本技術(shù)涉及到風(fēng)機(jī)，特別是涉及一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)鉄崴鞯乃惋L(fēng)風(fēng)機(jī)一般包括蝸殼和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)安裝在蝸殼的外壁上，蝸殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，蝸殼內(nèi)設(shè)有離心風(fēng)輪，離心風(fēng)輪分別與進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口相連通。驅(qū)動電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子和輸出軸，輸出軸固定于轉(zhuǎn)子，定子設(shè)有兩個軸承，通過軸承套在輸出軸上，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接在定子上。其中，輸出軸的一端伸進(jìn)蝸殼內(nèi)并可拆卸連接有離心風(fēng)輪。

2、由于離心風(fēng)輪和驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子分屬不同的轉(zhuǎn)動器件，組裝成送風(fēng)風(fēng)機(jī)后，離心風(fēng)輪有動不平衡，轉(zhuǎn)子也有動不平衡，兩個轉(zhuǎn)動器件的動不平衡疊加，容易造成風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振動而產(chǎn)生噪音，且零件較多，增加了組裝工序。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其能夠降低風(fēng)機(jī)因振動產(chǎn)生的噪音，并且提高組裝效率。

2、上述第一個技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進(jìn)行解決：

3、一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，包括定子塑封組件和轉(zhuǎn)子塑封組件，定子塑封組件包括一體注塑的塑封體、繞線定子以及軸芯，所述繞線定子與所述軸芯設(shè)置于所述塑封體上，且所述繞線定子沿周向均勻圍設(shè)于所述軸芯；所述轉(zhuǎn)子塑封組件包括一體注塑的風(fēng)葉轉(zhuǎn)子與磁環(huán)，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)子僅設(shè)有一軸承，所述軸芯至少一半塑封在所述塑封體內(nèi)，所述軸芯具有外漏于所述塑封體的軸芯外露端，所述軸承套設(shè)于所述軸芯外露端，且所述軸承在所述軸芯的軸線方向上與所述繞線定子錯位設(shè)置；所述磁環(huán)圍設(shè)于所述繞線定子的外圍。

4、本實用新型的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，與背景技術(shù)相比，具有的有益效果為：通過將塑封體、繞線定子以及軸芯一體注塑構(gòu)成定子塑封組件，并將風(fēng)葉轉(zhuǎn)子與磁環(huán)一體注塑構(gòu)成轉(zhuǎn)子塑封組件，降低裝配難度，提高裝配效率，同時因風(fēng)葉轉(zhuǎn)子與磁環(huán)一體注塑構(gòu)成轉(zhuǎn)子塑封組件，令風(fēng)輪與外轉(zhuǎn)子為一體式構(gòu)件，無需像現(xiàn)有方案中分體式設(shè)計，進(jìn)而避免現(xiàn)有方案中風(fēng)輪與外轉(zhuǎn)子安裝后動不平衡疊加的現(xiàn)象發(fā)生，降低動不平衡量，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音。同時，軸芯至少一半塑封在塑封體上，使軸芯有良好的支撐穩(wěn)定性，在保持整體尺寸的情況下，而軸承設(shè)置在風(fēng)葉轉(zhuǎn)子上，軸承與繞線定子錯位設(shè)置，有較大的空間，允許可以使用一個較大尺寸的軸承，大尺寸的軸承可靠性高，可減少軸承的個數(shù)，進(jìn)一步提高組裝效率。

5、在其中一個實施例中，所述繞線定子包括鐵芯和纏繞于所述鐵芯的線圈，所述鐵芯的磁力中心線與所述磁環(huán)的磁力中心線于軸芯的軸線方向錯開設(shè)置。

6、本實用新型所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，具有的有益效果為：通過將鐵芯的磁力中心線與磁環(huán)的磁力中心線于軸芯的軸線方向錯開設(shè)置，產(chǎn)生的磁力作用于風(fēng)葉轉(zhuǎn)子，減少風(fēng)葉轉(zhuǎn)子的重力作用，可以為軸承提供預(yù)壓力，便于滾珠軸承內(nèi)圈與滾珠軸承外圈于軸芯軸向齊平設(shè)置，減少軸承轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的摩擦力，實現(xiàn)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，降低外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音。

7、在其中一個實施例中，所述鐵芯的磁力中心線與所述磁環(huán)的磁力中心線于軸芯的軸線方向錯開的間距為l，1mm≤l≤5mm。

8、在其中一個實施例中，所述軸承與所述軸芯外露端過盈配合。

9、本實用新型所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，具有的有益效果為：通過將軸承與軸芯外露端過盈配合，避免軸承高速轉(zhuǎn)動時脫離軸芯外露端，令兩者的連接關(guān)系更加可靠。

10、在其中一個實施例中，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)子形成有圍繞所述軸芯外露端設(shè)置的軸承室，軸承設(shè)置于所述軸承室內(nèi)。

11、在其中一個實施例中，所述軸承采用滾珠軸承。

12、在其中一個實施例中，所述軸芯的外周面設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)槽，所述塑封體具有與所述環(huán)槽咬合的嵌入部。

13、本實用新型所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，具有的有益效果為：通過在軸芯外周面設(shè)有環(huán)槽，在塑封體設(shè)有與環(huán)槽咬合的嵌入部，避免塑封體轉(zhuǎn)動時沿軸芯軸向移位，令兩者的連接關(guān)系更加可靠。

14、在其中一個實施例中，還包括蝸殼，蝸殼具有通風(fēng)管道與安裝口，所述安裝口與通風(fēng)管道連通；所述塑封體包括安裝板與塑封主體，所述安裝板可拆卸安裝于所述安裝口，所述繞線定子設(shè)置于所述塑封主體，且所述塑封主體與所述轉(zhuǎn)子塑封組件位于通風(fēng)管道內(nèi)。

