本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、迷宮壓縮機(jī)由帶有迷宮槽的氣缸和活塞形成密封的壓縮腔，通過(guò)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變單位壓縮氣體的體積，從而提高壓縮氣體的壓力。迷宮密封是通過(guò)介質(zhì)在迷宮槽中的泄漏來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的。迷宮壓縮機(jī)的迷宮密封有兩部分，一部分為迷宮活塞與氣缸間的密封，另一部分為迷宮填料與活塞桿間的密封，兩部分密封原理相同。

2、為滿足用戶所需，經(jīng)常會(huì)將三個(gè)迷宮壓縮機(jī)聯(lián)合為一體進(jìn)行使用。然而現(xiàn)有的迷宮壓縮機(jī)在聯(lián)合后，通常會(huì)為每個(gè)迷宮壓縮機(jī)配備一套冷卻系統(tǒng)，以對(duì)迷宮壓縮機(jī)進(jìn)行降溫冷卻，該種方式因其冷卻系統(tǒng)較多，導(dǎo)致成本加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，包括機(jī)座以及安裝在機(jī)座的上端的三個(gè)迷宮壓縮機(jī)，所述機(jī)座的上端前邊緣處安裝有方彎管，所述方彎管的彎曲處設(shè)置有清污件，所述方彎管的一端線性陣列固定連通有三根一號(hào)連通管，三根所述一號(hào)連通管的端部分別與三個(gè)迷宮壓縮機(jī)上的冷卻通道進(jìn)口相連通，三根所述一號(hào)連通管上均安裝有控制閥，所述方彎管的另一端固定連通有進(jìn)管，三個(gè)所述迷宮壓縮機(jī)上的冷卻通道出口均固定連通有二號(hào)連通管，三根所述二號(hào)連通管的端部固定連通有出管。

3、優(yōu)選的，所述方彎管的后端固定安裝有一號(hào)管架，所述一號(hào)管架的端部與機(jī)座相固定，所述出管的外表面固定安裝有二號(hào)管架，所述二號(hào)管架的端部與機(jī)座相固定。

4、優(yōu)選的，所述清污件包括均勻分布傾斜延伸在方彎管的內(nèi)表面彎曲處的多片阻片，所述方彎管的下端面彎曲處均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)下載殼，多個(gè)所述下載殼與多片阻片相對(duì)應(yīng)，所述下載殼的上端部呈敞開(kāi)設(shè)置，所述下載殼的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活塞刮條，所述活塞刮條的上端面朝阻片與方彎管的夾角處傾斜。

5、優(yōu)選的，所述方彎管的外表面彎曲處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有提升螺紋桿，所述提升螺紋桿的外表面旋緊有提升螺紋套，所述活塞刮條的下端固定安裝有頂柱，所述頂柱從下載殼的下端貫穿出，所述頂柱與下載殼滑動(dòng)配合，所述頂柱與提升螺紋套相連接。

6、優(yōu)選的，所述方彎管的上端面彎曲處均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)上載殼，多個(gè)所述上載殼與多片阻片相對(duì)應(yīng)，所述上載殼的下端部呈敞開(kāi)設(shè)置，所述提升螺紋套的外表面對(duì)稱延伸有兩個(gè)連固架，兩個(gè)所述連固架的端部固定安裝有提升架，所述頂柱的下端與提升架相固定。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述連固架的相反面靠近上邊緣處均延伸有頂耳，多個(gè)所述上載殼的內(nèi)部均彈性安裝有限制柱，所述限制柱從上載殼的上端貫穿出，多根所述限制柱的上端部之間鑲嵌有柱座，所述柱座上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)頂架，所述頂架與頂耳相對(duì)應(yīng)。

8、優(yōu)選的，所述限制柱的下端固定安裝有活塞封帽，所述活塞封帽貼緊于上載殼的內(nèi)壁，所述限制柱的外側(cè)纏繞有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的兩端分別與活塞封帽的上端、上載殼的內(nèi)部頂面相固定，所述上載殼的側(cè)面貫穿設(shè)置有排污口，所述排污口上蓋緊有密封蓋，所述密封蓋與排污口之間設(shè)置有橡膠墊。

