燃氣灶流量控制閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燃氣灶流量控制閥，包括閥體，閥體內(nèi)設有連通內(nèi)環(huán)燃燒器的內(nèi)環(huán)出氣通道、連通外環(huán)燃燒器的外環(huán)出氣通道，外環(huán)出氣通道與內(nèi)環(huán)出氣通道連通；閥體內(nèi)還設有與氣源相連通的進氣通道，其特征在于：所述閥體內(nèi)設置有流量控制組件從而將閥體內(nèi)分隔成兩個空間，第一空間與進氣通道連通，第二空間與內(nèi)環(huán)出氣通道連通。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過電動驅(qū)動機構驅(qū)動撥桿及流量控制動片旋轉(zhuǎn)，使流量控制動片上的貫穿孔分別與第一流量控制定片上的通氣孔相對，進而流經(jīng)貫穿孔內(nèi)的燃氣分別通過分流孔和截流孔流入內(nèi)環(huán)出氣通道；由于截流孔的孔徑由小到大逐漸變化，實現(xiàn)對燃氣流量的控制，本實用新型結(jié)構新穎，便于實施。
【專利說明】
燃氣灶流量控制閥
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種流量控制閥，特別是涉及一種燃氣灶流量控制閥。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在家用燃氣灶的燃氣流量調(diào)節(jié)廣泛采用旋塞閥手動調(diào)節(jié)結(jié)構，導致現(xiàn)有的灶具必須要在面板上開孔將燃氣流量調(diào)節(jié)手柄伸出面板外，這種結(jié)構會導致如玻璃或陶瓷等面板灶具的面板強度降低，同時也容易使臺面上的水通過手柄伸出孔處流入灶具內(nèi)部，引起灶具內(nèi)部的臟污及腐蝕部件。這種結(jié)構既影響灶具整體的美觀性，也大大縮短了灶具的正常使用壽命，同時也制約了灶具向智能化及自動化方向的發(fā)展。
[0003]為此，目前開發(fā)了一種自動調(diào)節(jié)燃氣流量控制閥，從而取代現(xiàn)有的手動調(diào)節(jié)結(jié)構方式，如中國專利ZL200820044409.3公開了一種自動調(diào)節(jié)燃氣流量控制閥，包括閥體、插入在閥體內(nèi)的錐形閥芯、閥體上設有分別連通內(nèi)、外環(huán)燃燒器的出氣通道以及與氣源相連通的進氣通道，所述錐形閥芯的圓周側(cè)壁上設有當閥芯旋轉(zhuǎn)時可選擇地與出氣通道連通的若干小孔，這些小孔圓周排列成與出氣通道數(shù)量一致的多個層，各層小孔在錐形閥芯旋轉(zhuǎn)時，分別與相對應的出氣通道連通；閥體上連接有電動驅(qū)動裝置以及檢測閥芯旋轉(zhuǎn)角度的角度檢測傳感器，所述電動驅(qū)動裝置與角度檢測傳感器電連接，其輸出軸與錐形閥芯同軸連接。該結(jié)構通過電動驅(qū)動裝置帶動分層多孔錐形閥芯旋轉(zhuǎn)以切換分層小孔實現(xiàn)燃氣流量的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)電動控制調(diào)節(jié)功能，避免采用旋塞閥破壞燃氣灶具面。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種結(jié)構新穎的自動調(diào)節(jié)燃氣流量的燃氣灶流量控制閥，同樣可以避免破壞灶具面板，為燃氣灶具的自動或智能控制提供途徑。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種燃氣灶流量控制閥，包括閥體，閥體內(nèi)設有連通內(nèi)環(huán)燃燒器的內(nèi)環(huán)出氣通道、連通外環(huán)燃燒器的外環(huán)出氣通道，夕卜環(huán)出氣通道與內(nèi)環(huán)出氣通道連通；閥體內(nèi)還設有與氣源相連通的進氣通道，其特征在于:所述閥體內(nèi)設置有流量控制組件從而將閥體內(nèi)分隔成兩個空間，第一空間與進氣通道連通，第二空間與內(nèi)環(huán)出氣通道連通;所述流量控制組件包含有:
