本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種插頭組件和具有其的電機(jī)、壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，壓縮機(jī)廣泛的應(yīng)用于生活和工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)朝著小型化的方向發(fā)展，體積越來(lái)越小，壓縮機(jī)在組裝過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求插座連接線需要避開(kāi)壓縮機(jī)內(nèi)的排氣管，對(duì)連接線的延伸方向會(huì)有一定限制，由于空間的限制，插頭組件只能朝向曲軸箱的方向出線，在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于振動(dòng)的原因，連接線與曲軸箱會(huì)產(chǎn)生接觸摩擦，導(dǎo)致連接線損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致漏電現(xiàn)象的發(fā)生，降低了連接線的使用壽命和安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明提出一種插頭組件，該插頭組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)連接線，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好。

本發(fā)明還提出一種具有上述插頭組件的電機(jī)。

本發(fā)明還提出一種具有上述電機(jī)的壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的插頭組件，包括：插頭本體和插頭蓋板，所述插頭本體的一個(gè)側(cè)壁形成出線端部，所述出線端部設(shè)有多個(gè)外露的連接線，每個(gè)所述連接線與對(duì)應(yīng)位置的所述插片相連，所述插頭蓋板與所述插頭本體可拆卸地相連，所述插頭蓋板上設(shè)有至少兩個(gè)限位部以至少兩次調(diào)節(jié)所述連接線的延伸方向。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件，通過(guò)在插頭蓋板上設(shè)置至少兩個(gè)限位部，使兩個(gè)限位部可以對(duì)多個(gè)連接線的延伸方向進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，從而改變連接線的延伸方向，既能避開(kāi)壓縮機(jī)內(nèi)的排氣管，又能保證連接線與曲軸箱不會(huì)接觸，不會(huì)導(dǎo)致連接線產(chǎn)生摩擦損壞，防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了壓縮機(jī)的使用空間，提高了連接線的使用壽命和安全性能。該插頭組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)連接線，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好。

另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述限位部中的至少一個(gè)形成卡勾。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述插頭蓋板包括：蓋板本體，所述蓋板本體罩設(shè)在所述插頭本體上；第一限位部，所述第一限位部形成在所述蓋板本體上且位于所述出線端部的上方以調(diào)節(jié)一次所述連接線的延伸方向；第二限位部，所述第二限位部設(shè)在所述蓋板本體上以調(diào)節(jié)一次所述連接線的延伸方向。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一限位部形成沿所述蓋板本體的厚度方向貫通的定位孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一限位部包括相互導(dǎo)通的長(zhǎng)形孔和中心線相對(duì)于所述長(zhǎng)形孔的中心線傾斜設(shè)置斜向旁孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二限位部設(shè)在所述蓋板本體的背向所述插頭本體的一側(cè)表面上且形成卡勾。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二限位部包括：連接段，所述連接段的一端與所述蓋板本體相連；止抵段，所述止抵段與所述蓋板本體間隔開(kāi)布置且所述止抵段的一端與所述連接段的另一端相連；延伸段，所述延伸段的一端與所述止抵段的另一端相連且朝向所述蓋板本體延伸，所述延伸段與所述蓋板本體間隔開(kāi)布置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連接段鄰近所述斜向旁孔的遠(yuǎn)離所述長(zhǎng)形孔的一端設(shè)置，且所述止抵段沿所述斜向旁孔的長(zhǎng)度方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述延伸段的自由端與所述蓋板本體之間的垂直距離小于所述連接線的外徑尺寸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述插頭本體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有卡扣，所述插頭蓋板的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與所述卡扣卡接的卡槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述插頭本體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有定位凹槽，所述插頭蓋板的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與所述定位凹槽配合的定位片。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述蓋板本體為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)板件，且所述插頭蓋板為一體成型件。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的電機(jī)，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的插頭組件。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的電機(jī)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件的立體圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例另一個(gè)視角的插頭組件的立體圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭本體的立體圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例另一個(gè)視角的插頭本體的立體圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭蓋體的立體圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例另一個(gè)視角的插頭蓋體的立體圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例又一個(gè)視角的插頭蓋體的立體圖。

