一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電atpg系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的出力和熱效率與機(jī)組進(jìn)口的空氣溫度有很大的關(guān)系，當(dāng)機(jī)組的進(jìn)口空氣溫度升高，機(jī)組的出力和熱效率均明顯降低，反之，，則明顯升高。所以設(shè)法降低進(jìn)口空氣溫度以提高機(jī)組的出力和熱效率成為關(guān)鍵問題之一。尤其對于在高溫地區(qū)運(yùn)行的機(jī)組，其重要性更是顯而易見。降低機(jī)組的進(jìn)口空氣溫度，有幾種可供選用方案，如噴水冷卻、安裝前置熱交換器等，都可達(dá)到目的，但也均有其不足之處。如噴水冷卻會增加空氣的濕度，且噴水量也很有限，安裝前置熱交換器會白白地增加進(jìn)口壓損，這些都會使機(jī)組的出力和熱效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用熱交換器代替消音器，既起到了進(jìn)氣消音器的作用，又可降低進(jìn)口空氣溫度，增加機(jī)組的出力和熱效率。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其冷卻部分包括冷卻節(jié)能除霧裝置、水箱、制冷機(jī)和水栗，所述的冷卻節(jié)能除霧裝置具有過濾腔、冷卻腔和除霧腔，其中:
過濾腔主要用于過濾0.5 μ m到5 μ m的塵埃粒子；
冷卻腔主要進(jìn)行熱交換，用循環(huán)水將介質(zhì)降溫；
除霧腔用于將空氣因降溫而形成的霧滴除去；
高溫空氣進(jìn)入空氣冷卻節(jié)能除霧裝置依次經(jīng)過過濾腔、冷卻腔和除霧腔，所述的冷卻腔采用列管式結(jié)構(gòu)，管內(nèi)液體依次流經(jīng)水箱、制冷機(jī)后被水栗再次抽進(jìn)冷卻腔管內(nèi)。
[0005]所述的水栗與冷卻腔之間設(shè)置第一閥門。
[0006]所述的水栗與制冷機(jī)之間設(shè)置第二閥門。
[0007]所述的過濾腔內(nèi)部設(shè)置過濾裝置。
[0008]所述的過濾裝置為無紡布、尼龍網(wǎng)、活性碳濾材、金屬孔網(wǎng)。
[0009]所述的除霧腔內(nèi)部采用流線型二通道帶鉤板片。
[0010]所述的除霧腔和冷卻腔之間設(shè)有排污槽，所述的排污槽用于收集除霧腔凝結(jié)出的水滴和冷卻腔殘留的少量積灰，并通過排污口排出。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
1.本發(fā)明具有除霧腔可以除去原空氣中的霧滴和原空氣應(yīng)降溫形成的霧滴，風(fēng)速在一定的范圍(4?12m/s)除霧效率能達(dá)到95%以上，可以分離粒徑大于10 μ m的細(xì)小霧滴，降低凝結(jié)水形成概率，從而降低系統(tǒng)管道，閥門等配件腐蝕速度。
[0012]2.本發(fā)明具有過濾腔可以過濾5μπι以上塵埃粒子，過濾腔內(nèi)部過濾材料改變，過濾精度可以上升到0.5 μπι，提高系統(tǒng)空氣潔凈度。
[0013]3.本發(fā)明具有冷卻腔可以利用循環(huán)水溫度(7?12°C)降低空氣溫度，從而達(dá)到增加機(jī)組的出力和熱效率，提高電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性的目的。經(jīng)過計(jì)算，空氣降溫大約下降10°C，燃?xì)廨啓C(jī)組出力的凈增加量為10%，機(jī)組熱效率的凈增加量為2%。空氣降溫尤其對于在高溫地區(qū)運(yùn)行的燃?xì)廨啓C(jī)組，其重要性更是顯而易見。
