本技術(shù)屬于壓縮氣體管線，尤其涉及一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置。

背景技術(shù)：

1、壓縮氣體輸送給下游用戶主要靠壓縮氣體管線，壓縮氣體管線尺寸不一，有多種材質(zhì)和耐壓等級，受到使用年限、使用環(huán)境、氣體壓力、外部破壞等諸多因素影響，壓縮氣體管線會逐漸產(chǎn)生老化、腐蝕、裂紋、穿孔等，從而導(dǎo)致管線泄漏發(fā)生，進而產(chǎn)生一系列難以預(yù)料的安全生產(chǎn)類事故事件，因此當(dāng)發(fā)生壓縮氣體管線泄漏時，如果能夠進行泄漏管線的隔離泄壓，則在泄壓后焊補或者更換該處泄漏管線；如果無法進行泄漏管線的隔離泄壓，平臺的處理方法是使用膠皮、卡箍、纏繞膠帶等堵漏材料和工具對泄漏點進行強制堵漏。

2、根據(jù)公開號：cn217056828u公開了一種管線帶壓堵漏裝置，包括管線，還包括上下對稱設(shè)置在所述管線外側(cè)的上擋鼻和下?lián)醣?；所述上擋鼻和下?lián)醣枪潭ㄟB接；所述上擋鼻的內(nèi)部設(shè)置有堵板，且堵板的底部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有密封圈，所述堵板上固定連通有排氣管，且排氣管滑動穿出上擋鼻，所述排氣管穿出上擋鼻的位置固定安裝有截止閥，所述上擋鼻的外側(cè)圓周等距螺紋連接有抵壓桿，且抵壓桿的一端滑動穿出上擋鼻并與堵板轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)動抵壓桿，使各個抵壓桿帶動堵板對漏點處形成密封，漏點處泄漏出的氣體經(jīng)過排氣管排出，當(dāng)我們連接完畢后，通過關(guān)閉截止閥，從而使整體裝置形成密封，因此，管線的漏點處無法繼續(xù)泄漏氣體。

3、可知，現(xiàn)有技術(shù)中的堵漏裝置存在一些弊端：無法完全堵漏仍會有少量氣體持續(xù)漏出；堵漏過程中需要不斷鎖緊卡箍，可能會因人員操作不當(dāng)反而造成漏點進一步擴大；壓縮氣體會對膠皮、纏繞膠帶等軟密封材料產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致堵漏效果持續(xù)時間不長，泄漏量往往會逐漸擴大，最終還得再次拆卸重新進行堵漏工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的壓縮氣體會對膠皮、纏繞膠帶等軟密封材料產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致堵漏效果持續(xù)時間不長，泄漏量往往會逐漸擴大，最終還得再次拆卸重新進行堵漏工作的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，包括半圓柱體一和半圓柱體二，所述半圓柱體一和半圓柱體二內(nèi)部均開設(shè)有空腔，且半圓柱體一和半圓柱體二的上下兩側(cè)均開設(shè)有通孔，堵漏時將半圓柱體一和半圓柱體二焊接在泄露的壓縮氣體管線處，并且在所述半圓柱體一的一側(cè)開設(shè)泄壓口，所述泄壓口一側(cè)安裝有螺紋連接頭，所述螺紋連接頭內(nèi)螺紋連接有隔離閥，所述隔離閥在焊接半圓柱體一和半圓柱體二時為打開狀態(tài)。

3、優(yōu)選的，上下兩側(cè)的所述通孔處均焊接有開設(shè)有通槽的圓板。

4、優(yōu)選的，所述隔離閥的一端通過堵帽進行密封。

5、優(yōu)選的，所述通孔的尺寸與壓縮氣體管線的尺寸適配。

6、優(yōu)選的，所述半圓柱體一和半圓柱體二的長度與需要更換的壓縮氣體泄漏管線長度一致。

7、優(yōu)選的，所述半圓柱體一、半圓柱體二以及圓板均采用碳鋼。

8、優(yōu)選的，所述半圓柱體一和半圓柱體二的一側(cè)均安裝有螺桿，兩個所述螺桿上分別活動安裝有固定板一，所述固定板一的一側(cè)活動連接有固定板二，兩個所述固定板二貼合后對半圓柱體一和半圓柱體二進行固定。