15、本實用新型所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，具有的有益效果為：通過使用安裝板拆卸安裝于蝸殼的安裝口處，以圍合形成一具有通風(fēng)管道的腔體，又將繞線定子、塑封主體以及轉(zhuǎn)子塑封組件設(shè)置于通風(fēng)管道內(nèi)，無需在蝸殼外另行設(shè)置電機(jī)安裝空間，減少外轉(zhuǎn)子電機(jī)整機(jī)于軸芯軸向的尺寸，進(jìn)而減少外轉(zhuǎn)子整機(jī)體積。

16、在其中一個實施例中，所述蝸殼設(shè)有一與通風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)子包括一體注塑的塑封轉(zhuǎn)子、塑封風(fēng)輪以及位于塑封轉(zhuǎn)子和塑封風(fēng)輪之間的塑封橋接段，所述塑封轉(zhuǎn)子、所述塑封橋接段和所述塑封風(fēng)輪之間圍合形成所述進(jìn)風(fēng)口的方向凹陷的進(jìn)風(fēng)腔；所述磁環(huán)設(shè)置于所述塑封轉(zhuǎn)子。

17、在其中一個實施例中，所述磁環(huán)包括至少一組n極磁鋼與s極磁鋼，所述n極磁鋼與所述s極磁鋼沿周向交錯設(shè)置?？商岣呒啥龋M(jìn)一步提高組裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括定子塑封組件(1)和轉(zhuǎn)子塑封組件(2)，定子塑封組件(1)包括一體注塑的塑封體(11)、繞線定子(12)以及軸芯(13)，所述繞線定子(12)與所述軸芯(13)設(shè)置于所述塑封體(11)上，且所述繞線定子(12)沿周向均勻圍設(shè)于所述軸芯(13)；所述轉(zhuǎn)子塑封組件(2)包括一體注塑的風(fēng)葉轉(zhuǎn)子(21)與磁環(huán)(22)，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)子(21)僅設(shè)有一軸承(3)，所述軸芯(13)至少一半塑封在所述塑封體(11)內(nèi)，所述軸芯(13)具有外漏于所述塑封體(11)的軸芯外露端(131)，所述軸承(3)套設(shè)于所述軸芯外露端(131)，且所述軸承(3)在所述軸芯(13)的軸線方向上與所述繞線定子(12)錯位設(shè)置；所述磁環(huán)(22)圍設(shè)于所述繞線定子(12)的外圍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述繞線定子(12)包括鐵芯(121)和纏繞于所述鐵芯(121)的線圈(122)，所述鐵芯(121)的磁力中心線與所述磁環(huán)(22)的磁力中心線于軸芯(13)的軸線方向錯開設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述鐵芯(121)的磁力中心線與所述磁環(huán)(22)的磁力中心線于軸芯(13)的軸線方向錯開的間距為l，1mm≤l≤5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述軸承(3)與所述軸芯外露端(131)過盈配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)子(21)形成有圍繞所述軸芯外露端(131)設(shè)置的軸承室(211)，軸承(3)設(shè)置于所述軸承室(211)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述軸承(3)采用滾珠軸承(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述軸芯(13)的外周面設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)槽(132)，所述塑封體(11)具有與所述環(huán)槽(132)咬合的嵌入部(111)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括蝸殼(4)，蝸殼(4)具有通風(fēng)管道與安裝口，所述安裝口與通風(fēng)管道連通；所述塑封體(11)包括安裝板(112)與塑封主體(113)，所述安裝板(112)可拆卸安裝于所述安裝口，所述繞線定子(12)設(shè)置于所述塑封主體(113)，且所述塑封主體(113)與所述轉(zhuǎn)子塑封組件(2)位于通風(fēng)管道內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼(4)設(shè)有一與通風(fēng)管道連通的進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)子(21)包括一體注塑的塑封轉(zhuǎn)子(212)、塑封風(fēng)輪(213)以及位于塑封轉(zhuǎn)子(212)和塑封風(fēng)輪(213)之間的塑封橋接段(214)，所述塑封轉(zhuǎn)子(212)、所述塑封橋接段(214)和所述塑封風(fēng)輪(213)之間圍合形成向遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口方向凹陷的進(jìn)風(fēng)腔(215)；所述磁環(huán)(22)設(shè)置于所述塑封轉(zhuǎn)子(212)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述磁環(huán)(22)包括至少一組n極磁鋼與s極磁鋼，所述n極磁鋼與所述s極磁鋼沿周向交錯設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)。外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)包括定子塑封組件和轉(zhuǎn)子塑封組件。其通過將塑封體、繞線定子以及軸芯一體注塑構(gòu)成定子塑封組件，并將風(fēng)葉轉(zhuǎn)子與磁環(huán)一體注塑構(gòu)成轉(zhuǎn)子塑封組件，提高外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)的集成程度，可以減少生產(chǎn)工序，降低裝配難度，提高裝配效率，并提高安裝精度，同時因風(fēng)葉轉(zhuǎn)子與磁環(huán)一體注塑構(gòu)成轉(zhuǎn)子塑封組件，令風(fēng)輪與外轉(zhuǎn)子為一體式構(gòu)件，降低動不平衡量，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音；又通過將軸承套設(shè)于軸芯外露端，并且軸芯外露端設(shè)置于塑封體外，可減少軸承的數(shù)量，方便組裝。

技術(shù)研發(fā)人員：黃平飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東萬和熱能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/5/8