本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥門排氣消音管及閥門組件。

背景技術(shù)：

安全閥等閥門在泄壓排氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大噪音。

具體而言，安全閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道上極其重要的安全泄壓裝置，在承壓設(shè)備或系統(tǒng)超壓時(shí)起自動(dòng)泄壓保護(hù)作用。

在達(dá)到預(yù)定排放壓力時(shí)，安全閥排放，其排放噪音現(xiàn)場1米范圍內(nèi)達(dá)110db，嚴(yán)重影響到環(huán)保和健康生產(chǎn)。為解決此問題，許多企業(yè)在安全閥的排放管上安裝消音器。此消音器的工作原理是：安全閥的排放介質(zhì)通過流入多孔的管狀設(shè)備，達(dá)到消音目的。

但此消音器會(huì)增加安全閥排放時(shí)的阻力，從而降低安全閥排放量，影響安全閥排放性能。

安全閥排放性能指標(biāo)尤為重要，具體如下：

(1)安全閥排量不足會(huì)導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)超壓，造成承壓特種設(shè)備爆炸；

(2)增加安全閥排放效率，有助于提高其單位面積排放量。這樣，在相同的安全泄放量要求下，承壓特種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)最小的設(shè)備開孔，使應(yīng)力分布更加合理，確保承壓特種設(shè)備安全。

(3)在應(yīng)力分布更加合理的情況下，設(shè)備的開孔補(bǔ)強(qiáng)等更加易于實(shí)現(xiàn)。這樣，能節(jié)約大量鋼材，使特種設(shè)備的生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)合理，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

因此，安全閥排放噪音的降低，能夠確保特種設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的運(yùn)行。

閥門的氣體排放噪音的產(chǎn)生，主要是由氣流在排放口處形成紊流，流體層層間氣流相互撕裂、擠壓形成。

現(xiàn)有的閥門消音采用的消音方式為閥門排放介質(zhì)流入多孔的管狀設(shè)備，通過多孔的細(xì)長管，使氣流達(dá)到穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到消音目的。但這樣由于多孔的細(xì)長管會(huì)增加排放阻力，進(jìn)而影響排放性能，如圖10所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種具有排氣消音效果的閥門排氣消音管以及閥門組件。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括：構(gòu)造一種閥門排氣消音管，其第一端開口為可與閥門排氣端連接的連接端，第二端開口為泄放端，兩端之間為中空管狀結(jié)構(gòu)，且泄放端開口邊緣呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，鋸齒的谷部呈弧形。

優(yōu)選地，鋸齒的數(shù)量為4至8個(gè)。

優(yōu)選地，鋸齒的高度為閥門排氣消音管的管徑的0.2至1.2倍。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括：構(gòu)造一種消音管組件，包括相互套設(shè)的至少兩個(gè)上述的閥門排氣消音管(100)，相鄰兩個(gè)所述閥門排氣消音管(100)之間保留有間距，相鄰兩個(gè)所述閥門排氣消音管(100)之間通過連接部(203)連接，至少兩個(gè)所述閥門排氣消音管(100)的泄放端(1)和連接端(2)分別組成了所述消音管組件(200)的組件泄放端(201)和組件連接端(202)。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述閥門排氣消音管(100)中，套設(shè)在外的一者的泄放端(1)凸出于在內(nèi)的一者的泄放端(1)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括：構(gòu)造一種閥門組件，包括閥門以及優(yōu)選地，包括一端套在閥門排氣消音管或消音管組件上的導(dǎo)氣管。

優(yōu)選地，閥門的排氣端閥門排氣消音管的連接端固定連接。

優(yōu)選地，閥門與閥門排氣消音管或消音管組件是一體成型的結(jié)構(gòu)。

實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：閥門排氣消音管的泄放端開口邊緣呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，能使紊流狀的氣流變?yōu)閷恿?，避免流體層層間氣流相互撕裂，從而減小了閥門的排氣噪音，具有消音效果；閥門組件包括與閥門排氣端連接的上述閥門排氣消音管，具有排氣消音的效果。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1、2是本實(shí)用新型的閥門排氣消音管的軸測圖。

