專利名稱：一種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
針閥是節(jié)流閥的ー種，主要由閥體、閥桿、閥針和上閥蓋組成，閥體上設(shè)有閥座，閥針與閥桿相連，閥桿與上閥蓋之間螺紋連接，旋轉(zhuǎn)閥桿能夠改變閥針與閥座之間的過(guò)流面積，實(shí)現(xiàn)截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。閥針與閥座之間的密封是依靠閥針的錐面與閥座之間的緊密配合達(dá)到的?，F(xiàn)有針閥的閥針與閥桿多為一體式結(jié)構(gòu)，閥桿或閥針與上閥蓋或閥體之間設(shè)有填料密封，導(dǎo)致閥桿與填料之間的摩擦カ大，旋轉(zhuǎn)閥桿不靈活，開(kāi)啟或關(guān)閉閥門費(fèi)力，同時(shí)增大了閥桿和填料的磨損；且現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)在承受超高壓エ況下會(huì)發(fā)生介質(zhì)滲漏的現(xiàn)象，不能滿足超高壓エ況的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠適用于超高壓エ況，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，密封性好的超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、上閥蓋及閥桿，閥桿下端安裝有閥針，閥針的外部設(shè)有支撐墊，支撐墊與閥體之間設(shè)有密封環(huán)，支撐墊與密封環(huán)組成密封組。所述的支撐墊環(huán)套于閥針上，密封圈環(huán)套干支撐墊上。所述的支撐墊為帽形或J形，所述的密封環(huán)為C形環(huán)或O形環(huán)。所述的密封組的端部設(shè)有支撐環(huán)。所述的閥針與閥體之間沿閥針軸向方向設(shè)置有ー組或多組密封組。所述的支撐墊為復(fù)合青銅或高分子聚合物，密封環(huán)為金屬合金或橡膠圈，支撐環(huán)為復(fù)合青銅或金屬材料。所述的閥桿的下端設(shè)有空腔，空腔的下端為安裝孔，閥針的端部安裝于安裝孔內(nèi)，空腔內(nèi)設(shè)有圓球，圓球設(shè)于閥針和閥桿之間。所述的閥針的端部扣接于閥桿的安裝孔內(nèi)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的密封性能可靠，能夠滿足超高壓的エ況，且磨損量小，使用壽命長(zhǎng)；閥針與閥桿采用分體結(jié)構(gòu)，閥針扣接于閥桿的安裝孔內(nèi)，且閥針與閥桿之間設(shè)有圓球，當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥針不隨閥桿旋轉(zhuǎn)，僅做軸向移動(dòng)，從而減小了密封組的磨損，延長(zhǎng)了針閥的使用壽命，同時(shí)降低了針閥開(kāi)啟和關(guān)閉的阻力，調(diào)節(jié)方便，操作省力。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，I-閥體，2-上閥蓋，3-閥桿，4-閥針，5-支撐墊，6-密封環(huán)，7-支撐環(huán)，8-圓球，9-閥座，10-空腔，11-安裝孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的描述
如圖I所示，一種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體I、上閥蓋2及閥桿3，上閥蓋2固設(shè)于閥體I上，閥桿3與上閥蓋2通過(guò)螺紋連接，閥桿3下端安裝有閥針4，閥體I上設(shè)有與閥針4配合的閥座9，閥桿3設(shè)有螺紋部分的下部的外壁環(huán)套有支撐墊5，支撐墊5的外側(cè)環(huán)套有密封環(huán)6，支撐墊5與閥體I間通過(guò)該密封環(huán)6密封，支撐墊5與密封環(huán)6組成密封組。所述的閥針4與閥體I之間沿閥針4軸向方向設(shè)置有ー組或多組密封組，密封組 的端部設(shè)有支撐環(huán)7，當(dāng)設(shè)置多組密封組時(shí)，支撐環(huán)7與密封組間隔設(shè)置。所述的支撐墊5為帽形或J形，所述的密封環(huán)6為C形環(huán)或O形環(huán)。所述的支撐墊5為復(fù)合青銅或高分子聚合物，密封環(huán)6為金屬合金或橡膠圏，支撐環(huán)7為復(fù)合青銅或金屬材料。