本發(fā)明涉及核電，具體涉及蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置、工裝系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、一回路氦氣主要通過(guò)主氦風(fēng)機(jī)軸封和風(fēng)機(jī)擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連桿處泄漏至主氦風(fēng)機(jī)的筒體內(nèi)，即泄漏處位于筒體內(nèi)、且處于筒體底部位置，使筒體內(nèi)充有放射性氣溶膠顆粒、惰性氣體等物質(zhì)，對(duì)人體造成傷害。

2、主氦風(fēng)機(jī)設(shè)于高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的頂部，主氦風(fēng)機(jī)的頂蓋及筒體主法蘭密封圈(主法蘭的上法蘭處密封圈和下法蘭處密封圈)更換需在維持風(fēng)機(jī)殼下部蒸汽發(fā)生器內(nèi)的氦氣氣氛時(shí)進(jìn)行。更換密封圈過(guò)程中，需要拆裝風(fēng)機(jī)殼頂蓋、風(fēng)機(jī)殼筒體電氣貫穿件和風(fēng)機(jī)殼筒體，由于頂蓋在拆卸前，筒體內(nèi)會(huì)充有放射性氣溶膠顆粒、惰性氣體等物質(zhì)。

3、蒸汽發(fā)生器的主氦風(fēng)機(jī)檢修過(guò)程中，會(huì)先拆除主氦風(fēng)機(jī)的頂蓋，再依次拆除電氣貫穿件接線(xiàn)、筒體、以及筒體上法蘭和下法蘭處的密封圈。在拆除頂蓋時(shí)，容易出現(xiàn)在筒體內(nèi)的放射性氣溶膠顆粒等物質(zhì)大量涌出至頂蓋外，從而對(duì)人員造成傷害，影響拆除進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置、工裝系統(tǒng)及使用方法，以解決蒸汽發(fā)生器的主氦風(fēng)機(jī)檢修過(guò)程中，會(huì)先拆除頂蓋，而在拆除頂蓋時(shí)，容易出現(xiàn)在筒體內(nèi)的放射性氣溶膠顆粒等物質(zhì)大量涌出至頂蓋外，從而對(duì)人員造成傷害，影響拆除進(jìn)度的問(wèn)題。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，包括：

3、隔離艙室，所述隔離艙室適于沿主氦風(fēng)機(jī)的高度方向進(jìn)行移動(dòng)，所述隔離艙室包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體設(shè)有第一過(guò)孔，所述第一過(guò)孔適于套設(shè)于主氦風(fēng)機(jī)頂蓋的外周，所述第二蓋體設(shè)有第二過(guò)孔，所述第一蓋體和第二蓋體間的容納空間內(nèi)適于容納主氦風(fēng)機(jī)的頂蓋，所述第二過(guò)孔的內(nèi)徑大于頂蓋的外徑；

4、密封膜組件，所述密封膜組件包括第一密封膜和第二密封膜，所述第一密封膜設(shè)有第三過(guò)孔，所述第三過(guò)孔的內(nèi)徑小于頂蓋的外徑，第二密封膜外徑大于第一過(guò)孔直徑。

5、在拆除前，由第一密封膜與第二蓋體連接，第一過(guò)孔套設(shè)于頂蓋的外周，在第三過(guò)孔穿過(guò)頂蓋后與頂蓋連接，以隔離艙室內(nèi)形成由第一密封膜、第一蓋板和第二蓋板形成的空間；松開(kāi)頂蓋后，將頂蓋略微提升至預(yù)設(shè)高度(如，提升2cm-10cm)，將第二密封膜與第一蓋體快速連接，以封閉筒體，從而防止筒體內(nèi)的放射性氣溶膠顆粒等物質(zhì)大量涌出而進(jìn)入隔離艙室內(nèi)，避免涌出至頂蓋外的空間而造成污染，將少量的放射性氣溶膠顆粒等物質(zhì)留在隔離艙室內(nèi)，以避免對(duì)人員造成傷害。

