排氣渦輪增壓器的渦輪機(jī)殼體的制作方法
【專利說(shuō)明】排氣渦輪増壓器的渦輪機(jī)殼體
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的排氣渦輪增壓器的渦輪機(jī)殼體。
[0002]該類型的渦輪機(jī)殼體從EPO 374 603 Al中已知。對(duì)于所述渦輪機(jī)殼體，渦輪機(jī)蝸殼中設(shè)有熱絕緣，該熱絕緣具有熱絕緣材料層，其上設(shè)置有耐高溫金屬層。
[0003]所述設(shè)置的缺點(diǎn)可從以下事實(shí)看出，熱絕緣層的一般脆性材料造成安裝方面的困難。
[0004]相比之下，本發(fā)明的目的在于提供一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的渦輪機(jī)殼體，該渦輪機(jī)殼體具有熱絕緣層，該熱絕緣層可以容易地安裝在渦輪機(jī)殼體的渦輪機(jī)蝸殼中。
[0005]通過(guò)權(quán)利要求1所述的特征實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0006]由于熱絕緣層形成為單獨(dú)的部件，其在制成后可放置于渦輪機(jī)殼體的渦輪機(jī)蝸殼中，使得安裝過(guò)程大大簡(jiǎn)化，導(dǎo)致根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體的總體生產(chǎn)費(fèi)用關(guān)聯(lián)降低。
[0007]在此情況下，熱絕緣芯優(yōu)選地形成作為絕緣體零件，具體而言，形成作為陶瓷芯。
[0008]從屬權(quán)利要求包含本發(fā)明的有益改進(jìn)。
[0009]設(shè)有包住熱絕緣芯的兩個(gè)金屬片外殼所產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)在于，熱絕緣芯的所有側(cè)面均被包圍，使得熱絕緣材料即使是脆性的，也被包裝罩牢固地保持住。此外，設(shè)有第一金屬片外殼和第二金屬片外殼，其優(yōu)選為特薄壁形式，所具有的效果是:熱絕緣層具有低熱容量，這有利地使得渦輪機(jī)蝸殼的表面快速加熱，從而，在操作期間，渦輪機(jī)殼體不再構(gòu)成散熱器，該散熱器將會(huì)削弱配有排氣渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷起動(dòng)特性。
[0010]熱絕緣層優(yōu)選地可被分成兩個(gè)絕緣部件，每一個(gè)絕緣部件均具有由第一金屬片外殼和第二金屬片外殼包圍的熱絕緣芯。
[0011 ]在此，金屬片外殼可以通過(guò)焊接連接彼此連接，其對(duì)于這一目的來(lái)說(shuō)尤其有利。
[0012]熱絕緣部件可借助壓配式零件固定在渦輪機(jī)蝸殼內(nèi)，以形成根據(jù)本發(fā)明的排氣渦輪增壓器。該壓配式零件或是單獨(dú)的壓配式零件，或可以由連接到根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體的軸承殼體的后壁形成。
[0013]特別優(yōu)選的是在渦輪機(jī)蝸殼的內(nèi)壁上設(shè)有凸起，該凸起首先可以實(shí)現(xiàn)尺寸和位置公差，此外還可以實(shí)現(xiàn)渦輪機(jī)蝸殼的內(nèi)壁與熱絕緣層之間的附加隔絕或熱絕緣層。所述附加絕緣或隔絕層例如可以是空氣層。
[0014]在此，凸起可在渦輪機(jī)殼體的鑄造期間產(chǎn)生或在渦輪機(jī)殼體鑄造之后通過(guò)切割加工工藝來(lái)產(chǎn)生。
[0015]權(quán)利要求13和權(quán)利要求14將排氣渦輪增壓器限定為可以單獨(dú)的市場(chǎng)化的物體。
[0016]參考附圖，本發(fā)明的更多細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)及特征可從以下示例性實(shí)施例的描述中看出，附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體的二分之一的示意性簡(jiǎn)化圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體的透視圖；
[0019]圖3示出了渦輪機(jī)殼體的俯視圖；
[0020]圖4和圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體的示意性高度簡(jiǎn)化圖解說(shuō)明，其用于說(shuō)明分離面的可能位置；以及
