本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其涉及對轉(zhuǎn)壓縮機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)葉輪壓縮機均為普通單級或多級葉輪機構(gòu)，如果能夠采用對轉(zhuǎn)葉輪機構(gòu)可以大幅度提高壓縮比和效率。因此，需要發(fā)明一種新型葉輪對轉(zhuǎn)壓縮機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的對轉(zhuǎn)壓縮機，包括葉輪A、電動機A、葉輪B和電動機B，所述葉輪A與所述葉輪B對轉(zhuǎn)對應(yīng)設(shè)置，所述電動機A對所述葉輪A輸出動力，所述電動機B對所述葉輪B輸出動力。

本發(fā)明的對轉(zhuǎn)壓縮機，包括葉輪A、葉輪B和雙轉(zhuǎn)子電動機，所述葉輪A與所述葉輪B對轉(zhuǎn)對應(yīng)設(shè)置，所述雙轉(zhuǎn)子電動機的一個轉(zhuǎn)子對所述葉輪A輸出動力，所述雙轉(zhuǎn)子電動機的另一個轉(zhuǎn)子對所述葉輪B輸出動力。

進一步選擇性地，所述葉輪A和所述葉輪B設(shè)為軸流式、設(shè)為徑流式或設(shè)為對轉(zhuǎn)沖壓式，所述對轉(zhuǎn)沖壓式設(shè)為軸流對轉(zhuǎn)沖壓式或設(shè)為徑流對轉(zhuǎn)沖壓式。

在包括所述電動機A和所述電動機B的方案中進一步選擇性地，所述對轉(zhuǎn)壓縮機還包括附屬葉輪A和附屬葉輪B，所述附屬葉輪A和所述附屬葉輪B對應(yīng)設(shè)置，所述葉輪A和所述葉輪B定義為工作級A，所述附屬葉輪A和所述附屬葉輪B定義為工作級B，所述工作級A和所述工作級B串聯(lián)設(shè)置，所述電動機A對所述附屬葉輪A輸出動力，所述電動機B對所述附屬葉輪B輸出動力。

在包括所述雙轉(zhuǎn)子電動機的方案中進一步選擇性地，所述對轉(zhuǎn)壓縮機還包括附屬葉輪A和附屬葉輪B，所述附屬葉輪A和所述附屬葉輪B對應(yīng)設(shè)置，所述葉輪A和所述葉輪B定義為工作級A，所述附屬葉輪A和所述附屬葉輪B定義為工作級B，所述工作級A和所述工作級B串聯(lián)設(shè)置，所述雙轉(zhuǎn)子電動機的 所述一個轉(zhuǎn)子對所述附屬葉輪A輸出動力，所述雙轉(zhuǎn)子電動機的所述另一個轉(zhuǎn)子對所述附屬葉輪B輸出動力。

進一步選擇性地，在所述工作級A和所述工作級B之間設(shè)壓縮氣體冷卻器。

本發(fā)明中，所謂的“雙轉(zhuǎn)子電動機”是指包括兩個轉(zhuǎn)子的電動機，例如無定子的雙轉(zhuǎn)子電動機和有定子的雙轉(zhuǎn)子電動機。

本發(fā)明中，在某一部件名稱后加所謂的“A”、“B”等字母僅是為了區(qū)分兩個或幾個名稱相同的部件。

本發(fā)明中，在某一部件名稱前加所謂的“附屬”僅是為了區(qū)分兩個名稱相同的部件。

本發(fā)明人認(rèn)為，任何一個運動系統(tǒng)在沒有外界影響的前提下不可能將這一系統(tǒng)中的能量分布加以調(diào)整。

本發(fā)明人認(rèn)為，任何一個動能系統(tǒng)在沒有外界影響的前提下不可能將這一系統(tǒng)中的某一區(qū)域的動能轉(zhuǎn)移到另外的區(qū)域上。

本發(fā)明人認(rèn)為，一個運動系統(tǒng)內(nèi)的動能分布不可改變，除非對環(huán)境有影響。

本發(fā)明人認(rèn)為，“一個運動系統(tǒng)內(nèi)的動能分布不可改變，除非對環(huán)境有影響”的這一表述熱力學(xué)第二定律在運動系統(tǒng)中的體現(xiàn)，兩者是等價的。

