專利名稱：潛油電機(jī)滾柱泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域舉升所用的采油泵，尤其是潛油電機(jī)滾柱泵。
技術(shù)背景在油田采油過程中，井下油需要通過泵舉升上來，泵就成為舉升井下油的主要設(shè) 備。井下所用的泵主要由有桿抽油泵和無桿潛油電泵。無桿潛油電泵存在著轉(zhuǎn)速范圍窄， 流量小，舉升壓力低，利用系數(shù)低，且機(jī)械效率低，啟動(dòng)力矩大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題，影 響采油效率
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有無桿潛油電泵轉(zhuǎn)速范圍窄，流量小，舉升壓力低，機(jī)械效率低，啟動(dòng) 力矩大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種潛油電機(jī)滾柱泵，該潛油電機(jī)滾柱 泵具有轉(zhuǎn)速范圍寬，流量大，舉升壓力高，機(jī)械效率高，啟動(dòng)力矩小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低的特 點(diǎn)ο本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該潛油電機(jī)滾柱泵包括泵筒，泵筒為一個(gè)圓筒與一個(gè) 矩形體相并連形，并且在圓筒與矩形體相連處兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管上 設(shè)置有單向閥，泵筒上下端連接有上端蓋和下端蓋，下端蓋上連接有與電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸，下 端蓋內(nèi)轉(zhuǎn)軸上有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上偏心與大滾柱軸相連，大滾柱軸通過連桿與小滾柱軸相連，對 應(yīng)上端蓋和下端蓋內(nèi)橫向有小滾柱軸在內(nèi)滑動(dòng)的軌跡槽。上述方案中的大滾柱外表面附有彈性層。本實(shí)用新型具有如下有益效果該潛油電機(jī)滾柱泵由于采用大滾柱沿泵筒的圓筒 內(nèi)壁擺動(dòng)，小滾柱在泵筒的矩形體內(nèi)左右滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，利用大滾柱的擺動(dòng)和小滾柱的左右 滑動(dòng)，達(dá)到吸油和排油的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在寬范圍轉(zhuǎn)速，大流量，高壓力，高機(jī)械效率，小力 矩啟動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低的舉升井內(nèi)油的目的。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖IA-A向大滾柱和小滾柱處于最低點(diǎn)的極限位置示意圖；附圖3是圖IA-A向進(jìn)油腔被分割開示意圖；附圖4是圖IA-A向通過大滾柱和小滾柱油被排油口排出示意圖。圖中1-泵筒，2-上端蓋，3-下端蓋，4-轉(zhuǎn)軸，5-轉(zhuǎn)盤，6-大滾柱，7_小滾柱，8_軌 跡槽，9-進(jìn)液管，10-出液管，11-單向閥，12-連桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由附圖所示，該潛油電機(jī)滾柱泵包括泵筒1，泵筒1為一個(gè)圓筒與一個(gè)矩形體相并連形，圓筒與矩形體密閉相連通，并且在圓筒與矩形體相連處兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管9和 出液管10，進(jìn)液管9上設(shè)置有單向閥11，泵筒1的圓筒內(nèi)設(shè)置有大滾柱6，大滾柱6上端軸 連接在上端蓋2內(nèi)，泵筒1的矩形體設(shè)置有小滾柱7，小滾柱7與泵筒1內(nèi)腔之間有一定間 隙，以減少兩者之間的相對滑動(dòng)。同時(shí)具有一定量的泄漏，有利于減少潛油電機(jī)的啟動(dòng)力 矩。泵筒1上下端連接有上端蓋2和下端蓋3，下端蓋3上連接有與電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸4，下 端蓋3內(nèi)轉(zhuǎn)軸4上有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5上偏心與大滾柱6軸相連，大滾柱6軸通過連桿12與小 滾柱7軸相連，保證大滾柱6與小滾柱7兩個(gè)滾柱的中心距為一常數(shù)，并使兩者表面貼合， 實(shí)現(xiàn)兩滾柱的相對滾動(dòng)，對應(yīng)上端蓋2和下端蓋3內(nèi)橫向有小滾柱7軸在內(nèi)滑動(dòng)的軌跡槽 8，大滾柱6外表面附有彈性層，并使大滾柱6與小滾柱7兩者表面貼合。