本申請涉及空氣泵送裝置的領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、空氣泵送裝置具有抽氣、打氣、增壓、氣體循環(huán)等用途，被廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)中?？諝獗盟脱b置對目標(biāo)容器泵送空氣的過程中，隨著容器中的空氣壓力逐漸升高，空氣泵送裝置停止對容器泵送空氣，此時容器中的空氣壓力與空氣泵送裝置內(nèi)部的壓力趨于平衡，當(dāng)空氣泵送裝置停止運行后，空氣泵送裝置內(nèi)部的壓力難以泄除，容易對空氣泵送裝置內(nèi)部的組成部件具有較大的損傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決空氣泵送裝置停止運行時，內(nèi)部氣壓難以快速泄除的問題，本申請?zhí)峁┮环N壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，包括安裝座、驅(qū)動機構(gòu)、氣囊和頂蓋，所述氣囊和所述驅(qū)動機構(gòu)分別安裝于所述安裝座的兩端，所述頂蓋安裝于所述安裝座遠離所述驅(qū)動機構(gòu)的一端，所述氣囊安裝于所述安裝座靠近所述頂蓋的一側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述氣囊伸縮變形；所述頂蓋設(shè)有充氣孔、微量泄氣孔和余壓泄氣孔；所述氣囊與所述頂蓋之間設(shè)有彈性隔膜片，所述頂蓋靠近所述彈性隔膜片的一側(cè)設(shè)有充氣氣室、微量泄氣室和余壓泄氣室，所述充氣氣室連通所述充氣孔，所述微量泄氣室連通所述微量泄氣孔，所述余壓泄氣孔連通所述余壓泄氣室；所述彈性隔膜片設(shè)有連通間隙和充氣連通孔，所述連通間隙連通所述微量泄氣室，所述充氣連通孔連通所述充氣氣室；所述彈性隔膜片設(shè)有鼓形密封部，所述鼓形密封部的外側(cè)用于密封所述余壓泄氣孔；所述頂蓋設(shè)有進氣孔，所述進氣孔連通所述氣囊，所述進氣孔位于所述彈性隔膜片在所述頂蓋的安裝范圍外。

4、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)裝置工作的過程中，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動氣囊伸縮變形，使氣囊能夠泵送空氣?？諝饨?jīng)過氣囊加壓后，經(jīng)連通間隙進入微量泄氣室，然后從微量泄氣孔排出，以將調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的壓力和流量控制在一定的范圍內(nèi)，經(jīng)充氣連通孔進入充氣氣室，然后從充氣孔排出，進入充氣氣室的空氣同時使位于余壓泄氣室內(nèi)的鼓形密封部鼓起，以遮蔽余壓泄氣孔。當(dāng)調(diào)節(jié)裝置停止運行時，由于調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的氣壓通過微量泄氣孔向外泄壓，使泵內(nèi)的氣壓下降，從而使鼓形密封部對余壓泄氣孔的密封作用解除，從而使調(diào)節(jié)裝置內(nèi)側(cè)的余壓能夠迅速通過余壓泄氣孔向外釋放，使調(diào)節(jié)裝置受到保護作用。

5、可選的，所述頂蓋與所述氣囊之間設(shè)有隔膜安裝板，所述隔膜安裝板設(shè)有隔膜安裝槽，所述隔膜安裝板設(shè)有進氣連通孔，所述進氣連通孔連通所述進氣孔，所述進氣連通孔位于所述隔膜安裝槽的分布范圍外；所述隔膜安裝板設(shè)有排氣連通孔，所述隔膜安裝板靠近所述彈性隔膜片的一側(cè)設(shè)有排氣分流道，所述排氣分流道連通所述排氣連通孔，所述排氣分流道分別與所述連通間隙和所述充氣連通孔連通。

6、通過采用上述技術(shù)方案，隔膜安裝在隔膜安裝板的隔膜安裝槽內(nèi)，隔膜安裝板對彈性隔膜片形成可靠的定位和支撐作用。隔膜安裝板上的進氣連通孔能夠使外界的空氣進入氣囊，隔膜安裝板上的排氣連通孔和排氣分流道能夠使調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的空氣進入微量泄氣室和充氣氣室。