本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能和動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。

本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明的所述對轉(zhuǎn)壓縮機能夠有效提高壓縮比和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1葉輪A、2電動機A、3葉輪B、4電動機B、5雙轉(zhuǎn)子電動機、51轉(zhuǎn)子、52轉(zhuǎn)子、6附屬葉輪A、7附屬葉輪B、8壓縮氣體冷卻器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步進行說明。

實施例1

如圖1所示的對轉(zhuǎn)壓縮機，包括葉輪A 1、電動機A 2、葉輪B 3和電動機B 4，所述葉輪A 1與所述葉輪B 3對轉(zhuǎn)對應(yīng)設(shè)置，所述電動機A 2對所述葉輪A 1輸出動力，所述電動機B 4對所述葉輪B 3輸出動力。

實施例2

如圖2所示的對轉(zhuǎn)壓縮機，包括葉輪A 1、葉輪B 3和雙轉(zhuǎn)子電動機5，所述葉輪A 1與所述葉輪B 3對轉(zhuǎn)對應(yīng)設(shè)置，所述雙轉(zhuǎn)子電動機5的一個轉(zhuǎn)子51對所述葉輪A 1輸出動力，所述雙轉(zhuǎn)子電動機5的另一個轉(zhuǎn)子52對所述葉輪B 3輸出動力。

實施例3

如圖3所示的對轉(zhuǎn)壓縮機，其在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述對轉(zhuǎn)壓縮機還包括附屬葉輪A 6和附屬葉輪B 7，所述附屬葉輪A 6和所述附屬葉輪B 7對應(yīng)設(shè)置，所述葉輪A 1和所述葉輪B 3定義為工作級A，所述附屬葉輪A6和所述附屬葉輪B 7定義為工作級B，所述工作級A和所述工作級B串聯(lián)設(shè)置，所述電動機A 2對所述附屬葉輪A 6輸出動力，所述電動機B 4對所述附屬葉輪B 7輸出動力。

實施例4

如圖4所示對轉(zhuǎn)壓縮機，其在實施例3的基礎(chǔ)上，進一步在所述工作級A和所述工作級B之間設(shè)壓縮氣體冷卻器8。

實施例5

如圖5所示的對轉(zhuǎn)壓縮機，其在實施例2的基礎(chǔ)上，進一步使所述對轉(zhuǎn)壓 縮機還包括附屬葉輪A 6和附屬葉輪B 7，所述附屬葉輪A 6和所述附屬葉輪B 7對應(yīng)設(shè)置，所述葉輪A 1和所述葉輪B 3定義為工作級A，所述附屬葉輪A6和所述附屬葉輪B 7定義為工作級B，所述工作級A和所述工作級B串聯(lián)設(shè)置，所述雙轉(zhuǎn)子電動機5的所述一個轉(zhuǎn)子51對所述附屬葉輪A 6輸出動力，所述雙轉(zhuǎn)子電動機5的所述另一個轉(zhuǎn)子52對所述附屬葉輪B 7輸出動力。

實施例6

如圖6所示的對轉(zhuǎn)壓縮機，其在實施例5的基礎(chǔ)上，進一步在所述工作級A和所述工作級B之間設(shè)壓縮氣體冷卻器8。

本發(fā)明上述所有實施方式中，所述葉輪A和所述葉輪B均為軸流式，作為可以變換的實施方式，所述葉輪A和所述葉輪B還可以設(shè)為軸流式、設(shè)為徑流式或設(shè)為對轉(zhuǎn)沖壓式，其中所述對轉(zhuǎn)沖壓式可設(shè)為軸流對轉(zhuǎn)沖壓式或設(shè)為徑流對轉(zhuǎn)沖壓式。例如，實施例7即為徑流式。

實施例7

如圖7所示的對轉(zhuǎn)壓縮機，其與實施例2的區(qū)別在于，將所述葉輪A 1和所述葉輪B 3改設(shè)為徑流式。

本發(fā)明各實施方式中的技術(shù)要素在不沖突的情況下可以相互組合。

顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護范圍。