附圖標(biāo)記：

100：插頭組件；

10：插頭本體；

11：出線端部；

12：連接線；

13：插片；

14：卡扣；

15：定位凹槽；

20：插頭蓋板；

21：蓋板本體；

22：第一限位部；22a：長(zhǎng)形孔；22b：斜向旁孔；

23：第二限位部；

231：連接段；232：止抵段；233：延伸段；

24：卡槽；

25：定位片。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面首先結(jié)合附圖1至圖7具體描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的插頭組件100。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件100包括插頭本體10和插頭蓋板20。

具體而言，插頭組件100具有多個(gè)插片13，插頭本體10的一個(gè)側(cè)壁形成出線端部11，出線端部11設(shè)有多個(gè)外露的連接線12，每個(gè)連接線12與對(duì)應(yīng)位置的插片13相連，插頭蓋板20與插頭本體10可拆卸地相連，插頭蓋板20上設(shè)有至少兩個(gè)限位部以至少兩次調(diào)節(jié)連接線12的延伸方向。

換言之，該插頭組件100主要由插頭本體10和插頭蓋板20組成，其中，插頭本體10的一端設(shè)置有出線端部11，出線端部11的側(cè)面布置有多個(gè)出線孔，每個(gè)連接線12的一端分別與對(duì)應(yīng)位置的插片13相連接，多個(gè)外露的連接線12的另一端可以分別穿過(guò)多個(gè)出線孔伸出插頭本體10外,插頭蓋板20與插頭本體10可拆卸地連接，插頭蓋板20上至少設(shè)置有兩個(gè)限位部，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接線12的延伸方向的調(diào)節(jié)，既可以方便連接線12與周?chē)碾娖骷B接，又可以保證連接線12布置得規(guī)律、緊湊。

具體地，多個(gè)連接線12的一端分別與對(duì)應(yīng)位置的插片13相連接，多個(gè)連接線12的另一端分別穿過(guò)出線端部11的多個(gè)出線孔伸出到插頭本體10之外，插頭蓋板20與插頭本體10裝配好后，通過(guò)插頭蓋板20上的至少兩個(gè)限位部對(duì)多個(gè)連接線12的延伸方向進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，改變連接線12的延伸方向。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件100，通過(guò)在插頭蓋板20上設(shè)置至少兩個(gè)限位部，使兩個(gè)限位部可以對(duì)多個(gè)連接線12的延伸方向進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，從而改變連接線12的延伸方向，既能避開(kāi)壓縮機(jī)(未示出)內(nèi)的排氣管(未示出)，又能保證連接線12與曲軸箱(未示出)不會(huì)接觸，不會(huì)導(dǎo)致連接線12產(chǎn)生摩擦損壞，防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了壓縮機(jī)的使用空間，提高了連接線12的使用壽命和安全性能。該插頭組件100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)連接線12，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好。

需要說(shuō)明的是，插片13可以是金屬片，可以與電機(jī)(未示出)插座內(nèi)的金屬件導(dǎo)通，插片13設(shè)置在插頭本體10上，與插頭本體10一體成型，連接線12與插片13相連，連接線12的至少一部分位于插頭本體10內(nèi)且另一部分伸出插頭本體10之外。

如圖3和圖4所示插頭本體10的前端形成出線端部11，連接線12的一端從插頭本體10的前表面向前、向上伸出，可以用于與外部電源相連，進(jìn)而為電機(jī)供電，連接線12的另一端與插片13相連，插片13與插頭本體10一體成型，減小了插頭組件100的尺寸，滿足壓縮機(jī)的空間裝配要求，不僅可以保證插頭本體10的結(jié)構(gòu)、性能的穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡(jiǎn)單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，提高了裝配效率，插頭本體10的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長(zhǎng)。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，限位部中的至少一個(gè)形成卡勾，既可以卡勾可以改變連接線12的延伸方向，又可以卡接多個(gè)連接線12，起到固定作用，防止多個(gè)連接線12變得混亂無(wú)次序，從而使得連接線12整齊有秩序，便于接線，再者，還可以防止連接線12與曲軸箱發(fā)生接觸摩擦，避免連接線12因摩擦而發(fā)生損壞。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，插頭蓋板20包括：蓋板本體21、第一限位部22和第二限位部23，蓋板本體21罩設(shè)在插頭本體10上，第一限位部22形成在蓋板本體21上且位于出線端部11的上方以調(diào)節(jié)一次連接線12的延伸方向，第二限位部23，第二限位部23設(shè)在蓋板本體21上以調(diào)節(jié)一次連接線12的延伸方向。