由電機(jī)依次帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4及轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤5帶動(dòng)大滾柱6在，泵筒1的圓筒內(nèi)擺 動(dòng)，同時(shí)通過連桿12帶動(dòng)小滾柱7沿軌跡槽8在泵筒1的矩形體作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。形成高、 低壓隔開的但容積連續(xù)可變的兩個(gè)腔室。兩個(gè)腔室連通瞬間，借助于安裝在進(jìn)油口前端的 單向閥阻止高、低壓串通。工作原理；附圖2為大滾柱6和小滾柱7處于最低點(diǎn)的極限位置，這時(shí)進(jìn)油腔與排油腔連通， 由于單向閥11的作用，進(jìn)入進(jìn)油腔的油不能從進(jìn)液管9倒流出去。隨著轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)，進(jìn) 油腔被分割開，如附圖3所示，這時(shí)排油腔的體積最大，進(jìn)油腔的體積最小。轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)旋 轉(zhuǎn)時(shí)，排油腔的體積由大變小，該區(qū)域油壓增高，通過出液管10被排出，而進(jìn)油腔的體積由 小變大，油壓降低，單向閥11打開，油被吸入進(jìn)油腔如圖4所示。如此循環(huán)，進(jìn)油腔和排油 腔周期性的接通和隔開，即排油腔的體積由大變小和進(jìn)油腔的體積由小變大，而達(dá)到不斷 泵油的目的。該潛油電機(jī)滾柱泵為容積式泵，與很寬工作轉(zhuǎn)速電機(jī)配合使用，容積效率的變化 不大，且具有流量與舉升力適應(yīng)范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，又由于進(jìn)液管9和出液管10分別置于泵體 兩側(cè)，其流量大。而且機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式采用回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和相對滾動(dòng)，盡量避免相對滑動(dòng)，從而具 有較高的機(jī)械效率和相對較低的啟動(dòng)力矩，完全能滿足舉升井內(nèi)油的要求。所以說該潛油電機(jī)滾柱泵具有在潛油電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)到最大轉(zhuǎn)速狀態(tài)運(yùn)行，泵均能 有效地泵油，即泵的工作轉(zhuǎn)速范圍要寬；具有較大的流量；工作效率高；適合含砂及稠油開 采；維修方便；造價(jià)低；運(yùn)行可靠；使用壽命長。具有較大的舉升力；有較高的機(jī)械效率和較 低的造價(jià)。
權(quán)利要求一種潛油電機(jī)滾柱泵，包括泵筒(1)，其特征在于泵筒(1)為一個(gè)圓筒與一個(gè)矩形體相并連形，并且在圓筒與矩形體相連處兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管(9)和出液管(10)，進(jìn)液管(9)上設(shè)置有單向閥(11)，泵筒(1)上下端連接有上端蓋(2)和下端蓋(3)，下端蓋(3)上連接有與電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸(4)，下端蓋(3)內(nèi)轉(zhuǎn)軸(4)上有轉(zhuǎn)盤(5)，轉(zhuǎn)盤(5)上偏心與大滾柱(6)軸相連，大滾柱(6)軸通過連桿與小滾柱(7)軸相連，對應(yīng)上端蓋(2)和下端蓋(3)內(nèi)橫向有小滾柱(7)軸在內(nèi)滑動(dòng)的軌跡槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電機(jī)滾柱泵，其特征在于大滾柱(6)外表面附有彈性層。
專利摘要一種潛油電機(jī)滾柱泵。主要解決現(xiàn)有無桿潛油電泵轉(zhuǎn)速范圍窄，流量小，舉升壓力低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。其特征在于泵筒(1)為一個(gè)圓筒與一個(gè)矩形體相并連形，并且在圓筒與矩形體相連處兩側(cè)分別連接有進(jìn)液管(9)和出液管(10)，進(jìn)液管(9)上設(shè)置有單向閥(11)，泵筒(1)上下端連接有上端蓋(2)和下端蓋(3)，下端蓋(3)上連接有與電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸(4)，下端蓋(3)內(nèi)轉(zhuǎn)軸(4)上有轉(zhuǎn)盤(5)，轉(zhuǎn)盤(5)上偏心與大滾柱(6)軸相連，大滾柱(6)軸通過連桿與小滾柱(7)軸相連，對應(yīng)上端蓋(2)和下端蓋(3)內(nèi)橫向有小滾柱(7)軸在內(nèi)滑動(dòng)的軌跡槽(8)。該泵具有轉(zhuǎn)速范圍寬，流量大，舉升壓力高，結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
文檔編號F04C2/113GK201627715SQ20102011493
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者史福忠, 吳宏偉, 王子貴 申請人:張家口海特鋼管有限責(zé)任公司