[0014]4.本發(fā)明能夠在保證燃?xì)廨啓C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，盡量多的回收余熱，將燃?xì)廨啓C(jī)外排的430?510°C的煙氣降低到100°C以內(nèi)排放，不僅減少了對大氣的熱污染，而且有效地利用了煙氣余熱。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1-過濾腔、2-冷卻腔、3-除霧腔、4-第一閥門、5-水栗、6-第二閥門、7-排污口、8-冷卻節(jié)能除霧裝置、9-制冷機(jī)、10-水箱、11-燃?xì)廨啓C(jī)組、12-余熱鍋爐、13-蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組、14-引風(fēng)機(jī)、15-煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖所示。一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)冷卻部分，其冷卻部分包括冷卻節(jié)能除霧裝置8、水箱10、制冷機(jī)9和水栗5，所述的冷卻節(jié)能除霧裝置8具有過濾腔1、冷卻腔2和除霧腔3，其中:
過濾腔I主要用于過濾0.5 μ m到5 μ m的塵埃粒子；
冷卻腔2主要用于進(jìn)行熱交換，用循環(huán)水將介質(zhì)降溫；
除霧腔3主要用于將空氣因降溫而形成的霧滴除去；
高溫空氣進(jìn)入空氣冷卻節(jié)能除霧裝置8依次經(jīng)過過濾腔1、冷卻腔2和除霧腔3，所述的冷卻腔2采用列管式結(jié)構(gòu)，管內(nèi)液體依次流經(jīng)水箱10、制冷機(jī)9后被水栗5再次抽進(jìn)冷卻腔2管內(nèi)。
[0020]所述的水栗5與冷卻腔2之間設(shè)置第一閥門4。
[0021 ] 所述的水栗5與制冷機(jī)9之間設(shè)置第二閥門6。
[0022]所述的過濾腔I內(nèi)部設(shè)置過濾裝置。
[0023]所述的過濾裝置為無紡布、尼龍網(wǎng)、活性碳濾材、金屬孔網(wǎng)。
[0024]所述的除霧腔3內(nèi)部采用流線型二通道帶鉤板片。
[0025]所述的除霧腔3和冷卻腔2之間設(shè)有排污槽，所述的排污槽用于收集除霧腔3凝結(jié)出的水滴和冷卻腔2殘留的少量積灰，并通過排污口 7排出。
[0026]本發(fā)明的工作過程如下:
高溫空氣進(jìn)入冷卻節(jié)能除霧裝置8會先經(jīng)過過濾腔1，過濾腔I主要用于過濾5 μπι以上塵埃粒子，過濾腔I內(nèi)部可以根據(jù)不同需求設(shè)計(jì)成板式、折疊式、袋式三種樣式，過濾材料有無紡布、尼龍網(wǎng)、活性碳濾材、金屬孔網(wǎng)等，防護(hù)網(wǎng)有雙面噴塑鐵絲網(wǎng)和雙面鍍鋅鐵絲網(wǎng)。本發(fā)明過濾腔I采用內(nèi)部過濾材料是以折疊形式裝入高強(qiáng)度摸且硬紙板內(nèi)，迎風(fēng)面積增大。流入的空氣中的塵埃粒子被過濾材料有效阻擋于褶與褶之間。潔凈空氣從另一面均勻流出，因此氣流通過濾器是平緩和均勻的。視過濾材料不同，它所阻擋的粒徑從0.5 μπι到5 μ??而不同，過濾效率也不同。
[0027]空氣經(jīng)過過濾腔1，氣流平緩和均勻，進(jìn)入冷卻腔2。冷卻腔2內(nèi)部采用列管式結(jié)構(gòu)，熱流體與冷流體的流動方向相互垂直，熱交換器在進(jìn)氣道里的布置很方便，不存在任何問題。列管可采用翅片管，因?yàn)楣軆?nèi)外介質(zhì)分別液體和氣體，傳熱系數(shù)差異大，加裝翅片能夠克服空氣側(cè)的瓶頸效應(yīng)，增大了空氣側(cè)的傳熱面積，彌補(bǔ)了空氣側(cè)換熱面積小的缺點(diǎn)，使傳熱量大大增加。液體介質(zhì)一側(cè)從水箱10引出水，經(jīng)過制冷機(jī)9制冷，使水溫降到7?12°C，被水栗5抽進(jìn)冷卻腔2，對潔凈空氣進(jìn)行冷卻。第一閥門4和第二閥門6關(guān)閉方便檢修水栗5，也可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)水流量的調(diào)節(jié)。
[0028]空氣經(jīng)過冷卻腔2冷卻，空氣溫度降低，容易形成霧滴，進(jìn)入除霧腔3，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上，波形板表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運(yùn)動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。冷卻腔I內(nèi)部可以根據(jù)不同需求設(shè)計(jì)成流線型二通道、折線型二通道、流線型二通道帶鉤、折線型三通道等結(jié)構(gòu)，本發(fā)明內(nèi)部流線型二通道帶鉤板片是幾種板片結(jié)構(gòu)中效率最高的一種，由于板片帶鉤，效率和二次夾帶的臨界速度都得以提高，但也因此帶鉤而使沖洗的難度增加，這種板片結(jié)構(gòu)只用于一些除霧效率要求高，結(jié)垢不嚴(yán)重的場合使用。氣體通過除霧腔3后，基本上不含霧沫。