也就是說(shuō)，插頭蓋板20主要由蓋板本體21、第一限位部22和第二限位部23組成，蓋板本體21可拆卸地罩設(shè)在插頭本體10上，第一限位部22設(shè)置在蓋板本體21上且位于出線端部11的上方，第一限位部22可以使多個(gè)連接線12分別向上延伸，從而對(duì)連接線12的延伸方向進(jìn)行一次改變，即將連接線12的前后延伸方向調(diào)整至上下延伸方向；如圖5所示，第二限位部23也設(shè)置在蓋板本體21上，可以再次改變連接線12的延伸方向，第一限位部22調(diào)節(jié)連接線12向上方延伸，第二限位部23調(diào)節(jié)連接線12向水平一側(cè)延伸，可以對(duì)連接線12進(jìn)行有效的保護(hù)。

可選地，第一限位部22形成沿蓋板本體21的厚度方向貫通的定位孔。具體地，如圖6所示，第一限位部22為設(shè)置在蓋板本體21上的定位孔，該定位孔沿著蓋板本體21的厚度方向貫通，且位于出線端部11的上方，伸出插頭本體10的多個(gè)連接線12可以穿過(guò)定位孔向上方延伸，實(shí)現(xiàn)一次調(diào)節(jié)連接線12延伸方向的作用。

其中，第一限位部22包括相互導(dǎo)通的長(zhǎng)形孔22a和中心線相對(duì)于長(zhǎng)形孔22a的中心線傾斜設(shè)置斜向旁孔22b。

參照?qǐng)D6，定位孔主要由長(zhǎng)形孔22a和斜向旁孔22b共同構(gòu)成，長(zhǎng)形孔22a與斜向旁孔22b相互導(dǎo)通，斜向旁孔22b的中心線相對(duì)于長(zhǎng)形孔22a的中心線傾斜設(shè)置，長(zhǎng)形孔22a便于連接線12穿過(guò)蓋板本體21向上延伸，斜向旁孔22b便于再次調(diào)節(jié)連接線12延伸方向時(shí)，連接線12保持整齊有序，防止連接線12排布混亂，方便接線。

可選地，第二限位部23設(shè)在蓋板本體21的背向插頭本體10的一側(cè)表面上且形成卡勾，即第二限位部23位于與插頭本體10相對(duì)的蓋板本體21的另一側(cè)面上，在蓋板本體21上呈卡勾形狀，卡勾既可以再次改變連接線12的延伸方向，又可以卡接多個(gè)連接線12，起到固定的作用，防止多個(gè)連接線12變得混亂無(wú)次序，從而使得連接線12整齊有秩序，便于接線，還可以防止連接線12與曲軸箱發(fā)生接觸摩擦。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式中，第二限位部23包括：連接段231、止抵段232和延伸段233，連接段231的一端與蓋板本體21相連，止抵段232與蓋板本體21間隔開(kāi)布置且止抵段232的一端與連接段231的另一端相連，延伸段233的一端與止抵段232的另一端相連且朝向蓋板本體21延伸，延伸段233與蓋板本體21間隔開(kāi)布置。