[0006 ]流量控制動片，該流量控制動片上開設有貫穿孔，該流量控制動片下側(cè)面與第一空間相對；
[0007]撥桿，一端與流量控制動片連接，另一端與電動驅(qū)動機構連接，在電動驅(qū)動機構驅(qū)動下?lián)軛U能帶動流量控制動片轉(zhuǎn)動；
[0008]第一流量控制定片，設置在流量控制動片上方，第一流量控制定片上開設有一圈間隔分布的通氣孔，這些通氣孔能隨著流量控制動片的轉(zhuǎn)動分別與流量控制動片上的貫穿孔相對；
[0009]分流墊片，設置在第一流量控制定片上方，分流墊片上設置有一圈與第一流量控制定片上的通氣孔分別一一對應的分流孔；
[0010]第二流量控制定片，設置在第一流量控制定片和分流墊片的上方，第二流量控制定片上設置有一圈不同孔徑的截流孔，與分流墊片上的分流孔分別一一對應;第二流量控制定片的上側(cè)面與第二空間相對。
[0011]作為改進，所述第二流量控制定片上的截流孔包含有η個小火截流孔和大火截流孔，η個小火截流孔的孔徑由小到大逐漸變化，大火截流孔的孔徑大于孔徑最大的小火截流孔的孔徑；
[0012]所述分流墊片上的分流孔包含η個小火分流孔和大火分流孔；
[0013]所述第一流量控制定片上的通氣孔包含η個小火通氣孔和大火通氣孔。
[0014]η為大于等于2的整數(shù)。η的個數(shù)與檔位數(shù)相關，可以按需求變動。
[0015]該設計的目的是使大火調(diào)節(jié)和小火調(diào)節(jié)流量分明，檔位調(diào)節(jié)時火焰，燃氣灶的火焰至始至終都是單向變大或者單向變小，沒有跳動現(xiàn)象;并且能精確控制小火最小火及各檔位負荷，然后在大火段又有無級調(diào)節(jié)。
[0016]再改進，所述大火截流孔為環(huán)形孔，即:兩端為直徑為E的圓弧，兩邊為半徑相差E的同心圓弧;所述大火分流孔和大火通氣孔的形狀與大火截流孔相同。該設計目的在于大火調(diào)節(jié)時，負荷和流量調(diào)節(jié)動片的旋轉(zhuǎn)角度之間的線性關系良好。
[0017]再改進，所述η個小火截流孔和大火截流孔分布在同一個同心圓上，每兩個相鄰的小火截流孔孔心之間的圓弧弧度相同，均為X，而大火截流孔的孔跨度圓弧弧度為m*x，m為大于等于2的整數(shù)。該設計的目的在于小火調(diào)節(jié)時，每個檔位，流量調(diào)節(jié)動片所需轉(zhuǎn)動的角度是一致的，均為X。該設計的目的在于使燃氣灶火力調(diào)節(jié)時火焰是連續(xù)的，而不會出現(xiàn)由于旋轉(zhuǎn)過慢出現(xiàn)斷火或者跳火。
[0018]再改進，η個小火截流孔為錐形孔一一即小火截流孔的入口孔徑大于出口孔徑;η個小火截流孔的出口孔徑由小到大逐漸變化。
[0019]再改進，η個小火截流孔的入口孔徑均相同，且η個小火通氣孔的孔徑與η個小火截流孔的入口孔徑相同;η個小火分流孔的孔徑也與η個小火通氣孔的孔徑相同
[0020]再改進，所述進氣通道內(nèi)設有打開或關閉燃氣從進氣通道進入閥體內(nèi)部的第一電磁閥，所述外環(huán)出氣通道內(nèi)設有打開或關閉燃氣從外環(huán)出氣通道流出的第二電磁閥。