7、可選的，所述排氣分流道包括第一分流通道和第二分流通道，所述第一分流通道與所述連通間隙連通，所述第二分流通道與所述充氣連通孔流通。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一分流通道和第二分流通道能夠分別將調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的空氣引流到不同的氣室。

9、可選的，所述隔膜安裝板設(shè)有密封凸柱，所述彈性隔膜片設(shè)有供所述密封凸柱穿設(shè)的穿設(shè)孔，所述密封凸柱與所述穿設(shè)孔過盈配合，所述密封凸柱的外周面設(shè)有微量泄氣槽，所述微量泄氣槽與所述穿設(shè)孔的邊緣之間形成所述連通間隙。

10、通過采用上述技術(shù)方案，利用微量泄氣槽與穿設(shè)孔的邊緣形成連通間隙，使連通間隙的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。

11、可選的，所述隔膜安裝板設(shè)有密封凸柱，所述彈性隔膜片設(shè)有供所述密封凸柱穿設(shè)的穿設(shè)孔，所述密封凸柱與所述穿設(shè)孔過盈配合，所述密封凸柱設(shè)有微泄壓孔，所述微泄壓孔包括軸向孔和徑向孔，所述軸向孔與所述徑向孔連通，所述微泄壓孔作為所述連通間隙。

12、通過采用上述技術(shù)方案，利用密封凸柱上微泄壓孔作為連通間隙，使連通間隙的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

13、可選的，所述密封凸柱與所述隔膜安裝板之間可拆卸連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，密封凸柱與隔膜安裝板之間設(shè)置為可拆卸連接鉤，能夠使密封凸柱上的軸向孔和徑向孔更為易于加工。

15、可選的，所述頂蓋與彈性隔膜片之間設(shè)有壓簧，所述壓簧位于微量泄氣室內(nèi)，所述壓簧的一端抵接頂蓋的內(nèi)側(cè)壁，所述壓簧的另一端抵接彈性隔膜片，所述壓簧圍繞所述彈性隔膜片上的所述連通間隙。

16、通過采用上述技術(shù)方案，壓簧壓住連通間隙的邊緣，使連通間隙的邊緣部位受到限位，使連通間隙的結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。

17、可選的，所述壓簧遠離頂蓋的一端設(shè)有環(huán)形墊片，所述環(huán)形墊片的內(nèi)孔與所述連通間隙對齊。

18、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧通過環(huán)形墊片壓住連通間隙的邊緣，使彈簧與連通間隙之間的接觸面積增大，從而有利于增大連通間隙的穩(wěn)定性。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、調(diào)節(jié)裝置工作的過程中，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動氣囊伸縮變形，使氣囊能夠泵送空氣?？諝饨?jīng)過氣囊加壓后，經(jīng)連通間隙進入微量泄氣室，然后從微量泄氣孔排出，以將調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的壓力和流量控制在一定的范圍內(nèi)，經(jīng)充氣連通孔進入充氣氣室，然后從充氣孔排出，進入充氣氣室的空氣同時使位于余壓泄氣室內(nèi)的鼓形密封部鼓起，以遮蔽余壓泄氣孔。當(dāng)調(diào)節(jié)裝置停止運行時，由于調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的氣壓通過微量泄氣孔向外泄壓，使泵內(nèi)的氣壓下降，從而使鼓形密封部對余壓泄氣孔的密封作用解除，從而使調(diào)節(jié)裝置內(nèi)側(cè)的余壓能夠迅速通過余壓泄氣孔向外釋放，使調(diào)節(jié)裝置受到保護作用。

21、隔膜安裝在隔膜安裝板的隔膜安裝槽內(nèi)，隔膜安裝板對彈性隔膜片形成可靠的定位和支撐作用。隔膜安裝板上的進氣連通孔能夠使外界的空氣進入氣囊，隔膜安裝板上的排氣連通孔和排氣分流道能夠使調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的空氣進入微量泄氣室和充氣氣室。

