本發(fā)明涉及一種制樣系統(tǒng)，具體涉及一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦的非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學(xué)制品及高鋁水泥的原料。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。例如:化學(xué)制品方面以硫酸鹽、三水合物及氯化鋁等產(chǎn)品可應(yīng)用于造紙、凈化水、陶瓷及石油精煉方面；活性氧化鋁在化學(xué)、煉油、制藥工業(yè)上可作催化劑、觸媒載體及脫色、脫水、脫氣、脫酸、干燥等物理吸附劑；用r‐Al2O3生產(chǎn)的氯化鋁可供染料、橡膠、醫(yī)藥、石油等有機(jī)合成應(yīng)用；玻璃組成中有3％～5％Al2O3可提高熔點(diǎn)、粘度、強(qiáng)度；研磨材料是高級(jí)砂輪、拋光粉的主要原料；耐火材料是工業(yè)部門不可缺少的筑爐材料。

鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)將用于檢驗(yàn)的進(jìn)廠鋁土礦經(jīng)過(guò)破碎、縮分，粒度達(dá)到3mm以下，分為三份，其中兩份自動(dòng)裝瓶、封口、寫碼；一份通過(guò)烘干、研磨達(dá)到0.125mm粒度，分為兩份，自動(dòng)裝瓶、封口、寫碼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，全自動(dòng)化操作，節(jié)約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。

具體的技術(shù)方案如下：

一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括一級(jí)提升機(jī)、顎式破碎機(jī)、第一提升輸送機(jī)、混合器、一級(jí)縮分器、對(duì)輥破碎機(jī)、第二提升輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)縮分器、第三提升輸送機(jī)、烘干機(jī)構(gòu)、第四提升輸送機(jī)、制粉機(jī)和棄樣暫存裝置；

所述一級(jí)提升機(jī)的受料機(jī)構(gòu)的出料口與顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，顎式破碎機(jī)的出料口位于第一提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第一提升輸送機(jī)的出料端與混合器的進(jìn)料口相連通，混合器的出料口通過(guò)二級(jí)給料皮帶機(jī)與一級(jí)縮分器的進(jìn)料口相連通，一級(jí)縮分器的出料口與對(duì)輥破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，對(duì)輥破碎機(jī)的出料口位于第二提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第二提升輸送機(jī)的出料端與旋轉(zhuǎn)縮分器的進(jìn)料口相連通，旋轉(zhuǎn)縮分器的出料口與第三提升輸送機(jī)的進(jìn)料端相連通，第三提升輸送機(jī)的出料端與烘干機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連通，烘干機(jī)構(gòu)的出料口位于第四提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第四提升輸送機(jī)的出料端與制粉機(jī)的進(jìn)料口相連通；所述棄樣暫存裝置與旋轉(zhuǎn)縮分器相連通。

上述一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其中，所述第一提升輸送機(jī)、第二提升輸送機(jī)、第三提升輸送機(jī)和第四提升輸送機(jī)均為Z形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，用于將一水硬鋁石經(jīng)多次破碎、縮分后最終得到粉劑，全自動(dòng)化操作，節(jié)約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)縮分器與棄樣暫存裝置連接后視圖。

圖3為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)正視圖。

圖5為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)輸送料斗關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)輸送料斗打開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)保護(hù)蓋剖視圖。

圖8為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明一級(jí)提升機(jī)定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)剖視圖(1)。

圖11為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)剖視圖(2)。

圖12為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖13為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的烘箱結(jié)構(gòu)圖。

圖14為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的出料管結(jié)構(gòu)圖。

圖15為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖16為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的料缽清掃機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖17為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的攤平機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖18為本發(fā)明攤平機(jī)構(gòu)主體或清掃機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)圖。

