初加工后得到的白棉短絨纖維分散后制得，彈性聚氨酯材料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造TPU樹脂，將質量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質量比為7%的有機硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機中密煉8h，最后加入質量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機擠出造粒后得到TPU樹脂，存儲備用；

步驟3、將白棉纖維和TPU樹脂置于50℃熱風下進行充分干燥，使白棉纖維和TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、稱取各組分，將TPU樹脂，六甲氧基甲基三聚氰胺、氣相二氧化硅，乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和抗氧化劑168置于攪拌器中，在600rad/min的攪拌速度下于90℃攪拌混合均勻，然后加入白棉纖維和BYK-ATU分散劑用分散機分散均勻，降低混料的溫度至70℃，保溫3min，再將混料投至密煉機中于105℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機壓制成型后，得到彈性聚氨酯材料。

實施例2

一種用于粘接在消音板上的彈性聚氨酯材料，彈性聚氨酯材料由以下重量份的材料組成：TPU樹脂98份，六甲氧基甲基三聚氰胺6份，氣相二氧化硅11份，棉纖維5份，偶聯(lián)劑1份，抗氧化劑0.5份和分散劑0.5份，棉纖維由白棉經(jīng)皮輥軋棉機初加工后得到的白棉短絨纖維分散后制得，彈性聚氨酯材料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造TPU樹脂，將質量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質量比為7%的有機硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機中密煉8h，最后加入質量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機擠出造粒后得到TPU樹脂，存儲備用；

步驟3、將白棉纖維和TPU樹脂置于50℃熱風下進行充分干燥，使白棉纖維和TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、稱取各組分，將TPU樹脂，六甲氧基甲基三聚氰胺、氣相二氧化硅，乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和抗氧化劑168置于攪拌器中，在600rad/min的攪拌速度下于90℃攪拌混合均勻，然后加入白棉纖維和BYK-ATU分散劑用分散機分散均勻，降低混料的溫度至70℃，保溫3min，再將混料投至密煉機中于105℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機壓制成型后，得到彈性聚氨酯材料。

實施例3

一種用于粘接在消音板上的彈性聚氨酯材料，彈性聚氨酯材料由以下重量份的材料組成：TPU樹脂100份，六甲氧基甲基三聚氰胺7份，氣相二氧化硅12份，棉纖維6份，偶聯(lián)劑1份，抗氧化劑0.5份和分散劑1份，棉纖維由白棉經(jīng)皮輥軋棉機初加工后得到的白棉短絨纖維分散后制得，彈性聚氨酯材料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造TPU樹脂，將質量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質量比為7%的有機硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機中密煉8h，最后加入質量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機擠出造粒后得到TPU樹脂，存儲備用；

步驟3、將白棉纖維和TPU樹脂置于50℃熱風下進行充分干燥，使白棉纖維和TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、稱取各組分，將TPU樹脂，六甲氧基甲基三聚氰胺、氣相二氧化硅，乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和抗氧化劑168置于攪拌器中，在600rad/min的攪拌速度下于90℃攪拌混合均勻，然后加入白棉纖維和BYK-ATU分散劑用分散機分散均勻，降低混料的溫度至70℃，保溫3min，再將混料投至密煉機中于105℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機壓制成型后，得到彈性聚氨酯材料。

實施例4

一種用于粘接在消音板上的彈性聚氨酯材料，彈性聚氨酯材料由以下重量份的材料組成：TPU樹脂101份，六甲氧基甲基三聚氰胺8份，氣相二氧化硅14份，棉纖維7份，偶聯(lián)劑2份，抗氧化劑1份和分散劑1份，棉纖維由白棉經(jīng)皮輥軋棉機初加工后得到的白棉短絨纖維分散后制得，彈性聚氨酯材料的制備方法包括以下步驟：

步驟1、制造TPU樹脂，將質量比為26%的二甲基硅油、38.5%的TPR和6%的亞麻油置于渦輪攪拌器中攪拌混合均勻，并將混合液加熱至100℃，將質量比為7%的有機硅樹脂加熱到160℃至熔融后，加入到混合液中，保持混合液的溫度在100℃，用600rad/min的攪拌速度攪拌3h，得到混合液；

步驟2、將質量比為10.8%的滑石粉、3.2%的硬脂酸鋅、1.5%的三乙胺中和劑、0.5%的有機錫催化劑和4.3%的芥酸酰胺在攪拌器中攪拌混合均勻后加入步驟1的混合液中攪拌混合均勻，然后將混合均勻后的混合液送至密煉機中密煉8h，最后加入質量比為2.2%的硼酸讓其凝固成型，然后通過雙螺旋擠出機擠出造粒后得到TPU樹脂，存儲備用；

步驟3、將白棉纖維和TPU樹脂置于50℃熱風下進行充分干燥，使白棉纖維和TPU樹脂的水含量在0.06wt%以下，備用；

步驟4、稱取各組分，將TPU樹脂，六甲氧基甲基三聚氰胺、氣相二氧化硅，乙烯基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和抗氧化劑168置于攪拌器中，在600rad/min的攪拌速度下于90℃攪拌混合均勻，然后加入白棉纖維和BYK-ATU分散劑用分散機分散均勻，降低混料的溫度至70℃，保溫3min，再將混料投至密煉機中于105℃下密煉5h；

步驟5、將步驟4密煉后得到的混料用壓片機壓制成型后，得到彈性聚氨酯材料。

將上述得到的彈性聚氨酯制品各取若干試樣，用萬能材料試驗機等試驗設備測試彈性聚氨酯材料的主要性能得到，彈性聚氨酯材料的抗拉強度達到10MPa，抗撕裂強度達到18KN/m，抗老化性達到6%，塑性變形率最低達到0.36%，具有優(yōu)秀的綜合性能。（注：抗老化性是在人工加速老化箱中老化一周后測其性能的下降百分比得到，塑性變形的測試是在1000次快速彎曲后進行測量）

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。