9、優(yōu)選的，所述螺桿的一端螺紋連接有螺帽二。

10、優(yōu)選的，兩個所述固定板二通過螺栓固定，所述螺栓的一端螺紋連接有螺帽一。

11、優(yōu)選的，所述固定板一和固定板二呈弧形結(jié)構(gòu)，且固定板一和固定板二通過銷軸轉(zhuǎn)動連接。

12、本實用新型的一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置具有以下優(yōu)點：

13、1.該一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，半圓柱體一、半圓柱體二、圓板、螺紋連接頭以及隔離閥焊接完成以后，可以實現(xiàn)壓縮氣體泄漏管線的完全帶壓堵漏，并且不會存在因人員可能操作不當(dāng)造成對泄漏管線進一步的損害，采用碳鋼作為材料，強度大、可靠性高，焊接時不損壞原有泄漏管線，成功堵漏以后能夠維持很長一段時間，直到現(xiàn)場具備隔離泄壓后直接更換泄漏管線的條件為止，整個裝置靈活性強，可根據(jù)壓縮氣體泄漏管線的不同尺寸和腐蝕泄漏部分的不同長度，進行發(fā)明裝置管線直徑和長度的對應(yīng)調(diào)整，能夠覆蓋住多個泄漏點和腐蝕嚴重的管段，適用范圍廣。

14、2.該一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，通過固定板一和固定板二對半圓柱體一和半圓柱體二進行固定，有效地提高了固定板一和固定板二在焊接時的穩(wěn)定性，同時還可根據(jù)焊接的位置進行調(diào)節(jié)，不影響焊接作業(yè)，并且在焊接后仍可固定在固定板一和固定板二上，提高固定板一和固定板二的緊密度。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，包括半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)，其特征在于：所述半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)內(nèi)部均開設(shè)有空腔，且半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)的上下兩側(cè)均開設(shè)有通孔(3)，堵漏時將半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)焊接在泄漏的壓縮氣體管線處，并且在所述半圓柱體一(1)的一側(cè)開設(shè)泄壓口(4)，所述泄壓口(4)一側(cè)安裝有螺紋連接頭(6)，所述螺紋連接頭(6)內(nèi)螺紋連接有隔離閥(7)，所述隔離閥(7)在焊接半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)時為打開狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：上下兩側(cè)的所述通孔(3)處均焊接有開設(shè)有通槽的圓板(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述隔離閥(7)的一端通過堵帽(8)進行密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述通孔(3)的尺寸與壓縮氣體管線的尺寸適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)的長度與需要更換的壓縮氣體泄漏管線長度一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述半圓柱體一(1)、半圓柱體二(2)以及圓板(5)均采用碳鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)的一側(cè)均安裝有螺桿(9)，兩個所述螺桿(9)上分別活動安裝有固定板一(10)，所述固定板一(10)的一側(cè)活動連接有固定板二(11)，兩個所述固定板二(11)貼合后對半圓柱體一(1)和半圓柱體二(2)進行固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述螺桿(9)的一端螺紋連接有螺帽二(14)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：兩個所述固定板二(11)通過螺栓(12)固定，所述螺栓(12)的一端螺紋連接有螺帽一(13)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，其特征在于：所述固定板一(10)和固定板二(11)呈弧形結(jié)構(gòu)，且固定板一(10)和固定板二(11)通過銷軸(15)轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓縮氣體管線帶壓堵漏裝置，涉及壓縮氣體管線技術(shù)領(lǐng)域，包括半圓柱體一和半圓柱體二，半圓柱體一和半圓柱體二內(nèi)部均開設(shè)有空腔，且半圓柱體一和半圓柱體二的上下兩側(cè)均開設(shè)有通孔，堵漏時將半圓柱體一和半圓柱體二焊接在泄露的壓縮氣體管線處。本技術(shù)通過半圓柱體一、半圓柱體二、圓板、螺紋連接頭以及隔離閥焊接完成以后，可以實現(xiàn)壓縮氣體泄漏管線的完全帶壓堵漏，并且不會存在因人員可能操作不當(dāng)造成對泄漏管線進一步的損害，整個裝置靈活性強，可根據(jù)壓縮氣體泄漏管線的不同尺寸和腐蝕泄漏部分的不同長度，進行發(fā)明裝置管線直徑和長度的對應(yīng)調(diào)整，能夠覆蓋住多個泄漏點和腐蝕嚴重的管段。

技術(shù)研發(fā)人員：李超然,趙甲訓(xùn),張海峽,袁水儀,楊建渠,余東,黃亭,李正燁,張裕卓,廖劍揚,祝林,姜斌,程國權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：李超然
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/8