圖19為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的攤平刮板俯視圖。

圖20為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的料缽剖視圖。

圖21為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的料缽底蓋結(jié)構(gòu)圖。

圖22為本發(fā)明制粉機(jī)剖視圖。

圖23為本發(fā)明制粉機(jī)的破碎裝置剖視圖。

圖24為本發(fā)明制粉機(jī)的破碎腔蓋打開(kāi)狀態(tài)時(shí)的B部放大圖。

圖25為本發(fā)明棄樣暫存裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖26為本發(fā)明棄樣暫存裝置的換向裝置剖視圖。

圖27為本發(fā)明棄樣暫存裝置的換向裝置俯視圖。

圖28為本發(fā)明棄樣暫存裝置的A‐A向剖視圖。

圖29為本發(fā)明棄樣暫存裝置的換向裝置主體結(jié)構(gòu)圖。

圖30為本發(fā)明棄樣暫存裝置的換向裝置主體剖視圖。

圖31為本發(fā)明棄樣暫存裝置的換向溜槽結(jié)構(gòu)圖。

圖32為本發(fā)明棄樣暫存裝置的暫存箱結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

一級(jí)提升機(jī)1、顎式破碎機(jī)2、第一提升輸送機(jī)3、混合器4、一級(jí)縮分器5、對(duì)輥破碎機(jī)6、第二提升輸送機(jī)7、旋轉(zhuǎn)縮分器8、第三提升輸送機(jī)9、烘干機(jī)構(gòu)10、第四提升輸送機(jī)11、制粉機(jī)12、棄樣暫存裝置13、輸送架21、輸送料斗22、受料機(jī)構(gòu)23、支撐框架24、電機(jī)26、頂板27、底板28、側(cè)板29、第一主動(dòng)齒輪210、第二從動(dòng)齒輪211、第三從動(dòng)齒輪212、第四從動(dòng)齒輪213、第一轉(zhuǎn)軸214、第二轉(zhuǎn)軸215、第一鏈條216、第二鏈條217、料斗主體218、料斗底蓋219、第三轉(zhuǎn)軸220、彈簧221、限位塊222、配重塊223、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)224、第一固定塊225、第四轉(zhuǎn)軸226、導(dǎo)輪227、導(dǎo)槽228、定位機(jī)構(gòu)229、第二固定塊230、定位塊231、保護(hù)罩232、受料斗233、傳送皮帶234、卡板235、撥片236、機(jī)架31、烘箱32、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)33、料缽清掃機(jī)構(gòu)34、攤平機(jī)構(gòu)35、烘箱出料孔36、出料氣缸孔37、旋轉(zhuǎn)軸孔38、觀察維護(hù)孔39、料缽清掃機(jī)構(gòu)孔310、進(jìn)料口孔311、透氣孔312、攤平機(jī)構(gòu)孔313、進(jìn)料管314、出料管315、上出料管316、下出料管317、過(guò)渡管318、旋轉(zhuǎn)盤319、旋轉(zhuǎn)軸320、減速電機(jī)321、料缽322、料缽底蓋323、第一氣缸324、固定槽325、固定盤326、缽體327，、儲(chǔ)料通道328、固定板329、貼合凸塊331、第二配重塊332、攤平機(jī)構(gòu)主體333、攤平刮板334、第一固定架335、第二固定架336、第二拉桿氣缸337、微型電機(jī)338、固定架底板339、固定架頂板340、支撐柱341、滑輪固定板342、滑輪343、第二連接軸344、攤平葉片345、清掃機(jī)構(gòu)主體346、鋼絲刷347、PLC控制器348、操作平臺(tái)41、破碎機(jī)構(gòu)42、支撐底板44、振動(dòng)電機(jī)45、破碎裝置46、裝置主體47、蓋板48、破碎腔壁49、破碎腔蓋410、第一配重塊411、引流塊412、粉碎氣缸413、粉碎機(jī)進(jìn)料口414、粉碎機(jī)出料口415、破碎腔416、出料槽417、出料槽壁418、引流塊的上端面419、支架420、操作平板421、第一通道422、第二彈簧423、第一皮帶輸送機(jī)51、第二皮帶輸送機(jī)52、換向裝置53、換向裝置主體54、換向溜槽55、暫存箱56、第一進(jìn)料通道57、第一出料通道58、第二出料通道59、導(dǎo)軌510、導(dǎo)向塊511、電動(dòng)推桿512、推桿固定孔513、遮擋蓋板514、進(jìn)料端515、選擇端516、箱體517、廢樣進(jìn)口518。

