本發(fā)明涉及電子閥領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電子膨脹閥總成。

背景技術(shù)：

1、電子膨脹閥可以在行駛工況下，對空調(diào)制冷劑的動(dòng)態(tài)變化做出快速反應(yīng)，能夠用于各種不同的控制策略中，從而提升整體空調(diào)系統(tǒng)的效率和性能?，F(xiàn)有電子閥運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部線圈通電產(chǎn)生磁場，磁體旋轉(zhuǎn)，由磁體帶動(dòng)連接板、止動(dòng)桿、滑環(huán)一起運(yùn)動(dòng)，滑環(huán)安裝在彈簧導(dǎo)軌上，滑環(huán)在彈簧導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，彈簧導(dǎo)軌上具有上限位部和下限位部，當(dāng)滑環(huán)運(yùn)動(dòng)到彈簧導(dǎo)軌上端或者下端，彈簧導(dǎo)軌的上限位部和下限位部阻止滑環(huán)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，滑環(huán)從而停止運(yùn)動(dòng)，滑環(huán)上的凸出部繼而限制止動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，止動(dòng)桿與連接板卡住，磁體停止運(yùn)動(dòng)。同時(shí)磁體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接板、絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)通過與螺母的螺紋配合轉(zhuǎn)化成絲桿上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥針上下運(yùn)動(dòng)，控制閥口流通面積的大小。

2、發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)至少存在如下缺點(diǎn)：

3、絲桿與塑料螺母螺接配合，塑料螺母的加工精度低，公差大，導(dǎo)致絲桿與塑料螺母之間的配合間隙大，絲桿相對于塑料螺母運(yùn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)大，噪音大；同時(shí)，由于絲桿晃動(dòng)，絲桿與塑料螺母之間磨損速度加快，晃動(dòng)加劇，故障率高，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的包括，例如，提供了一種電子膨脹閥絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電子膨脹閥總成，其能夠提高絲桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，減小噪音，降低磨損速度，降低故障率，延長使用壽命。

2、本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：

4、閥座、絲桿本體和兩個(gè)定位件，每個(gè)所述定位件均設(shè)置有定位通孔，所述兩個(gè)定位件均安裝于所述閥座且在預(yù)設(shè)軸線的延伸方向上排布；所述絲桿本體依次穿設(shè)于兩個(gè)所述定位通孔內(nèi)，所述絲桿本體與每個(gè)所述定位通孔均為活動(dòng)連接；

5、所述絲桿本體用于與閥芯連接，以在所述絲桿本體相對于所述定位件運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述閥芯相對于所述閥座升降。

6、在可選的實(shí)施方式中，所述絲桿本體包括相連的光滑桿段和螺紋桿段，所述光滑桿段穿設(shè)于所述定位通孔內(nèi)且與所述定位通孔活動(dòng)連接；所述螺紋桿段用于與所述閥芯螺紋連接。

7、基于上述方案，絲桿本體的部分加工有外螺紋，降低絲桿本體的加工難度，降低加工制成成本。且螺紋桿段與閥芯螺接配合，螺紋桿段轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于閥芯與閥座無法相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使閥芯在螺紋桿段的軸向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述電子膨脹閥絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括彈性件；

9、所述絲桿本體上設(shè)置有限位凸起，所述限位凸起位于所述兩個(gè)定位件之間；所述彈性件設(shè)置于所述限位凸起和所述兩個(gè)定位件中的第一定位件之間，所述彈性件用于使所述限位凸起具有靠近所述兩個(gè)定位件中的第二定位件的趨勢，所述限位凸起用于與所述第二定位件接觸，以防止所述限位凸起進(jìn)入所述第二定位件的定位通孔內(nèi)。

10、基于上述方案，初始狀態(tài)下，閥芯處于打開閥針組件上的流動(dòng)通道的位置，并且，彈性件處于壓縮狀態(tài)，彈性件的彈力使限位凸起抵靠在靠近閥芯設(shè)置的第二定位件上，也即，絲桿本體在彈力作用下無法上升。當(dāng)絲桿本體在驅(qū)動(dòng)力下沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于閥芯與閥座相對轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被限制，在絲桿本體和閥芯的螺接配合下，閥芯僅能夠沿著閥座在預(yù)設(shè)軸線的延伸方向上(也即絲桿本體的軸向上)向下運(yùn)動(dòng)以關(guān)閉流動(dòng)通道。在閥芯運(yùn)動(dòng)至關(guān)閉流動(dòng)通道且與閥口組件接觸的位置時(shí)，絲桿本體繼續(xù)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于閥芯無法繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)絲桿本體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上遠(yuǎn)離閥芯，限位凸起隨著絲桿本體上升并離開第二定位件，此時(shí)，彈性件的彈力能夠通過限位凸起傳遞至絲桿本體，再通過絲桿本體傳遞至閥芯，從而通過彈性件的彈力將閥芯壓緊在閥口組件上，能夠通過彈性件的彈力彌補(bǔ)制造公差和裝配公差造成的剛性密封效果差的問題，能夠有效提高密封效果。