[0021 ]較好的，所述電動驅(qū)動機構為步進電機。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過電動驅(qū)動機構驅(qū)動撥桿及流量控制動片旋轉(zhuǎn)，使流量控制動片上的貫穿孔分別與第一流量控制定片上的通氣孔相對，進而流經(jīng)貫穿孔內(nèi)的燃氣分別通過分流孔和截流孔流入內(nèi)環(huán)出氣通道；由于截流孔的孔徑由小到大逐漸變化，實現(xiàn)對燃氣流量的控制，本實用新型結(jié)構新穎，便于實施。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例中燃氣灶流量控制閥的立體結(jié)構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例中燃氣灶流量控制閥的剖視圖。
[0025]圖3為本實用新型實施例中流量控制組件的分解圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例中流量控制組件的另一視角的分解圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例中第二流量控制定片的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0029]如圖1、2所示的燃氣灶流量控制閥，包括閥體I，閥體內(nèi)設有連通內(nèi)環(huán)燃燒器的內(nèi)環(huán)出氣通道11、連通外環(huán)燃燒器的外環(huán)出氣通道12，外環(huán)出氣通道12與內(nèi)環(huán)出氣通道11連通;閥體I內(nèi)還設有與氣源相連通的進氣通道13;進氣通道13內(nèi)設有打開或關閉燃氣從進氣通道進入閥體內(nèi)部的第一電磁閥2，所述外環(huán)出氣通道12內(nèi)設有打開或關閉燃氣從外環(huán)出氣通道流出的第二電磁閥3;閥體I內(nèi)設置有流量控制組件從而將閥體內(nèi)分隔成兩個空間，第一空間與進氣通道連通，第二空間與內(nèi)環(huán)出氣通道連通;所述流量控制組件包含有:參見圖3、4、5所示
[0030]流量控制動片4，該流量控制動片上開設有貫穿孔41，該流量控制動片下側(cè)面與第一空間相對；
[0031]撥桿5，一端與流量控制動片連接，另一端與電動驅(qū)動機構連接，在電動驅(qū)動機構驅(qū)動下?lián)軛U能帶動流量控制動片轉(zhuǎn)動；
[0032]第一流量控制定片6，設置在流量控制動片上方，第一流量控制定片上開設有一圈間隔分布的通氣孔，這些通氣孔能隨著流量控制動片的轉(zhuǎn)動分別與流量控制動片上的貫穿孔相對；
[0033]分流墊片7，設置在第一流量控制定片上方，分流墊片上設置有一圈與第一流量控制定片上的通氣孔分別一一對應的分流孔;分流墊片7宜采用橡膠墊；
[0034]第二流量控制定片8，設置在第一流量控制定片上方，第二流量控制定片上設置有一圈與分流墊片上的分流孔分別一一對應的截流孔，截流孔的孔徑由小到大逐漸變化;第二流量控制定片的上側(cè)面與第二空間相對。
[0035]本實施例中，第二流量控制定片8上的截流孔包含有3個小火截流孔a、b、c和一個大火截流孔d，3個小火截流孔a、b、c的孔徑由小到大逐漸變化，大火截流孔d的孔徑大于孔徑最大的小火截流孔的孔徑;本實施例中，3個小火截流孔a、b、c為錐形孔，入口孔徑大于出口孔徑，3個小火截流孔a、b、c入口孔徑相同，與3個小火分流孔的孔徑相同，3個小火截流孔a、b、c的出口孔徑由小到大逐漸變化;分流墊片7上的分流孔也包含3個小火分流孔A、B、C和大火分流孔D; 3個小火分流孔的孔徑相同；所述第一流量控制定片6上的通氣孔包含3個小火通氣孔61、62、63和大火通氣孔64; 