一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，包括一級(jí)提升機(jī)1、顎式破碎機(jī)2、第一提升輸送機(jī)3、混合器4、一級(jí)縮分器5、對(duì)輥破碎機(jī)6、第二提升輸送機(jī)7、旋轉(zhuǎn)縮分器8、第三提升輸送機(jī)9、烘干機(jī)構(gòu)10、第四提升輸送機(jī)11、制粉機(jī)12和棄樣暫存裝置13，所述第一提升輸送機(jī)、第二提升輸送機(jī)、第三提升輸送機(jī)和第四提升輸送機(jī)均為Z形結(jié)構(gòu)；

所述一級(jí)提升機(jī)的受料機(jī)構(gòu)的出料口與顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，顎式破碎機(jī)的出料口位于第一提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第一提升輸送機(jī)的出料端與混合器的進(jìn)料口相連通，混合器的出料口通過(guò)二級(jí)給料皮帶機(jī)與一級(jí)縮分器的進(jìn)料口相連通，一級(jí)縮分器的出料口與對(duì)輥破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，對(duì)輥破碎機(jī)的出料口位于第二提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第二提升輸送機(jī)的出料端與旋轉(zhuǎn)縮分器的進(jìn)料口相連通，旋轉(zhuǎn)縮分器的出料口與第三提升輸送機(jī)的進(jìn)料端相連通，第三提升輸送機(jī)的出料端與烘干機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連通，烘干機(jī)構(gòu)的出料口位于第四提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第四提升輸送機(jī)的出料端與制粉機(jī)的進(jìn)料口相連通；所述棄樣暫存裝置與旋轉(zhuǎn)縮分器相連通。

所述一級(jí)提升機(jī)包括包括輸送架21、輸送料斗22和受料機(jī)構(gòu)23，所述輸送架包括支撐框架24、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)26，所述支撐框架包括頂板27、底板28和兩個(gè)側(cè)板29，頂板和底板分別固定在兩個(gè)側(cè)板的兩端，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)齒輪210、第二從動(dòng)齒輪211、第三從動(dòng)齒輪212、第四從動(dòng)齒輪213、第一轉(zhuǎn)軸214、第二轉(zhuǎn)軸215、第一鏈條216和第二鏈條217，第一主動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪固定在第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在兩個(gè)側(cè)板之間，位于支撐框架頂端，第三從動(dòng)齒輪和第四從動(dòng)齒輪固定在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在兩個(gè)側(cè)板之間，位于支撐框架的底端，第一鏈條繞合在第一主動(dòng)齒輪和第三從動(dòng)齒輪之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第二鏈條繞合在第二從動(dòng)齒輪和第四從動(dòng)齒輪之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述電機(jī)固定在支撐框架外側(cè)，電機(jī)轉(zhuǎn)子與第一轉(zhuǎn)軸相連接；