圖3是圖1中的閥門排氣消音管的主視示意圖。

圖4、5是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中的消音管組件的軸測圖。

圖6是圖4中的消音管組件的俯視示意圖。

圖7是圖6中A-A位置的剖視示意圖。

圖8是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例中的閥門組件的主視示意圖(包括閥門和閥門排氣消音管)。

圖9是本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例中的閥門組件的局部剖視示意圖(包括閥門和消音管組件；只剖切消音管組件)。

圖10是現(xiàn)有的一種消音管的軸測圖。

其中，閥門排氣消音管100，1.鋸齒端，2.連接端，11.鋸齒的谷部，消音管組件200，組件泄放端201，組件連接端202，閥門組件300，閥門310，320.排氣端，第一法蘭211，第二法蘭311。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

由于流體流經(jīng)物體表面時(shí)，會(huì)發(fā)生流體層層間氣流相互撕裂，而在流體表面通過幾何形狀設(shè)計(jì)，避免流體層層間氣流相互撕裂，使紊流變?yōu)閷恿鳎筛纳婆欧旁胍?。因此，本?shí)用新型的技術(shù)方案的重點(diǎn)為：將閥門排氣消音管的常見的平齊端口改為鋸齒狀的排放端口。

【實(shí)施例一】

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供了一種閥門排氣消音管100，其第一端開口為可與閥門310的排氣端320連接的連接端2，第二端開口為泄放端1，這兩端之間為中空管狀結(jié)構(gòu)，即連接端2與泄放端1之間為中空管狀結(jié)構(gòu)；且泄放端1開口邊緣呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，換言之，鋸齒沿著泄放端1的邊緣排布。

當(dāng)閥門排氣時(shí)，包括當(dāng)安全閥泄壓排氣時(shí)，排出的氣流呈紊流狀態(tài)，氣體經(jīng)該閥門排氣消音管100的連接端2到泄放端1，泄放端1的鋸齒狀結(jié)構(gòu)使紊流變?yōu)閷恿?，避免流體層層間氣流相互撕裂，從而減小了閥門的排氣噪音，具有消音效果。而中空管狀結(jié)構(gòu)減小氣流在通過其中時(shí)的阻力，增加閥門排放效率，有助于提高其單位面積排放量，確保了閥門的氣體排放量，確保了閥門的排放性能。尤其對于安全閥，良好的排放性能使得安全閥在相同的安全泄放量要求下，承壓特種設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)最小的設(shè)備開孔，使應(yīng)力分布更加合 理，確保承壓特種設(shè)備安全；進(jìn)一步地，在應(yīng)力分布更加合理的情況下，設(shè)備的開孔補(bǔ)強(qiáng)等更加易于實(shí)現(xiàn)，這樣，能節(jié)約大量鋼材，使特種設(shè)備的生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)合理，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

因此，閥門的氣體排放噪音的降低，能夠確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的運(yùn)行。

在一些實(shí)施例中，鋸齒的谷部12呈弧形，使鋸齒的輪廓線之間平緩過渡，進(jìn)一步增強(qiáng)了消音效果，并且谷部12弧形的形狀避免了應(yīng)力集中，提高了該閥門排氣消音管100的強(qiáng)度和可靠性。

優(yōu)選地，鋸齒的數(shù)量為4至8個(gè)，根據(jù)實(shí)際使用測試的結(jié)果，4至8個(gè)鋸齒數(shù)量能夠得到較好的排氣消音效果。進(jìn)一步優(yōu)選地，鋸齒的高度為閥門排氣消音管100的管徑的0.2至1.2倍。