技術(shù)特征：

1.一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括安裝座（1）、驅(qū)動機構(gòu)（2）、氣囊（3）和頂蓋（4），所述氣囊（3）和所述驅(qū)動機構(gòu)（2）分別安裝于所述安裝座（1）的兩端，所述頂蓋（4）安裝于所述安裝座（1）遠離所述驅(qū)動機構(gòu)（2）的一端，所述氣囊（3）安裝于所述安裝座（1）靠近所述頂蓋（4）的一側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)（2）用于驅(qū)動所述氣囊（3）伸縮變形；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述頂蓋（4）與所述氣囊（3）之間設(shè)有隔膜安裝板（7），所述隔膜安裝板（7）設(shè)有隔膜安裝槽（71），所述隔膜安裝板（7）設(shè)有進氣連通孔（73），所述進氣連通孔（73）連通所述進氣孔（42），所述進氣連通孔（73）位于所述隔膜安裝槽（71）的分布范圍外；所述隔膜安裝板（7）設(shè)有排氣連通孔（72），所述隔膜安裝板（7）靠近所述彈性隔膜片（6）的一側(cè)設(shè)有排氣分流道（74），所述排氣分流道（74）連通所述排氣連通孔（72），所述排氣分流道（74）分別與所述連通間隙（61）和所述充氣連通孔（62）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述排氣分流道（74）包括第一分流通道（741）和第二分流通道（742），所述第一分流通道（741）與所述連通間隙（61）連通，所述第二分流通道（742）與所述充氣連通孔（62）流通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述隔膜安裝板（7）設(shè)有密封凸柱（75），所述彈性隔膜片（6）設(shè)有供所述密封凸柱（75）穿設(shè)的穿設(shè)孔（64），所述密封凸柱（75）與所述穿設(shè)孔（64）過盈配合，所述密封凸柱（75）的外周面設(shè)有微量泄氣槽（751），所述微量泄氣槽（751）與所述穿設(shè)孔（64）的邊緣之間形成所述連通間隙（61）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述隔膜安裝板（7）設(shè)有密封凸柱（75），所述彈性隔膜片（6）設(shè)有供所述密封凸柱（75）穿設(shè)的穿設(shè)孔（64），所述密封凸柱（75）與所述穿設(shè)孔（64）過盈配合，所述密封凸柱（75）設(shè)有微泄壓孔（752），所述微泄壓孔（752）包括軸向孔（7521）和徑向孔（7522），所述軸向孔（7521）與所述徑向孔（7522）連通，所述微泄壓孔（752）作為所述連通間隙（61）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述密封凸柱（75）與所述隔膜安裝板（7）之間可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述頂蓋（4）與彈性隔膜片（6）之間設(shè)有壓簧（8），所述壓簧（8）位于微量泄氣室（46）內(nèi)，所述壓簧（8）的一端抵接頂蓋（4）的內(nèi)側(cè)壁，所述壓簧（8）的另一端抵接彈性隔膜片（6），所述壓簧（8）圍繞所述彈性隔膜片（6）上的所述連通間隙（61）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：所述壓簧（8）遠離頂蓋（4）的一端設(shè)有環(huán)形墊片（81），所述環(huán)形墊片（81）的內(nèi)孔與所述連通間隙（61）對齊。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種壓力流量可控的調(diào)節(jié)裝置，包括安裝座、驅(qū)動機構(gòu)、氣囊和頂蓋，氣囊和驅(qū)動機構(gòu)分別安裝于安裝座的兩端，頂蓋安裝于安裝座遠離驅(qū)動機構(gòu)的一端，氣囊安裝于安裝座靠近頂蓋的一側(cè)；頂蓋設(shè)有充氣孔、微量泄氣孔和余壓泄氣孔；氣囊與頂蓋之間設(shè)有彈性隔膜片，頂蓋靠近彈性隔膜片的一側(cè)設(shè)有充氣氣室、微量泄氣室和余壓泄氣室；彈性隔膜片設(shè)有連通間隙和充氣連通孔，連通間隙連通微量泄氣室，充氣連通孔連通充氣氣室；彈性隔膜片設(shè)有鼓形密封部，鼓形密封部的外側(cè)用于密封余壓泄氣孔；頂蓋設(shè)有進氣孔，進氣孔位于彈性隔膜片在頂蓋的安裝范圍外。本申請中當(dāng)調(diào)節(jié)裝置停止運行時，調(diào)節(jié)裝置內(nèi)側(cè)的余壓能夠迅速通過余壓泄氣孔向外釋放。

技術(shù)研發(fā)人員：盧婷婷
受保護的技術(shù)使用者：廈門科際精密器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240812
技術(shù)公布日：2025/5/8