本實(shí)用新型屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼用螺母。

背景技術(shù)：

汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼位于引擎下部，可拆裝，并將曲軸箱密封做為貯油槽的外殼，是曲軸箱的下半部，又稱為下曲軸箱。油底殼多由薄鋼板沖壓而成，內(nèi)部裝有穩(wěn)油擋板，以避免柴油機(jī)顛簸時(shí)造成的右面震蕩激濺，有利于潤(rùn)滑油雜質(zhì)的沉淀，側(cè)面裝有油尺，用來(lái)檢查油量。此外，油底殼底部最低處通過(guò)螺母還裝有放油螺塞，目前一般都是在油底殼上制出放油孔，然后將放油螺塞螺紋嚙合安裝于放油孔內(nèi)來(lái)進(jìn)行放油的操作，但是，制有放油孔周圍的油底殼由于經(jīng)常性地需要安裝或拆卸下放油螺塞，其強(qiáng)度會(huì)明顯下降，同時(shí)，受油的壓力作用，在長(zhǎng)期的使用中，放油孔周圍的油底殼極易發(fā)生損壞，進(jìn)而發(fā)生漏油現(xiàn)象，需要經(jīng)常更換油底殼，提高了使用成本，給使用帶來(lái)了不便。

通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本專利申請(qǐng)相關(guān)的專利公開(kāi)文獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼用螺母，該螺母結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、制作方便，且能夠增強(qiáng)放油孔周圍的油底殼的強(qiáng)度，提高了油底殼的使用壽命，降低了使用成本，給使用帶來(lái)了便利。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為：

一種汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼用螺母，所述螺母包括連接部、螺母部和焊點(diǎn)，所述螺母部的頂部一體垂直同軸制出連接部，該連接部和螺母部的內(nèi)部同軸相連通一體制出螺紋通孔，該螺紋通孔與油底殼上制出的放油孔的直徑相同，該螺紋通孔能夠用來(lái)螺紋嚙合安裝放油螺塞，所述螺母部呈中空的圓柱狀，該連接部的最小水平寬度大于螺母部的直徑，該螺紋通孔的頂部通過(guò)墊圈安裝環(huán)槽與連接部的上表面相連接設(shè)置，該墊圈安裝環(huán)槽可以用來(lái)同軸放置墊圈；

所述連接部包括連接部本體、直線側(cè)邊和弧形連接部，所述連接部本體的外側(cè)邊緣上制有三條直線側(cè)邊，該三條直線側(cè)邊沿圓周方向均布間隔設(shè)置，每相鄰的兩條直線側(cè)邊之間的連接部本體上制有弧形連接部；

遠(yuǎn)離螺母部的弧形連接部的上表面上向上凸起一體制出焊點(diǎn)。

而且，所述連接部、螺母部的外表面均緊密設(shè)置金屬防腐涂料層。

本實(shí)用新型取得的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本螺母結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、制作方便，在使用時(shí)，首先將匹配的墊圈安裝于墊圈安裝環(huán)槽內(nèi)，然后將該螺母放置在油底殼上制出的放油孔的油底殼的外表面上，壓緊后通過(guò)焊點(diǎn)將該螺母焊接于油底殼的外表面上，螺母的螺紋通孔對(duì)準(zhǔn)放油孔放置，然后再將放油螺塞螺紋嚙合安裝于螺紋通孔內(nèi)即可，墊圈安裝環(huán)槽的設(shè)置，使得其內(nèi)部能夠安裝墊圈，避免了該螺母在使用過(guò)程中發(fā)生漏油的現(xiàn)象，提高了該螺母與油底殼之間的密封性，該螺母的設(shè)置，由于連接部焊接于油底殼的外表面上，不僅增強(qiáng)了放油孔周圍的油底殼的強(qiáng)度，而且使得放油螺塞直接與該螺母進(jìn)行連接，降低了放油螺塞在安裝或拆卸的過(guò)程中對(duì)油底殼的施壓壓力，提高了油底殼的使用壽命，同時(shí)，該螺母通過(guò)焊點(diǎn)與油底殼相連接設(shè)置，更換也極為方便，降低了使用成本，給使用帶來(lái)了便利。