如圖1-4所示，所述中空管狀結(jié)構(gòu)優(yōu)選為直管結(jié)構(gòu)，以最大程度地減小氣流在通過其中時(shí)的阻力。

綜上所述，本實(shí)用新型的閥門排氣消音管100的泄放端1開口邊緣呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，能使紊流狀的氣流變?yōu)閷恿?，避免流體層層間氣流相互撕裂，從而減小了閥門的排氣噪音，具有消音效果。

【實(shí)施例二】

如圖4-7所示，本實(shí)用新型還提供了一種消音管組件200，包括相互套設(shè)的至少兩個(gè)實(shí)施例一中的閥門排氣消音管100，相鄰兩個(gè)閥門排氣消音管100之間保留有間距，該間距可于供氣流通過；相鄰兩個(gè)閥門排氣消音管100之間通過連接部連接。該至少兩個(gè)閥門排氣消音管100的泄放端1和連接端2分別組成了消音管組件200的組件泄放端201和組件連接端202。

可理解地，該消音管組件200所包括的閥門排氣消音管100的數(shù)量并不限定，其包括的閥門排氣消音管100越多，其消音效果越好。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)閥門排氣消音管100中，套設(shè)在外的一者的泄放端1凸出于在內(nèi)的一者的泄放端1，從而當(dāng)氣流從在內(nèi)的一者中排放出來后，仍能經(jīng)過在外一者的泄放端1的鋸齒，進(jìn)一步被消音。

其中，連接部203可以為平行于消音管軸線設(shè)置的鈑金，以避免連接部對氣流排放造成較大的阻力。

綜上所述，本實(shí)用新型的消音管組件200由于包含閥門排氣消音管100，組件泄放端201能更好地使紊流狀的氣流變?yōu)閷恿?，避免流體層層間氣流相互撕裂，從而更大程度地 減小了閥門的排氣噪音，具有更好的消音效果。

【實(shí)施例三】

如圖8或9所示，本實(shí)用新型還提供了一種閥門組件300，包括閥門310以及實(shí)施例一中的閥門排氣消音管100或?qū)嵤├械南艄芙M件200，閥門排氣消音管100的連接端2或消音管組件200的組件連接端202與閥門310的排氣端320連接。

當(dāng)閥門排氣時(shí)，包括當(dāng)安全閥泄壓排氣時(shí)，排出的氣流呈紊流狀態(tài)，氣體經(jīng)閥門排氣消音管100的連接端1到泄放端2，或者經(jīng)消音管組件200的組件連接端202到組件泄放端201，泄放端1或組件泄放端201的鋸齒狀結(jié)構(gòu)使紊流變?yōu)閷恿?，避免流體層層間氣流相互撕裂，從而減小了閥門的排氣噪音，具有排氣消音效果。

優(yōu)選地，該閥門組件300還包括一端套設(shè)在閥門排氣消音管100或消音管組件200上的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管用于引導(dǎo)經(jīng)閥門排氣消音管100或消音管組件200排出的氣體。

優(yōu)選地，閥門310的排氣端320與閥門排氣消音管100或消音管組件200的連接端2固定連接，例如閥門310與閥門排氣消音管100或消音管組件200之間通過螺紋連接、通過緊固件連接或者通過焊接連接等等，固定連接的方式使得該閥門組件300的使用更加方便。而在本實(shí)施例中，閥門排氣消音管100的連接端1或消音管組件200的組件連接端202上設(shè)有第一法蘭211，閥門310的排氣端320外側(cè)設(shè)有與第一法蘭211對應(yīng)的第二法蘭311，閥門排氣消音管100或消音管組件200與閥門310之間通過第一法蘭211和第二法蘭311連接。

此外，閥門310與閥門排氣消音管100或消音管組件200也可以是一體成型的結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實(shí)用新型的閥門組件300包括與閥門310的排氣端320連接的上述閥門排氣消音管100或消音管組件200，排氣消音管100的泄放端1或消音管組件200的組件泄放端201開口邊緣呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，能使紊流狀的氣流變?yōu)閷恿?，避免流體層層間氣流相互撕裂，從而減小了閥門的排氣噪音，具有排氣消音效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改、組合和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。