本技術(shù)屬于聯(lián)軸器，具體而言，涉及一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)伸縮式萬向聯(lián)軸器安裝拆卸過程中需借助人工、行車等外力推拉花鍵副，從而實現(xiàn)萬向聯(lián)軸器伸縮，該方法需要借助工具或外力拖拽萬向聯(lián)軸器，費時費力，安裝拆卸不便。聯(lián)軸器用于立輥軋機等立式安裝時，聯(lián)軸器兩端聯(lián)結(jié)設(shè)備長期承受額外軸向力，影響相關(guān)設(shè)備的使用壽命，為了便于更換工作輥，增加額外的聯(lián)軸器起吊機構(gòu)提升聯(lián)軸器實現(xiàn)伸縮，占有有限的設(shè)備空間、影響軋機設(shè)備布局。更換液壓缸或液壓缸密封時需要將兩端法蘭盤打開，然后再將兩端把合螺栓拆除后才能將液壓缸拖出更換，拆裝不便，液壓缸拆裝不方便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型在于提供一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，便于實現(xiàn)聯(lián)軸器自動伸縮。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、本實用新型公開的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，包括花鍵叉頭軸，所述花鍵叉頭軸設(shè)置有延其軸向的液壓缸安裝孔，所述液壓缸安裝孔內(nèi)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸安裝孔靠近所述液壓缸的前端的孔口設(shè)置有固定板，所述液壓缸的前端蓋固定設(shè)置在所述固定板上，所述固定板設(shè)置有活塞孔，所述花鍵叉頭軸靠近所述固定板的一端滑動套設(shè)有花鍵套，所述液壓缸的活塞桿穿過所述活塞孔與所述花鍵套固定連接，所述花鍵叉頭軸遠離所述花鍵套的一端和所述花鍵套的固定端均設(shè)置有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)通過連接件活動連接有法蘭叉頭，所述液壓缸的進回油接頭通過油管與液壓閥連通。

4、進一步的，所述花鍵叉頭軸設(shè)置有進回油接頭孔，所述進回油接頭穿過所述進回油接頭孔伸出所述花鍵叉頭軸通過所述油管與所述液壓閥連通。

5、進一步的，所述油管為鋼管。

6、進一步的，所述萬向節(jié)為十字軸式萬向節(jié)，所述連接件為十字包，所述十字軸式萬向節(jié)通過所述十字包與對應(yīng)的所述法蘭叉頭活動連接。

7、進一步的，所述花鍵叉頭軸遠離所述花鍵套的一端設(shè)置有防護罩，所述花鍵套的滑動端套接于所述防護罩內(nèi)。

8、進一步的，所述花鍵套設(shè)置有連接板，所述連接板設(shè)置有端蓋安裝孔，所述端蓋安裝孔設(shè)置有端蓋，所述端蓋包括蓋體，所述蓋體的一端設(shè)置有蓋沿，所述蓋體套接于所述端蓋安裝孔內(nèi)，所述蓋沿蓋合在所述端蓋安裝孔的邊沿上，所述蓋體設(shè)置有活塞桿安裝孔，所述活塞桿安裝孔靠近所述蓋沿的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形的卡件安裝槽，所述液壓缸的活塞桿的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述液壓缸的活塞桿穿過所述活塞桿安裝孔，所述凹槽卡設(shè)有與其配合的半圓形的卡件，所述卡件套接于所述卡件安裝槽內(nèi)，所述端蓋設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋設(shè)置有端蓋安裝槽，所述蓋沿套接于所述端蓋安裝槽內(nèi)，所述壓蓋與所述連接板螺栓固定連接，所述蓋體、所述蓋沿、所述卡件靠近所述壓蓋的一端齊平，所述端蓋安裝槽的內(nèi)底壁與所述蓋體、所述蓋沿、所述卡件靠近所述壓蓋的一端的端面貼合。

9、進一步的，所述液壓缸內(nèi)靠近其后端蓋和中部位置處均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置有沿所述液壓缸的軸向的導(dǎo)向孔，所述液壓缸的活塞桿可滑動穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