11、在可選的實(shí)施方式中，所述限位凸起設(shè)置為圍繞所述絲桿本體的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

12、基于上述方案，限位凸起的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易損壞，限位效果好。限位凸起的四周均具有限位效果，限位凸起在隨絲桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中均能夠與定位件抵接，實(shí)現(xiàn)限位，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

13、在可選的實(shí)施方式中，所述定位件設(shè)置為軸承，所述軸承的外圈安裝于所述閥座，所述軸承的內(nèi)圈圍成的區(qū)域?yàn)樗龆ㄎ煌?；所述彈性件遠(yuǎn)離所述限位凸起的一端與所述定位件的內(nèi)圈抵接。

14、基于上述方案，彈性件呈壓縮狀態(tài)并被夾持在第一定位件的內(nèi)圈和限位凸起之間，彈性件的一端與第一定位件的內(nèi)圈抵接，彈性件的另一端將限位凸起抵接在第二定位件的內(nèi)圈上。絲桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的扭矩會(huì)傳遞至第一定位件的內(nèi)圈和第二定位件的內(nèi)圈，從而帶動(dòng)內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，使得彈性件不易相對于第一定位件的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，也使得限位凸起不易相對于第二定位件的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了多個(gè)摩擦副，減小因摩擦產(chǎn)生的噪音，也減小了磨損速度，延長機(jī)構(gòu)的使用壽命。

15、在可選的實(shí)施方式中，所述絲桿本體與所述定位通孔設(shè)置為間隙配合。

16、基于上述方案，絲桿本體與定位通孔在保證能夠相對運(yùn)動(dòng)的前提下提高了定位精度，絲桿本體運(yùn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)小，運(yùn)行穩(wěn)定。

17、在可選的實(shí)施方式中，所述絲桿本體與所述定位通孔的間隙設(shè)置在0.003mm-0.02mm之間。

18、基于上述方案，絲桿本體與定位通孔配合精度高，絲桿本體運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

19、在可選的實(shí)施方式中，所述定位件采用耐磨材質(zhì)制成。

20、基于上述方案，絲桿本體相對于定位件運(yùn)動(dòng)，二者之間存在一定的摩擦力，通過將定位件采用耐磨材質(zhì)制成，定位件的耐磨性提高，磨損量少，磨損速度慢，能夠?yàn)榻z桿本體提供長期穩(wěn)定的支撐，延長機(jī)構(gòu)的使用壽命。

21、第二方面，本發(fā)明提供一種電子膨脹閥總成，所述電子膨脹閥總成包括：

22、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥口組件和前述實(shí)施方式中任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述絲桿本體連接，用于帶動(dòng)所述絲桿本體相對于所述閥座運(yùn)動(dòng)；所述閥口組件安裝于所述閥座，所述閥芯與所述閥口組件配合，所述閥芯用于在相對于所述閥座運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)所述閥口組件的流量。

23、在可選的實(shí)施方式中，所述閥口組件包括上閥口、下閥口和密封環(huán)；所述上閥口上設(shè)置有流動(dòng)通道，所述上閥口安裝于所述閥座；所述下閥口安裝于所述上閥口，所述密封環(huán)安裝于所述下閥口，所述密封環(huán)用于在所述閥芯阻斷所述流動(dòng)通道時(shí)與所述閥芯密封配合。

24、基于上述方案，閥口組件的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造。

25、本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括，例如：

26、綜上所述，本實(shí)施例提供的電子膨脹閥絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置兩個(gè)定位件定位絲桿本體，兩個(gè)定位件在預(yù)設(shè)軸線的延伸方向上排布，絲桿本體同時(shí)穿設(shè)在兩個(gè)定位件的定位通孔內(nèi)，絲桿本體同時(shí)依靠兩個(gè)定位件導(dǎo)向定位，絲桿本體運(yùn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)小，絲桿本體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不易帶動(dòng)與絲桿本體連接的磁轉(zhuǎn)子組件傾斜，降低了磁轉(zhuǎn)子組件與安裝在閥座上的外筒的內(nèi)壁接觸的概率，從而降低了摩擦產(chǎn)生的噪音，電子閥總成運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。