3個小火通氣孔的孔徑相同；3個小火截流孔a、b、c和大火截流孔d分布在同一個同心圓上，每兩個相鄰的小火截流孔孔心之間的圓弧弧度相同，均為X;同樣的，3個小火通氣孔和3個小火分流孔中每兩個相鄰的小火截流孔孔心之間的圓弧弧度相同，均為X;大火截流孔d為環(huán)形孔，即:兩端為直徑為E的圓弧，兩邊為半徑相差E的同心圓弧;所述大火分流孔和大火通氣孔的形狀與大火截流孔相同;E的大小可以根據(jù)第二流量控制定片的大小設定;大火截流孔的孔跨度圓弧弧度為m*x，m為大于等于2的整數(shù);流量控制動片上的貫穿孔呈圓形。3個小火截流孔的孔徑均小于3個小火通氣孔的孔徑;3個小火通氣孔的孔徑均相同，且與3個小火分流孔的孔徑也相同。
[0036]本實用新型的流量控制組件中，在流量調(diào)節(jié)動片旋轉(zhuǎn)過程，燃氣灶小火階段，燃氣從流量小火動片通過第一流量調(diào)節(jié)定片、分流橡膠墊、再到第二流量調(diào)節(jié)定片，然后通過第二流量調(diào)節(jié)定片上的3個孔徑由小變大的小火截流孔，對燃氣流量進行高精度控制截流，使燃氣灶小火每個檔位的火力負荷可以精確控制。燃氣灶大火階段，燃氣從流量調(diào)節(jié)動片通過第一流量調(diào)節(jié)定片，此時根據(jù)流量調(diào)節(jié)動片的旋轉(zhuǎn)角度，可以控制流量調(diào)節(jié)動片和第一流量調(diào)節(jié)定片所形成的燃氣通道面積，實現(xiàn)對燃氣流量的無級調(diào)節(jié)控制，從而達到對燃氣灶大火段的無級調(diào)節(jié)；大火調(diào)節(jié)階段，第二流量調(diào)節(jié)定片對燃氣流量只作為通道，不做控制。
[0037]在流量控制組件中，流量調(diào)節(jié)動片可以旋轉(zhuǎn)，其他部件為固定件，分流墊片將第一流量調(diào)節(jié)定片中三個小火通氣孔和一個大火通氣孔所對應的通道相互之間隔離，不會串氣，同時也起到對外密封作用。因為三個小火通氣孔孔徑較大，三個3個小火截流孔孔徑較小，所以該結(jié)構有效防止了流量調(diào)節(jié)動片和第一流量調(diào)節(jié)定片之間的潤滑密封脂在閥體工作過程中堵塞三個3個小火截流孔。
[0038]3個小火截流孔和大火截流孔分布在同一個同心圓上，每兩個相鄰的小火截流孔孔心之間的圓弧弧度相同，均為X，其目的在于小火調(diào)節(jié)時，每個檔位，流量調(diào)節(jié)動片所需轉(zhuǎn)動的角度是一致的，均為X;小火截流孔的數(shù)量可以為本實施例中的3個，但也可以是大于等于2的整數(shù)個，其目的在于設計的檔位數(shù)相關，可以按需求變動。
[0039]大火截流孔為環(huán)形孔，其目的在于大火調(diào)節(jié)時，負荷和流量調(diào)節(jié)動片的旋轉(zhuǎn)角度之間的線性關系良好。
[0040]本實用新型中，小火段利用第二流量調(diào)節(jié)定片，組合控制小火段各檔位燃氣灶負荷，大火段利用流量調(diào)節(jié)動片和第一流量調(diào)節(jié)定片之間形成的通道，來實現(xiàn)燃氣灶火力調(diào)節(jié)，其目的在于，精確控制小火最小火及各檔位負荷，然后在大火段又有無級調(diào)節(jié)的功能。
【主權項】