6、在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一過(guò)孔和第二過(guò)孔分別為圓形，所述第一密封膜為環(huán)形，所述第二密封膜為圓形，所述密封膜組件還包括第三密封膜和第四密封膜。

7、在一種可選的實(shí)施方式中，還包括凈化器，所述凈化器與隔離艙室連通，所述凈化器以?xún)艋菁{空間內(nèi)的空氣。

8、在一種可選的實(shí)施方式中，還包括第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿和懸吊臂，所述懸吊臂設(shè)于隔離艙室的容納空間內(nèi)，所述懸吊臂的底部與第一蓋體連接。

9、在一種可選的實(shí)施方式中，還包括進(jìn)出艙室，所述進(jìn)出艙室與隔離艙室間設(shè)有密封門(mén)體，所述隔離艙室的側(cè)壁上設(shè)有爬梯，所述隔離艙室內(nèi)設(shè)有照明燈和警示鈴。

10、在一種可選的實(shí)施方式中，還包括罩體組件，所述罩體組件適于與主氦風(fēng)機(jī)的電機(jī)底座連接。

11、在一種可選的實(shí)施方式中，所述罩體組件包括軟殼體和硬殼體，所述軟殼體適于與主氦風(fēng)機(jī)的電機(jī)底座連接，所述硬殼體套設(shè)于軟殼體的外周，所述硬殼體的外徑小于主氦風(fēng)機(jī)的筒體內(nèi)徑。

12、第二方面，本發(fā)明還提供了一種工裝系統(tǒng)，包括上述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置。

13、第三方面，本發(fā)明還提供了一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置的使用方法，包括：松開(kāi)頂蓋前，第一密封膜與第二蓋體連接，第三過(guò)孔穿過(guò)頂蓋后與頂蓋連接；松開(kāi)頂蓋后，頂蓋提升至預(yù)設(shè)高度后與主氦風(fēng)機(jī)的筒體分離，第二密封膜與第一蓋體連接，以封閉筒體。

14、在一種可選的實(shí)施方式中，包括以下步驟：

15、1)第一密封膜與第二蓋體連接，第三過(guò)孔穿過(guò)頂蓋后與頂蓋連接，啟動(dòng)凈化器，松開(kāi)頂蓋，第一導(dǎo)向桿穿過(guò)頂蓋后與筒體連接；

16、2)提升頂蓋后，頂蓋與主氦風(fēng)機(jī)的筒體分離至預(yù)審高度，凈化器持續(xù)凈化直至達(dá)到可進(jìn)入條件，拆除第一導(dǎo)向桿，第二密封膜與第一蓋體連接，以封閉筒體；

17、3)頂蓋受驅(qū)動(dòng)地移動(dòng)至第二蓋體外，第二蓋體的內(nèi)側(cè)面與第三密封膜連接，再將頂蓋與第一密封膜分離；

18、4)經(jīng)密封門(mén)進(jìn)入隔離艙室，拆除第二密封膜，借助懸臂吊，拆除筒體內(nèi)的支撐、筒體內(nèi)的保溫組件，進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行檢查，拆除電氣貫穿件接線(xiàn)，由第四密封膜密封電氣貫穿件與筒體的開(kāi)口；

19、5)安裝軟殼體以密封主氦風(fēng)機(jī)的電機(jī)底座，在軟殼體外再安裝硬殼體；

20、6)拆除多余的管線(xiàn)和妨礙物，松開(kāi)筒體的緊固螺栓，安裝第二導(dǎo)向桿，關(guān)閉凈化器，沿第二導(dǎo)向桿吊走筒體，拆除隔離艙室，將隔離艙室與筒體分離，吊走隔離艙室，吊走筒體，拆除位于筒體上法蘭處的密封圈、以及位于筒體下法蘭處的密封圈，檢查并清理上法蘭的密封面、下法蘭的密封面，對(duì)緊固螺栓進(jìn)行清理；