10、本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型所提供的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，用于調(diào)節(jié)聯(lián)軸器伸縮?；ㄦI叉頭軸內(nèi)部設(shè)置軸向的液壓缸，花鍵叉頭軸靠近液壓缸的前端的一端滑動套設(shè)花鍵套，液壓缸的活塞桿與花鍵套固定連接，液壓缸與液壓閥連通。通過操作液壓閥的控制閥，改變液壓缸的兩個油腔內(nèi)液壓油的油量和壓力，調(diào)節(jié)液壓缸的活塞朝向兩個油腔來回移動，自動調(diào)節(jié)液壓缸的活塞桿的伸縮，帶動花鍵套沿花鍵叉頭軸的軸向來回滑動，從而實現(xiàn)萬向聯(lián)軸器的伸縮，無需人工適應(yīng)工具機械調(diào)節(jié)萬向聯(lián)軸器的伸縮，減少外力和工具對萬向聯(lián)軸器造成的損傷，省時省力，提升工作效率，延長萬向聯(lián)軸器的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，包括花鍵叉頭軸(3)，其特征是，所述花鍵叉頭軸(3)設(shè)置有延其軸向的液壓缸安裝孔，所述液壓缸安裝孔內(nèi)設(shè)置有液壓缸(6)，所述液壓缸安裝孔靠近所述液壓缸(6)的前端的孔口設(shè)置有固定板(14)，所述液壓缸(6)的前端蓋固定設(shè)置在所述固定板(14)上，所述固定板(14)設(shè)置有活塞孔，所述花鍵叉頭軸(3)靠近所述固定板(14)的一端滑動套設(shè)有花鍵套(7)，所述液壓缸(6)的活塞桿(601)穿過所述活塞孔與所述花鍵套(7)固定連接，所述花鍵叉頭軸(3)遠離所述花鍵套(7)的一端和所述花鍵套(7)的固定端均設(shè)置有萬向節(jié)(8)，所述萬向節(jié)(8)通過連接件活動連接有法蘭叉頭(1)，所述液壓缸(6)的進回油接頭(17)通過油管與液壓閥(5)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，其特征是，所述花鍵叉頭軸(3)設(shè)置有進回油接頭孔，所述進回油接頭(17)穿過所述進回油接頭孔伸出所述花鍵叉頭軸(3)通過所述油管與所述液壓閥(5)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，其特征是，所述油管為鋼管(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，其特征是，所述萬向節(jié)(8)為十字軸式萬向節(jié)，所述連接件為十字包(2)，所述十字軸式萬向節(jié)通過所述十字包(2)與對應(yīng)的所述法蘭叉頭(1)活動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，其特征是，所述花鍵叉頭軸(3)遠離所述花鍵套(7)的一端設(shè)置有防護罩(15)，所述花鍵套(7)的滑動端套接于所述防護罩(15)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，其特征是，所述花鍵套(7)設(shè)置有連接板(13)，所述連接板(13)設(shè)置有端蓋安裝孔，所述端蓋安裝孔設(shè)置有端蓋(11)，所述端蓋(11)包括蓋體，所述蓋體的一端設(shè)置有蓋沿，所述蓋體套接于所述端蓋安裝孔內(nèi)，所述蓋沿蓋合在所述端蓋安裝孔的邊沿上，所述蓋體設(shè)置有活塞桿安裝孔，所述活塞桿安裝孔靠近所述蓋沿的一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形的卡件安裝槽，所述液壓缸(6)的活塞桿(601)的外側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形的凹槽，所述液壓缸(6)的活塞桿(601)穿過所述活塞桿安裝孔，所述凹槽卡設(shè)有與其配合的半圓形的卡件(12)，所述卡件(12)套接于所述卡件安裝槽內(nèi)，所述端蓋(11)設(shè)置有壓蓋(9)，所述壓蓋(9)設(shè)置有端蓋安裝槽，所述蓋沿套接于所述端蓋安裝槽內(nèi)，所述壓蓋(9)與所述連接板(13)螺栓(10)固定連接，所述蓋體、所述蓋沿、所述卡件(12)靠近所述壓蓋(9)的一端齊平，所述端蓋安裝槽的內(nèi)底壁與所述蓋體、所述蓋沿、所述卡件(12)靠近所述壓蓋(9)的一端的端面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，其特征是，所述液壓缸(6)內(nèi)靠近其后端蓋和中部位置處均設(shè)置有導(dǎo)向塊(16)，所述導(dǎo)向塊(16)設(shè)置有沿所述液壓缸(6)的軸向的導(dǎo)向孔，所述液壓缸(6)的活塞桿(601)可滑動穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器，屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聯(lián)軸器不便調(diào)節(jié)伸縮的問題。包括花鍵叉頭軸，花鍵叉頭軸設(shè)置有延其軸向的液壓缸安裝孔，液壓缸安裝孔內(nèi)設(shè)置有液壓缸，液壓缸安裝孔靠近液壓缸的前端的孔口設(shè)置有固定板，液壓缸的前端蓋固定設(shè)置在固定板上，固定板設(shè)置有活塞孔，花鍵叉頭軸靠近固定板的一端滑動套設(shè)有花鍵套，液壓缸的活塞桿穿過活塞孔與花鍵套固定連接，花鍵叉頭軸遠離花鍵套的一端和花鍵套的固定端均設(shè)置有萬向節(jié)，萬向節(jié)通過連接件活動連接有法蘭叉頭，液壓缸的進回油接頭通過油管與液壓閥連通。本技術(shù)提供的液壓伸縮式萬向聯(lián)軸器用于調(diào)節(jié)聯(lián)軸器伸縮，便于實現(xiàn)聯(lián)軸器自動伸縮。

技術(shù)研發(fā)人員：譚軍,張成龍,蔣陽春,童圓棲
受保護的技術(shù)使用者：二重（德陽）重型裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240823
技術(shù)公布日：2025/5/8