本發(fā)明涉及一種輸送管道，更具體地說(shuō)，它涉及一種蜂窩形LNG保冷管道。

背景技術(shù)：

為了便于運(yùn)輸，天然氣一般冷卻至-162攝氏度使之凝結(jié)成液態(tài)的天然氣（LNG）進(jìn)行輸送。由于它是一種熱值大、清潔、高效的能源，使用十分普遍。LNG輸送的過(guò)程中溫度在-162攝氏度以下，因此需要對(duì)管道進(jìn)行絕熱保冷，而且需要保證LNG管道連接位置的密封性能，但是目前使用的很多LNG保冷管道保冷效果不佳，相鄰兩管道連接端由于熱脹冷縮的緣故存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了LNG保冷管道保冷效果不佳，相鄰兩管道連接端存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)的不足，提供了一種蜂窩形LNG保冷管道，它的保冷效果好，相鄰兩管道連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種蜂窩形LNG保冷管道，包括管道本體、發(fā)泡保冷層、保護(hù)外層，發(fā)泡保冷層和保護(hù)外層之間設(shè)有蜂窩保冷層，蜂窩保冷層包括環(huán)形的保冷管，保冷管上軸向密布蜂窩孔，蜂窩孔內(nèi)填充發(fā)泡劑；管道本體兩端均設(shè)有連接段，連接段端部緊密連接有法蘭，相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭緊密連接，連接段呈波紋管狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩管道本體之間連接有用于隔離連接段的導(dǎo)流套，導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，導(dǎo)流套兩端分別伸入兩管道本體的深度大于與導(dǎo)流套兩端對(duì)應(yīng)的連接段的長(zhǎng)度。

管道本體用于LNG的輸送，蜂窩保冷層、發(fā)泡保冷層對(duì)LNG管道進(jìn)行絕熱保冷，保護(hù)外層對(duì)整個(gè)LNG保冷管道進(jìn)行防護(hù)。保冷管內(nèi)密布的蜂窩孔填充發(fā)泡劑，進(jìn)行多層絕熱保冷，大大提高了絕熱保冷效果。相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭連接，LNG保冷管道輸送LNG后，管道本體受熱脹冷縮的影響具有回縮的趨勢(shì)，由于在管道本體兩端設(shè)置了波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段，該連接段具有緩沖的作用，給管道本體的熱脹冷縮提供余量，避免兩管道本體法蘭之間出現(xiàn)位移，而使法蘭之間密封面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。導(dǎo)流套的設(shè)置防止波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，確保介質(zhì)的舒暢流動(dòng)，而且將兩管道本體的法蘭之間的連接面與介質(zhì)隔離，進(jìn)一步提高了密封性能。導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，受介質(zhì)壓力作用，導(dǎo)流套兩端能夠與管道本體內(nèi)壁緊密貼合，增加了一道密封面，從而提高密封性能。這種蜂窩形LNG保冷管道保冷效果好，相鄰兩管道連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流套為耐低溫橡膠套。耐低溫橡膠套具有一定的柔性，便于安裝到管道本體內(nèi)，而且密封性好。

作為優(yōu)選，相鄰兩法蘭之間安裝有若干圈密封圈。兩法蘭之間連接密封性好。

作為優(yōu)選，管道本體與法蘭之間密封焊接在一起。密封焊接的連接方式連接可靠，密封性好。

作為優(yōu)選，管道本體與發(fā)泡保冷層之間設(shè)有緩沖層，管道本體外壁上涂抹有脫模劑層。緩沖層的設(shè)置有利于對(duì)提高管道本體安裝的平穩(wěn)性，脫模劑層便于拆裝維護(hù)過(guò)程中管道本體的拆卸。

作為優(yōu)選，法蘭上均布設(shè)有若干連接孔，相鄰兩法蘭的連接孔之間螺栓連接，其中一法蘭靠近外邊緣的端面上設(shè)有限位凸環(huán)，另一法蘭靠近外邊緣的端面上和限位凸環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形缺口，限位凸環(huán)與環(huán)形缺口適配連接，限位凸環(huán)外壁上均布連接有若干個(gè)定位螺釘，定位螺釘端部徑向抵接在環(huán)形缺口側(cè)壁上。

相鄰兩法蘭連接時(shí)，先將限位凸環(huán)適配插接到環(huán)形缺口位置，并將兩法蘭上的連接孔對(duì)準(zhǔn)，然后將螺栓插接到連接孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩法蘭之間的連接鎖緊，然后擰緊定位螺釘，使定位螺釘端部緊密抵接在環(huán)形缺口側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)兩法蘭之間徑向完全限位，使兩法蘭之間實(shí)現(xiàn)完全的剛性連接，避免兩法蘭之間存在切向移動(dòng)現(xiàn)象，從而保證了兩法蘭連接的密封性能。