[0021]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的排氣渦輪增壓器的示意性高度簡(jiǎn)化圖解說(shuō)明，該排氣渦輪增壓器可設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體。
[0022]在圖1的選擇示圖中，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體I的上半部，該渦輪機(jī)殼體可以是圖6中所示根據(jù)本發(fā)明的排氣渦輪增壓器15的一部分。
[0023]渦輪機(jī)殼體I具有由金屬外殼體8界定的渦輪機(jī)蝸殼7。金屬外殼體8例如可以是鑄造部件并且具有內(nèi)壁9。
[0024]在渦輪機(jī)蝸殼7中設(shè)置有熱絕緣層10，在圖1所示的示例性實(shí)施例中，熱絕緣層10被分為兩個(gè)絕緣部件1A和10B。絕緣部件1A和1B中的每一個(gè)分別具有相關(guān)聯(lián)的熱絕緣芯6A和6B，該熱絕緣芯可以由合適的材料制得，特別是纖維材料或陶瓷材料。
[0025]熱絕緣芯6A和6B中的每一個(gè)分別由兩個(gè)金屬片外殼3A和3B以及4A和4B的設(shè)置包圍。在此，金屬片外殼3A和3B設(shè)置為鄰近于蝸殼內(nèi)部空間11，并因此在渦輪機(jī)殼體I的操作期間形成導(dǎo)流表面。在安裝狀態(tài)下，金屬片外殼4A和4B設(shè)置為鄰近于內(nèi)壁9并用于將絕緣部件1A和1B固定在渦輪機(jī)蝸殼7中。
[0026]如圖1中詳細(xì)地示出，金屬片外殼3A抵靠于熱絕緣芯6A的表面12A，該表面指向蝸殼內(nèi)部空間11。金屬片外殼4A抵靠于熱絕緣芯6A的表面13A，該表面指向內(nèi)壁9。金屬片外殼3A和4A在所有側(cè)面上的包圍導(dǎo)致熱絕緣芯6A具有穩(wěn)定性(在引言中進(jìn)行了解釋)，并且防止所述熱絕緣芯6A的零件進(jìn)入渦輪機(jī)蝸殼7中。
[0027]相應(yīng)地，熱絕緣芯6B構(gòu)造成使得外殼3B相應(yīng)地抵靠于表面12B，并且使得外殼4B抵靠于表面13B和另一表面134，該表面設(shè)置成鄰近于壓配式零件2。絕緣部件10A、10B在生產(chǎn)之后(獨(dú)立于渦輪機(jī)外殼I)，被放置到渦輪機(jī)蝸殼7中，其可借助所述壓配式零件2固定在渦輪機(jī)蝸殼7中。
[0028]在此，壓配式零件2可以是單獨(dú)的壓配式零件或可以是軸承殼體的后壁，例如圖6中所示的排氣渦輪增壓器15的軸承殼體17。
[0029]在圖1中所示的特別優(yōu)選的實(shí)施例還具有凸起55,和5〃，這些凸起形成在內(nèi)壁9上，以便指向蝸殼內(nèi)部空間11的方向。由于設(shè)有所述凸起53,和5〃，熱絕緣芯6A在處于安裝狀態(tài)中時(shí)，借助其外殼4A抵靠于所述凸起5、5'和5〃。這會(huì)產(chǎn)生如下優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)生三個(gè)另外的隔絕或絕緣層21A、21B和21C，這些另外的隔絕層或絕緣層例如可填充有空氣并且在渦輪機(jī)蝸殼7或其外殼8和熱絕緣芯6A之間產(chǎn)生熱解耦。為了生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體I，所述渦輪機(jī)殼體首先被鑄造，并且熱絕緣層10或其絕緣部件1A和1B以上文所述的方式單獨(dú)地制造。在此，顯然易見(jiàn)的是，原則上熱絕緣層10也可能不僅分成兩個(gè)絕緣部件(如圖1所示)，而且分成多個(gè)這樣的絕緣部件，這些絕緣部件而后能組裝并固定在渦輪機(jī)蝸殼7中。此外，也可設(shè)想單個(gè)、整體的熱絕緣層1。
[0030]在設(shè)置絕緣部件1A和1B之后，所述絕緣部件通過(guò)壓配式零件2的壓配固定在渦輪機(jī)蝸殼7中，其中，密封件14(例如呈V截面的密封件形式)可優(yōu)選地設(shè)置在渦輪機(jī)蝸殼7的壓配式零件2和外殼8之間。
[0031]圖2以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的渦輪機(jī)殼體I，以說(shuō)明關(guān)于圖1描述的凸起5、5\5〃以及5' 〃的可能位置。在這方面，在此清楚地參照?qǐng)D2的圖解說(shuō)明。
[0032]圖3示出渦輪機(jī)殼體軸線A2相對(duì)于軸承殼體軸線或壓配式零件軸線Al的可能偏心設(shè)置E