9、優(yōu)選的，所述方彎管的上端面中部鑲嵌有定位殼，所述定位殼的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有定位塊，所述定位塊的后端鑲嵌有蓋架，所述蓋架的端部與密封蓋相固定，所述定位塊的上下端面均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述定位殼的端部滑動(dòng)安裝于滑槽的內(nèi)部，所述定位殼的前端固定安裝有螺紋座，所述螺紋座的內(nèi)部貫穿旋緊有擠壓螺紋桿，所述擠壓螺紋桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓耳，所述擠壓耳壓緊于定位塊上，所述螺紋座的下端固定安裝有導(dǎo)座，所述擠壓耳的下端對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)爪，兩個(gè)所述導(dǎo)爪分別滑動(dòng)貫穿于導(dǎo)座的前后端面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、冷卻油經(jīng)過(guò)進(jìn)管、方彎管分別流入三根一號(hào)連通管中，并在三根一號(hào)連通管的引導(dǎo)下分別進(jìn)入三個(gè)迷宮壓縮機(jī)的冷卻通道中，以此同時(shí)對(duì)三個(gè)迷宮壓縮機(jī)進(jìn)行降溫冷卻，其冷卻過(guò)程通過(guò)單個(gè)冷卻系統(tǒng)即可完成，無(wú)需配備多個(gè)冷卻系統(tǒng)，有效的節(jié)約了成本，同時(shí)可以對(duì)每根一號(hào)連通管上的控制閥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)相應(yīng)迷宮壓縮機(jī)中的冷卻油的流速，以確保冷卻力度能夠符合每個(gè)迷宮壓縮機(jī)的實(shí)際工作所需。

12、2、當(dāng)冷卻油流經(jīng)方彎管內(nèi)時(shí)，會(huì)在其流向轉(zhuǎn)變的情況下而產(chǎn)生離心力，使冷卻油中的油泥在該離心力的作用下向外側(cè)移動(dòng)，并被阻片所阻攔收集，以此避免油泥過(guò)多而影響冷卻的現(xiàn)象，有效的保證了冷卻效果。

13、3、通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)提升螺紋桿，能夠帶動(dòng)提升螺紋套上移，進(jìn)而帶動(dòng)頂柱上移，以對(duì)活塞刮條進(jìn)行推動(dòng)，使活塞刮條能夠從下載殼中伸出，以對(duì)阻片和方彎管夾角處收集的油泥進(jìn)行推動(dòng)，當(dāng)活塞刮條上移靠近上載殼處時(shí)，頂耳剛好與頂架接觸，隨后活塞刮條繼續(xù)上移，此時(shí)頂耳同步對(duì)頂架進(jìn)行撐頂，使活塞封帽能夠于上載殼內(nèi)滑動(dòng)上移，以將上載殼打開(kāi)，讓活塞刮條能夠?qū)⑹占挠湍嗤迫肷陷d殼中，此時(shí)活塞刮條的兩端分別貼緊于下載殼的內(nèi)部以及上載殼的內(nèi)部，以將其封堵，使流通在方彎管中的冷卻油不會(huì)進(jìn)入上載殼、下載殼內(nèi)，接著打開(kāi)排污口，即可將收集的油泥從排污口處清理出，其過(guò)程無(wú)需停機(jī)進(jìn)行操作，以此有效的保證了迷宮壓縮機(jī)的工作效率。