所述的閥桿3的下端設(shè)有空腔10，空腔10的下端為安裝孔11，閥針4的端部安裝于安裝孔11內(nèi)，空腔10內(nèi)設(shè)有圓球8，圓球8設(shè)于閥針4和閥桿3之間。所述的閥針4的端部扣接于閥桿3的安裝孔11內(nèi)。本發(fā)明的工作過(guò)程如下密封組實(shí)現(xiàn)了針閥的密封，采用密封組與支撐環(huán)7配合，確保了密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，能夠適應(yīng)超高壓的エ況；調(diào)節(jié)針閥開(kāi)度吋，閥桿3旋轉(zhuǎn)，由于閥針4與閥桿3采用分體結(jié)構(gòu)，閥針4扣接于閥桿3的安裝孔11內(nèi)，且閥針4與閥桿3之間設(shè)有圓球8，閥針4不隨閥桿3旋轉(zhuǎn)，僅做軸向移動(dòng)，從而減小了密封組的磨損，延長(zhǎng)了針閥的使用壽命，同時(shí)降低了針閥開(kāi)啟和關(guān)閉的阻力，調(diào)節(jié)方便，操作省力。
權(quán)利要求
1.一種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體(I)、上閥蓋(2)及閥桿(3)，閥桿(3)下端安裝有閥針(4)，其特征在于閥針(4)的外部設(shè)有支撐墊(5)，支撐墊(5)與閥體(I)之間設(shè)有密封環(huán)(6)，支撐墊(5)與密封環(huán)(6)組成密封組。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐墊(5)環(huán)套于閥針(4)上，密封圈環(huán)套干支撐墊(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐墊(5)為帽形或J形，所述的密封環(huán)(6)為C形環(huán)或O形環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封組的端部設(shè)有支撐環(huán)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥針(4)與閥體(I)之間沿閥針(4)軸向方向設(shè)置有ー組或多組密封組。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐墊(5)為復(fù)合青銅或高分子聚合物，密封環(huán)(6)為金屬合金或橡膠圏。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐環(huán)(7)為復(fù)合青銅或金屬材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥桿(3)的下端設(shè)有空腔(10)，空腔(10)的下端為安裝孔(11)，閥針(4)的端部安裝于安裝孔(11)內(nèi)，空腔(10)內(nèi)設(shè)有圓球(8)，圓球(8)設(shè)于閥針(4)和閥桿(3)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的閥針(4)的端部扣接于閥桿(3)的安裝孔(11)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超高壓針閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體(1)、上閥蓋(2)及閥桿(3)，閥桿(3)下端安裝有閥針(4)，閥針(4)的外部設(shè)有支撐墊(5)，支撐墊(5)與閥體(1)之間設(shè)有密封環(huán)(6)，支撐墊(5)與密封環(huán)(6)組成密封組，密封組的端部設(shè)有支撐環(huán)(7)，閥針(4)與閥體(1)之間沿閥針(4)軸向方向設(shè)置有一組或多組密封組。本發(fā)明的有益效果是密封性能可靠，能夠滿足超高壓的工況，且磨損量小，使用壽命長(zhǎng)；閥針與閥桿采用分體結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥針不隨閥桿旋轉(zhuǎn)，僅做軸向移動(dòng)，從而減小了密封組的磨損，延長(zhǎng)了針閥的使用壽命，同時(shí)降低了針閥開(kāi)啟和關(guān)閉的阻力，調(diào)節(jié)方便，操作省力。
文檔編號(hào)F16K1/48GK102644760SQ20121012374
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者任濤, 劉清友, 李雨佳 申請(qǐng)人:西南石油大學(xué)