1.一種燃氣灶流量控制閥，包括閥體(I)，閥體(I)內(nèi)設有連通內(nèi)環(huán)燃燒器的內(nèi)環(huán)出氣通道(11)、連通外環(huán)燃燒器的外環(huán)出氣通道(12)，外環(huán)出氣通道(12)與內(nèi)環(huán)出氣通道(11)連通；閥體(I)內(nèi)還設有與氣源相連通的進氣通道(13)，其特征在于:所述閥體內(nèi)設置有流量控制組件從而將閥體內(nèi)分隔成兩個空間，第一空間與進氣通道(13)連通，第二空間與內(nèi)環(huán)出氣通道(11)連通;所述流量控制組件包含有: 流量控制動片(4)，該流量控制動片(4)上開設有貫穿孔(41)，該流量控制動片(4)下側(cè)面與第一空間相對； 撥桿(5)，一端與流量控制動片(4)連接，另一端與電動驅(qū)動機構連接，在電動驅(qū)動機構驅(qū)動下?lián)軛U(54)能帶動流量控制動片(4)轉(zhuǎn)動； 第一流量控制定片(6)，設置在流量控制動片(4)上方，第一流量控制定片(6)上開設有一圈間隔分布的通氣孔，這些通氣孔能隨著流量控制動片的轉(zhuǎn)動分別與流量控制動片上的貫穿孔相對； 分流墊片(7)，設置在第一流量控制定片(6)上方，分流墊片(7)上設置有一圈與第一流量控制定片上的通氣孔分別一一對應的分流孔； 第二流量控制定片(8)，設置在第一流量控制定片(6)和分流墊片(7)的上方，第二流量控制定片(8)上設置有一圈不同孔徑的截流孔，與分流墊片上的分流孔分別一一對應;第二流量控制定片(8)的上側(cè)面與第二空間相對。2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:所述第二流量控制定片(8)上的截流孔包含有η個小火截流孔和大火截流孔，η個小火截流孔的孔徑由小到大逐漸變化，大火截流孔的孔徑大于孔徑最大的小火截流孔的孔徑； 所述分流墊片(7)上的分流孔包含η個小火分流孔和大火分流孔； 所述第一流量控制定片(6)上的通氣孔包含η個小火通氣孔和大火通氣孔。 η為大于等于2的整數(shù)，3.根據(jù)權利要求2所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:所述大火截流孔為環(huán)形孔，即:兩端為直徑為E的圓弧，兩邊為半徑相差E的同心圓弧;所述大火分流孔和大火通氣孔的形狀與大火截流孔相同。4.根據(jù)權利要求3所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:所述η個小火截流孔和大火截流孔分布在同一個同心圓上，每兩個相鄰的小火截流孔孔心之間的圓弧弧度相同，均為X，而大火截流孔的孔跨度圓弧弧度為m*x，m為大于等于2的整數(shù)。5.根據(jù)權利要求2所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:n個小火截流孔為錐形孔一一即小火截流孔的入口孔徑大于出口孔徑;η個小火截流孔的出口孔徑由小到大逐漸變化。6.根據(jù)權利要求2所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:η個小火截流孔的入口孔徑均相同，且η個小火通氣孔的孔徑與η個小火截流孔的入口孔徑相同;η個小火分流孔的孔徑也與η個小火通氣孔的孔徑相同。7.根據(jù)權利要求1所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:所述進氣通道內(nèi)設有打開或關閉燃氣從進氣通道進入閥體內(nèi)部的第一電磁閥(2)，所述外環(huán)出氣通道內(nèi)設有打開或關閉燃氣從外環(huán)出氣通道流出的第二電磁閥(3)。8.根據(jù)權利要求1所述的燃氣灶流量控制閥，其特征在于:所述電動驅(qū)動機構為步進電機(9) 0
【文檔編號】F16K31/06GK205559847SQ201620075387
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】嚴力峰, 鄭軍妹, 吳麗波, 史井雄, 茅忠群, 諸永定
【申請人】寧波方太廚具有限公司