[0029]經(jīng)過冷卻節(jié)能除霧裝置8處理好的空氣可以用于燃?xì)廨啓C(jī)組11發(fā)電，出口高溫尾氣(430?510°C)進(jìn)入余熱鍋爐12，，余熱鍋爐12將蒸汽送至蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組13。由蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組13利用蒸汽進(jìn)行發(fā)電，凝結(jié)水回流至余熱鍋爐12，經(jīng)過余熱回收利用后，得到100°C以下的低溫尾氣，所述低溫尾氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)14的作用，抽送到煙囪15，再通過煙囪15排放到大氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其冷卻部分包括冷卻節(jié)能除霧裝置(8)、水箱(10)、制冷機(jī)(9)和水栗(5)，所述的冷卻節(jié)能除霧裝置(8)具有過濾腔(1)、冷卻腔(2)和除霧腔(3)，其中: 過濾腔(I)主要用于過濾0.5 μ m到5 μ m的塵埃粒子； 冷卻腔(2)主要進(jìn)行熱交換，用循環(huán)水將介質(zhì)降溫； 除霧腔(3)用于將空氣因降溫而形成的霧滴除去；高溫空氣進(jìn)入空氣冷卻節(jié)能除霧裝置(8)依次經(jīng)過過濾腔(I)、冷卻腔(2)和除霧腔(3)，所述的冷卻腔(2)采用列管式結(jié)構(gòu)，管內(nèi)液體依次流經(jīng)水箱(10)、制冷機(jī)(9)后被水栗(5)再次抽進(jìn)冷卻腔(2)管內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其特征在于:所述的水栗(5)與冷卻腔(2)之間設(shè)置第一閥門(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其特征在于:所述的水栗(5)與制冷機(jī)(9 )之間設(shè)置第二閥門(6 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其特征在于:所述的除霧腔(3)內(nèi)部采用流線型二通道帶鉤板片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其特征在于:所述的除霧腔(3)和冷卻腔(2)之間設(shè)有排污槽，所述的排污槽用于收集除霧腔(3)凝結(jié)出的水滴和冷卻腔(2 )殘留的少量積灰，并通過排污口( 7 )排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電ATPG系統(tǒng)，其冷卻部分包括冷卻節(jié)能除霧裝置、水箱、制冷機(jī)和水泵，所述的冷卻節(jié)能除霧裝置具有過濾腔、冷卻腔和除霧腔，其中：過濾腔主要用于過濾0.5μm到5μm的塵埃粒子；冷卻腔主要進(jìn)行熱交換，用循環(huán)水將介質(zhì)降溫；除霧腔用于將空氣因降溫而形成的霧滴除去；高溫空氣進(jìn)入空氣冷卻節(jié)能除霧裝置依次經(jīng)過過濾腔、冷卻腔和除霧腔，所述的冷卻腔采用列管式結(jié)構(gòu)，管內(nèi)液體依次流經(jīng)水箱、制冷機(jī)后被水泵再次抽進(jìn)冷卻腔管內(nèi)。該系統(tǒng)采用熱交換器代替消音器，既起到了進(jìn)氣消音器的作用，又可降低進(jìn)口空氣溫度，增加機(jī)組的出力和熱效率。
【IPC分類】F02C7/055, F02C7/16, F02C7/143
【公開號】CN105041475
【申請?zhí)枴緾N201510356399
【發(fā)明人】胡茂朝
【申請人】南京貝特空調(diào)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月25日