技術(shù)特征：

1.節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，包括機(jī)座（1）以及安裝在機(jī)座（1）的上端的三個(gè)迷宮壓縮機(jī)（2），其特征在于：所述機(jī)座（1）的上端前邊緣處安裝有方彎管（5），所述方彎管（5）的彎曲處設(shè)置有清污件，所述方彎管（5）的一端線性陣列固定連通有三根一號(hào)連通管（3），三根所述一號(hào)連通管（3）的端部分別與三個(gè)迷宮壓縮機(jī)（2）上的冷卻通道進(jìn)口相連通，三根所述一號(hào)連通管（3）上均安裝有控制閥（22），所述方彎管（5）的另一端固定連通有進(jìn)管（4），三個(gè)所述迷宮壓縮機(jī)（2）上的冷卻通道出口均固定連通有二號(hào)連通管（9），三根所述二號(hào)連通管（9）的端部固定連通有出管（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：所述方彎管（5）的后端固定安裝有一號(hào)管架（6），所述一號(hào)管架（6）的端部與機(jī)座（1）相固定，所述出管（8）的外表面固定安裝有二號(hào)管架（7），所述二號(hào)管架（7）的端部與機(jī)座（1）相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：所述清污件包括均勻分布傾斜延伸在方彎管（5）的內(nèi)表面彎曲處的多片阻片（21），所述方彎管（5）的下端面彎曲處均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)下載殼（17），多個(gè)所述下載殼（17）與多片阻片（21）相對(duì)應(yīng)，所述下載殼（17）的上端部呈敞開(kāi)設(shè)置，所述下載殼（17）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活塞刮條（23），所述活塞刮條（23）的上端面朝阻片（21）與方彎管（5）的夾角處傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：所述方彎管（5）的外表面彎曲處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有提升螺紋桿（10），所述提升螺紋桿（10）的外表面旋緊有提升螺紋套（12），所述活塞刮條（23）的下端固定安裝有頂柱（15），所述頂柱（15）從下載殼（17）的下端貫穿出，所述頂柱（15）與下載殼（17）滑動(dòng)配合，所述頂柱（15）與提升螺紋套（12）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：所述方彎管（5）的上端面彎曲處均勻分布貫穿鑲嵌有多個(gè)上載殼（20），多個(gè)所述上載殼（20）與多片阻片（21）相對(duì)應(yīng)，所述上載殼（20）的下端部呈敞開(kāi)設(shè)置，所述提升螺紋套（12）的外表面對(duì)稱延伸有兩個(gè)連固架（13），兩個(gè)所述連固架（13）的端部固定安裝有提升架（14），所述頂柱（15）的下端與提升架（14）相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述連固架（13）的相反面靠近上邊緣處均延伸有頂耳（16），多個(gè)所述上載殼（20）的內(nèi)部均彈性安裝有限制柱（24），所述限制柱（24）從上載殼（20）的上端貫穿出，多根所述限制柱（24）的上端部之間鑲嵌有柱座（19），所述柱座（19）上對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)頂架（18），所述頂架（18）與頂耳（16）相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：所述限制柱（24）的下端固定安裝有活塞封帽（26），所述活塞封帽（26）貼緊于上載殼（20）的內(nèi)壁，所述限制柱（24）的外側(cè)纏繞有壓緊彈簧（25），所述壓緊彈簧（25）的兩端分別與活塞封帽（26）的上端、上載殼（20）的內(nèi)部頂面相固定，所述上載殼（20）的側(cè)面貫穿設(shè)置有排污口（27），所述排污口（27）上蓋緊有密封蓋（29），所述密封蓋（29）與排污口（27）之間設(shè)置有橡膠墊（28）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，其特征在于：所述方彎管（5）的上端面中部鑲嵌有定位殼（30），所述定位殼（30）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有定位塊（31），所述定位塊（31）的后端鑲嵌有蓋架（37），所述蓋架（37）的端部與密封蓋（29）相固定，所述定位塊（31）的上下端面均開(kāi)設(shè)有滑槽（32），所述定位殼（30）的端部滑動(dòng)安裝于滑槽（32）的內(nèi)部，所述定位殼（30）的前端固定安裝有螺紋座（11），所述螺紋座（11）的內(nèi)部貫穿旋緊有擠壓螺紋桿（36），所述擠壓螺紋桿（36）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓耳（33），所述擠壓耳（33）壓緊于定位塊（31）上，所述螺紋座（11）的下端固定安裝有導(dǎo)座（34），所述擠壓耳（33）的下端對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)爪（35），兩個(gè)所述導(dǎo)爪（35）分別滑動(dòng)貫穿于導(dǎo)座（34）的前后端面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及節(jié)約型多通道一體聯(lián)合迷宮壓縮機(jī)，包括機(jī)座以及安裝在機(jī)座的上端的三個(gè)迷宮壓縮機(jī)，所述機(jī)座的上端前邊緣處安裝有方彎管，所述方彎管的彎曲處設(shè)置有清污件，所述方彎管的一端線性陣列固定連通有三根一號(hào)連通管，三根所述一號(hào)連通管的端部分別與三個(gè)迷宮壓縮機(jī)上的冷卻通道進(jìn)口相連通，三根所述一號(hào)連通管上均安裝有控制閥，所述方彎管的另一端固定連通有進(jìn)管，三個(gè)所述迷宮壓縮機(jī)上的冷卻通道出口均固定連通有二號(hào)連通管。本發(fā)明節(jié)約了成本，并確保了冷卻力度能夠符合每個(gè)迷宮壓縮機(jī)的實(shí)際工作所需，同時(shí)還保證了冷卻效果以及迷宮壓縮機(jī)的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣紀(jì)剛,戴曉洲,陶加勇,李玉艷,孔維榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇錫壓石化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8