2、本螺母的連接部、螺母部的外表面均緊密設(shè)置金屬防腐涂料層，該金屬防腐涂料層的設(shè)置，能夠保護(hù)連接部、螺母部，特別是在環(huán)境濕度較大的環(huán)境中使用時(shí)，能夠非常好地保護(hù)該連接部、螺母部，提高了該螺母的防腐蝕性、耐水性和耐化學(xué)性，延長(zhǎng)了該螺母的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接主視圖；

圖2為圖1的俯視圖

圖3為圖1的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼用螺母，如圖1、圖2和圖3所示，所述螺母包括連接部1、螺母部5和焊點(diǎn)2，所述螺母部的頂部一體垂直同軸制出連接部，該連接部和螺母部的內(nèi)部同軸相連通一體制出螺紋通孔8，該螺紋通孔與油底殼上制出的放油孔的直徑相同，該螺紋通孔能夠用來(lái)螺紋嚙合安裝放油螺塞，所述螺母部呈中空的圓柱狀，該連接部的最小水平寬度大于螺母部的直徑，該螺紋通孔的頂部通過(guò)墊圈安裝環(huán)槽7與連接部的上表面相連接設(shè)置，該墊圈安裝環(huán)槽可以用來(lái)同軸放置墊圈；

所述連接部包括連接部本體3、直線側(cè)邊4和弧形連接部6，所述連接部本體的外側(cè)邊緣上制有三條直線側(cè)邊，該三條直線側(cè)邊沿圓周方向均布間隔設(shè)置，每相鄰的兩條直線側(cè)邊之 間的連接部本體上制有弧形連接部；

遠(yuǎn)離螺母部的弧形連接部的上表面上向上凸起一體制出焊點(diǎn)。

本螺母結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、制作方便，在使用時(shí)，首先將匹配的墊圈安裝于墊圈安裝環(huán)槽內(nèi)，然后將該螺母放置在油底殼上制出的放油孔的油底殼的外表面上，螺母的螺紋通孔對(duì)準(zhǔn)放油孔放置，壓緊后通過(guò)焊點(diǎn)將該螺母焊接于油底殼的外表面上，然后再將放油螺塞螺紋嚙合安裝于螺紋通孔內(nèi)即可，墊圈安裝環(huán)槽的設(shè)置，使得其內(nèi)部能夠安裝墊圈，避免了該螺母在使用過(guò)程中發(fā)生漏油的現(xiàn)象，提高了該螺母與油底殼之間的密封性，該螺母的設(shè)置，由于連接部焊接于油底殼的外表面上，不僅增強(qiáng)了放油孔周圍的油底殼的強(qiáng)度，而且使得放油螺塞直接與該螺母進(jìn)行連接，降低了放油螺塞在安裝或拆卸的過(guò)程中對(duì)油底殼的施壓壓力，提高了油底殼的使用壽命，同時(shí)，該螺母通過(guò)焊點(diǎn)與油底殼相連接設(shè)置，更換也極為方便，降低了使用成本，給使用帶來(lái)了便利。

在本實(shí)施例中，所述連接部、螺母部的外表面均緊密設(shè)置金屬防腐涂料層(圖中未示出)，該金屬防腐涂料層的設(shè)置，能夠保護(hù)連接部、螺母部，特別是在環(huán)境濕度較大的環(huán)境中使用時(shí)，能夠非常好地保護(hù)該連接部、螺母部，提高了該螺母的防腐蝕性、耐水性和耐化學(xué)性，延長(zhǎng)了該螺母的使用壽命。

本汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼用螺母可以采用冷鐓工藝制出，以提高其強(qiáng)度。