如圖5和圖7所示，第二限位部23主要由連接段231、止抵段232和延伸段233組成，其中，第二限位部23的連接段231與蓋板本體21直接相連且沿蓋板本體21表面法向延伸，止抵段232的一端與連接段231相連接，并與連接段231垂直設(shè)置，止抵段232設(shè)在蓋板本體21的上方且與蓋板本體21間隔開(kāi)布置，例如，止抵段232可以沿著與蓋板本體21平行的方向延伸，延伸段233的一端與止抵段232的另一端相連接，延伸段233的自由端垂直于止抵段232，并且朝向蓋板本體21的法向延伸，連接段231、止抵段232和延伸段233共同形成卡勾，用來(lái)再次調(diào)節(jié)連接線12的延伸方向，即由圖1中的沿上下方向延伸調(diào)整至在蓋板本體21的上表面沿水平方向延伸。

可選地，連接段231鄰近斜向旁孔22b的遠(yuǎn)離長(zhǎng)形孔22a的一端設(shè)置，且止抵段232沿斜向旁孔22b的長(zhǎng)度方向延伸。

具體地，如圖7所示，連接段231的下端鄰近斜向旁孔22b設(shè)置，且連接段231位于斜向旁孔22b的距離長(zhǎng)形孔22a相對(duì)較遠(yuǎn)的一端，止抵段232的長(zhǎng)度延伸方向與斜向旁孔22b的長(zhǎng)度方向保持一致，即延伸段233在蓋板本體21上的正投影位于斜向旁孔22b所在區(qū)域，如此便于卡勾再次調(diào)節(jié)連接線12的延伸方向，實(shí)現(xiàn)連接線12的定向，保持連接線12的整齊有序。

有利地，本發(fā)明的實(shí)施例中，延伸段233的自由端與蓋板本體21之間的垂直距離小于連接線12的外徑尺寸D。如圖5所示，延伸段233的自由端到蓋板本體21的上表面的垂直高度為H，連接線12的外徑尺寸為D，二者的尺寸關(guān)系滿足關(guān)系式：H＜D，可以將連接線12卡接在卡勾內(nèi)，防止連接線12從卡勾內(nèi)向外伸出，保證多個(gè)連接線12延伸方向的一致性，既可以保證多個(gè)連接線12的整齊排列，也可以避免連接線12與曲軸箱等部件接觸發(fā)生損壞，不會(huì)產(chǎn)生漏電等危險(xiǎn)情況。

如圖1和圖2所示，連接線12伸出插頭本體10后向前延伸，其中定位孔位于插頭本體10上方，連接線12穿過(guò)定位孔實(shí)現(xiàn)延伸方向的一次調(diào)整，即連接線12從前后延伸方向調(diào)整至上下延伸方向，然后三根連接線12依次壓入卡勾內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連接線12的延伸方向的二次調(diào)整，并且這樣可以使插座部件在制造的時(shí)候更加容易，降低了制造難度，從而保證了連接線12結(jié)構(gòu)安全性能的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

此外，插頭本體10的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有卡扣14，插頭蓋板20的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與卡扣14卡接的卡槽24。

具體地，如圖3和圖5所示，卡扣14分別設(shè)置在插頭本體10相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，相配合地，在插頭蓋板20的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)卡槽24，卡扣14與卡槽24可以卡接相連，通過(guò)卡扣14與卡槽24相互配合，使得插頭蓋板20固定在插頭本體10上，插頭本體10與插頭蓋板20的卡接相連，便于插頭本體10與插頭蓋板20的裝配和拆卸，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)插頭蓋板20與插頭本體10的快速拆裝，使插頭蓋板20的兩側(cè)均可以穩(wěn)定地安裝在插頭本體10上，保證插頭蓋板20與插頭本體10的連接定位穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，在插頭蓋板20相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有向下延伸的凸耳(未示出)，卡槽24形成在凸耳上，卡槽24的成型方便，且插頭本體10的主體結(jié)構(gòu)不受影響，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，插頭本體10的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有定位凹槽15，插頭蓋板20的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與定位凹槽15配合的定位片25。