作為優(yōu)選，保護(hù)外層和蜂窩保冷層之間設(shè)有密封膠層。密封膠層的設(shè)置使保護(hù)外層和蜂窩保冷層連接成一個(gè)整體，保護(hù)效果好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：蜂窩形LNG保冷管道保冷效果好，相鄰兩管道的連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的蜂窩保冷層的截面示意圖；

圖中：1、管道本體，2、緩沖層，3、發(fā)泡保冷層，4、保護(hù)外層，5、連接段，6、法蘭，7、導(dǎo)流套，8、插槽，9、插條，10、密封膠層，11、螺栓，12、蜂窩保冷層，13、保冷管，14、蜂窩孔，15、發(fā)泡劑，16、限位凸環(huán)，17、環(huán)形缺口，18、定位螺釘。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種蜂窩形LNG保冷管道（參見(jiàn)附圖1、附圖2），包括管道本體1、發(fā)泡保冷層3、保護(hù)外層4，保護(hù)外層為金屬層。發(fā)泡保冷層和保護(hù)外層之間設(shè)有蜂窩保冷層12，蜂窩保冷層包括環(huán)形的保冷管13，保冷管上軸向密布蜂窩孔14，蜂窩孔內(nèi)填充發(fā)泡劑15。管道本體兩端均設(shè)有連接段5，連接段端部緊密連接有法蘭6，相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭緊密連接，相鄰兩法蘭之間安裝有兩圈密封圈，兩法蘭端面緊密貼合在一起。連接段呈波紋管狀結(jié)構(gòu)，相鄰兩管道本體之間連接有用于隔離連接段的導(dǎo)流套7，導(dǎo)流套為耐低溫橡膠套，導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，導(dǎo)流套兩端分別伸入兩管道本體的深度大于與導(dǎo)流套兩端對(duì)應(yīng)的連接段的長(zhǎng)度。法蘭內(nèi)壁均布設(shè)有若干條插槽8，導(dǎo)流套外壁中間位置和插槽對(duì)應(yīng)設(shè)有若干條插條9，插槽和插條均與法蘭軸線平行設(shè)置，插條可橫向滑動(dòng)連接在插槽內(nèi)。管道本體與法蘭之間密封焊接在一起。管道本體與發(fā)泡保冷層之間設(shè)有緩沖層2，管道本體外壁上涂抹有脫模劑層。法蘭上均布設(shè)有若干連接孔，相鄰兩法蘭的連接孔之間螺栓11連接，其中一法蘭靠近外邊緣的端面上設(shè)有限位凸環(huán)16，另一法蘭靠近外邊緣的端面上和限位凸環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形缺口17，限位凸環(huán)與環(huán)形缺口適配連接，限位凸環(huán)外壁上均布連接有若干個(gè)定位螺釘18，定位螺釘端部徑向抵接在環(huán)形缺口側(cè)壁上。保護(hù)外層和蜂窩保冷層之間設(shè)有密封膠層10。

管道本體用于LNG的輸送，蜂窩保冷層、發(fā)泡保冷層對(duì)LNG管道進(jìn)行絕熱保冷，保護(hù)外層對(duì)整個(gè)LNG保冷管道進(jìn)行防護(hù)。保冷管內(nèi)密布的蜂窩孔填充發(fā)泡劑，進(jìn)行多層絕熱保冷，大大提高了絕熱保冷效果。相鄰兩管道本體之間通過(guò)法蘭連接，LNG保冷管道輸送LNG后，管道本體受熱脹冷縮的影響具有回縮的趨勢(shì)，由于在管道本體兩端設(shè)置了波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段，該連接段具有緩沖的作用，給管道本體的熱脹冷縮提供余量，避免兩管道本體法蘭之間出現(xiàn)位移，而使法蘭之間密封面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。導(dǎo)流套的設(shè)置防止波紋管狀結(jié)構(gòu)的連接段對(duì)介質(zhì)的流動(dòng)產(chǎn)生阻礙，確保介質(zhì)的舒暢流動(dòng)，而且將兩管道本體的法蘭之間的連接面與介質(zhì)隔離，進(jìn)一步提高了密封性能。導(dǎo)流套兩端向外擴(kuò)張且分別緊密貼合在相鄰兩管道本體內(nèi)壁上，受介質(zhì)壓力作用，導(dǎo)流套兩端能夠與管道本體內(nèi)壁緊密貼合，增加了一道密封面，從而提高密封性能。這種蜂窩形LNG保冷管道保冷效果好，相鄰兩管道連接端密封效果好，熱脹冷縮的過(guò)程中不存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。