21、7)安裝下法蘭處密封圈、筒體、上法蘭處的密封圈，通過(guò)緊固螺栓固定筒體；

22、8)安裝隔離艙室和第三密封膜，打開(kāi)凈化器直至達(dá)到人員可進(jìn)入條件，吊走硬殼體，拆除軟殼體，回裝電氣貫穿件接線(xiàn)，回裝保溫組件和支撐；

23、9)安裝第一導(dǎo)向桿，將頂蓋吊裝至隔離艙室的上方，利用第一密封膜分別連接頂蓋和第二蓋體，拆除第三密封膜；

24、10)完成頂蓋的回裝就位，對(duì)頂蓋進(jìn)行固定，拆除隔離艙室和第一密封膜。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，所述第一過(guò)孔和第二過(guò)孔(112)分別為圓形，所述第一密封膜(501)為環(huán)形，所述第二密封膜為圓形，所述密封膜組件(5)還包括第三密封膜(502)和第四密封膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，還包括設(shè)有凈化器(10)，所述凈化器(10)與隔離艙室(1)連通，所述凈化器(10)以?xún)艋菁{空間內(nèi)的空氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，還包括第一導(dǎo)向桿(106)、第二導(dǎo)向桿和懸吊臂(103)，所述懸吊臂(103)設(shè)于隔離艙室(1)的容納空間內(nèi)，所述懸吊臂(103)的底部與第一蓋體(104)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，還包括進(jìn)出艙室(2)，所述進(jìn)出艙室(2)與隔離艙室(1)間設(shè)有密封門(mén)體(110)，所述隔離艙室(1)的側(cè)壁(101)上設(shè)有爬梯(102)，所述隔離艙室(1)內(nèi)設(shè)有照明燈和警示鈴。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，還包括罩體組件(6)，所述罩體組件(6)適于與主氦風(fēng)機(jī)的電機(jī)底座(7)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，所述罩體組件(6)包括軟殼體和硬殼體，所述軟殼體適于與主氦風(fēng)機(jī)的電機(jī)底座(7)連接，所述硬殼體套設(shè)于軟殼體的外周，所述硬殼體的外徑小于主氦風(fēng)機(jī)的筒體(4)內(nèi)徑。

8.一種工裝系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置。

9.一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置的使用方法，用于使用權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，其特征在于，包括：松開(kāi)頂蓋(3)前，第一密封膜(501)與第二蓋體(105)連接，第三過(guò)孔穿過(guò)頂蓋(3)后與頂蓋(3)連接；松開(kāi)頂蓋(3)后，頂蓋(3)提升至預(yù)設(shè)高度后與主氦風(fēng)機(jī)的筒體(4)分離，第二密封膜與第一蓋體(104)連接，以封閉筒體(4)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置、工裝系統(tǒng)及使用方法。一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置，包括：隔離艙室，適于沿主氦風(fēng)機(jī)的高度方向進(jìn)行移動(dòng)，隔離艙室包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一蓋體和第二蓋體，第一蓋體設(shè)有第一過(guò)孔，第二蓋體設(shè)有第二過(guò)孔，第一蓋體和第二蓋體間的容納空間內(nèi)適于容納主氦風(fēng)機(jī)的頂蓋；密封膜組件，包括第一密封膜和第二密封膜。本發(fā)明提供了一種蒸汽發(fā)生器頂部主氦風(fēng)機(jī)頂蓋及筒體主法蘭密封圈更換氣氛隔離裝置、工裝系統(tǒng)及使用方法，以解決在拆除頂蓋時(shí)，筒體內(nèi)的放射性氣溶膠顆粒等涌出，對(duì)人員造成傷害的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：周鵬,王震,鮑學(xué)斌,楊明曉,趙松雷,徐曉燁,萬(wàn)樽,張振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能山東石島灣核電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8