如圖3、圖4和圖5所示，插頭本體10的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面的延伸部(未示出)上分別設(shè)置有定位凹槽15，相配合地，在插頭蓋板20的兩端分別設(shè)置有定位片25，定位片25可以適配地安裝在定位凹槽15內(nèi)，定位凹槽15與定位片25相配合，增加了插頭本體10與插頭蓋板20之間的固定強(qiáng)度，提高了插頭蓋板20在插頭本體10上安裝的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，在延伸部上還設(shè)置有缺口(未示出)，缺口的寬度W的范圍是0.3-1.5mm，例如可以取0.3mm，0.6mm，1.0mm等，插頭組件100與電機(jī)在組裝時(shí)，缺口的設(shè)置可以避免插頭組件100對(duì)電機(jī)的其他連接線12產(chǎn)生壓制作用，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的安全性。

有利地，蓋板本體21為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)板件，例如，蓋板本體21為左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，從而保證了機(jī)械穩(wěn)定性，而且提高了美觀性，并且制造更加容易。優(yōu)選地，插頭蓋板20為一體成型件，一體成型的結(jié)構(gòu)不僅可以保證插頭蓋板20的結(jié)構(gòu)、性能的穩(wěn)定性，有利于提高插頭組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡(jiǎn)單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，提高了插頭組件100的裝配效率，插頭蓋板20的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝更方便，壽命更長(zhǎng)。

下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件100包括插頭本體10和插頭蓋板20。

其中，在插頭本體10上設(shè)有插片13，多個(gè)連接線12的一端分別與對(duì)應(yīng)的插片13相連接，多個(gè)連接線12的另一端由出線端部11伸出插線本體外，在插頭本體10的相對(duì)的兩側(cè)面上分別對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有卡扣14和定位凹槽15，相配合地，在插頭蓋體的兩端分別對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有卡槽24和定位片25。

此外，在插頭蓋體上還設(shè)置有定位孔和卡勾，定位孔位于出線端部11的上方，定位孔由長(zhǎng)形孔22a和斜向旁孔22b構(gòu)成，卡勾設(shè)在鄰近斜向旁孔22b的位置，由連接段231、止抵段232和延伸段233構(gòu)成，延伸段233到插頭蓋體的垂直距離小于連接線12的外徑尺寸。

多個(gè)連接線12按照一定次序排列，多個(gè)連接線12的另一端由插頭本體10伸出向前延伸，并穿過(guò)位于插頭本體10上方的定位孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接線12的延伸方向的一次調(diào)整，連接線12向上延伸，然后在通過(guò)寬度為H的位置處，將多個(gè)連接線12依次壓入卡勾內(nèi)，再次調(diào)節(jié)連接線12的延伸方向，使得連接線12的延伸方向避開(kāi)排氣管、曲軸箱等部件。

由此，通過(guò)插頭蓋板20上的兩個(gè)限位部對(duì)多個(gè)連接線12的延伸方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以改變連接線12的延伸方向，既能避開(kāi)壓縮機(jī)內(nèi)的排氣管，又能保證連接線12與曲軸箱不會(huì)接觸，不會(huì)導(dǎo)致連接線12產(chǎn)生摩擦損壞，防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了壓縮機(jī)的使用空間，提高了連接線12的使用壽命和安全性能，提高了生產(chǎn)效率。該插頭組件100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效保護(hù)連接線12，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好。

當(dāng)然，本發(fā)明的限位部的數(shù)量以及結(jié)構(gòu)并不限于此，通過(guò)在插頭蓋板20上設(shè)置多個(gè)限位部，可以實(shí)現(xiàn)連接線12的延伸方向的多次調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制造成本低，使用安全。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的電機(jī)(未示出)包括根據(jù)上述實(shí)施例的插頭組件100，由于根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的插頭組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即該電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，連接線12有序布置，可以有效保護(hù)連接線12，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好，提高了電機(jī)性能。

根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的壓縮機(jī)(未示出)包括根據(jù)上述實(shí)施例的電機(jī)，由于根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的電機(jī)具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即該壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，有效保護(hù)連接線12，使用壽命長(zhǎng)，安全性能好，提高了壓縮機(jī)性能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的插頭組件100和具有其的電機(jī)、壓縮機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是可知的，在此不再詳細(xì)描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。