所述輸送料斗包括料斗主體218和料斗底蓋219，所述料斗主體是由四個(gè)等腰梯形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁構(gòu)成的四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述料斗底蓋通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸220可旋轉(zhuǎn)的固定在料斗主體底部，料斗底蓋與料斗主體之間設(shè)有彈簧221，蓋合狀態(tài)時(shí)，彈簧處于拉伸狀態(tài)，所述料斗底蓋上設(shè)有截面為扇形結(jié)構(gòu)的限位塊222，限位塊內(nèi)設(shè)有配重塊223，輸送料斗的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)224，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一固定塊225、第四轉(zhuǎn)軸226和導(dǎo)輪227，第一固定塊固定在料斗主體的側(cè)壁上，第四轉(zhuǎn)軸固定在第一固定塊上，導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第四轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)輪上設(shè)有導(dǎo)槽228，導(dǎo)槽與輸送架的側(cè)板相契合，使輸送料斗與支撐框架實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)連接，所述輸送料斗的兩個(gè)側(cè)壁上還分別設(shè)有一個(gè)定位機(jī)構(gòu)229，所述定位機(jī)構(gòu)包括第二固定塊230和定位塊231，第二固定塊固定在料斗主體的側(cè)壁上，定位塊通過(guò)螺栓固定在第一鏈條或第二鏈條上，定位機(jī)構(gòu)位于同一側(cè)壁上的兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間，第一鏈條或第二鏈條位于第四轉(zhuǎn)軸下方，所述支撐框架外部設(shè)有保護(hù)罩232，所述保護(hù)罩的截面為c形結(jié)構(gòu)；

受料機(jī)構(gòu)包括受料斗233和傳送皮帶234，受料斗位于輸送架下方，受料斗上設(shè)有卡板235，卡板頂端設(shè)有撥片236，撥片面向輸送架設(shè)置，使卡板整體呈倒L形結(jié)構(gòu)，受料斗處于靜止?fàn)顟B(tài)，輸送料斗隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)向上提升，直至撥片與料斗底蓋相接觸，隨著輸送料斗的運(yùn)動(dòng)直至料斗底蓋完全打開(kāi)實(shí)現(xiàn)落料。

所述烘干機(jī)構(gòu)包括機(jī)架31、烘箱32、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)33、料缽清掃機(jī)構(gòu)34和攤平機(jī)構(gòu)35，所述烘箱的容積為0.97m³，烘箱溫度為200℃，烘箱固定在機(jī)架上方，烘箱為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，烘箱底部設(shè)有烘箱出料孔36，出料氣缸孔37和旋轉(zhuǎn)軸孔38，烘箱側(cè)壁上設(shè)有觀察維護(hù)孔39，烘箱頂部設(shè)有料缽清掃機(jī)構(gòu)孔310、進(jìn)料口孔311、透氣孔312和攤平機(jī)構(gòu)孔313，進(jìn)料管314與烘箱上的進(jìn)料口孔相連接，出料管315固定在烘箱出料孔上，所述出料管包括上出料管316、下出料管317和過(guò)渡管318，上出料管和下出料管分別固定在過(guò)渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，上出料管進(jìn)口的管徑d1大于過(guò)渡管的管徑d2大于下出料管出口的管徑d3；

所述旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤319、旋轉(zhuǎn)軸320、減速電機(jī)321、料缽322、料缽底蓋323和第一氣缸324，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)設(shè)置在烘箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸孔，一端固定在旋轉(zhuǎn)盤的圓心處，另一端與固定在機(jī)架上的減速電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有八個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的固定槽325；所述料缽包括固定盤326和缽體327，缽體上設(shè)有儲(chǔ)料通道328，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，固定盤為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定在缽體頂端，所述料缽的數(shù)量為八個(gè)，分別固定在八個(gè)固定槽內(nèi)；所述料缽側(cè)壁上設(shè)有固定板329，料缽底蓋通過(guò)扭簧可旋轉(zhuǎn)的固定在固定板上，料缽底蓋內(nèi)側(cè)端的上表面設(shè)有貼合凸塊，貼合凸塊331與儲(chǔ)料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側(cè)端的下表面設(shè)有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的第二配重塊332；所述第一氣缸固定在機(jī)架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對(duì)應(yīng)，料缽的軸心與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L(zhǎng)1，第二配重塊的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L(zhǎng)2，進(jìn)料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L(zhǎng)3，第一氣缸推桿與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L(zhǎng)4，出料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L(zhǎng)5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。

所述攤平機(jī)構(gòu)包括攤平機(jī)構(gòu)主體333和攤平刮板334，所述攤平機(jī)構(gòu)主體包括第一固定架335、第二固定架336、第二拉桿氣缸337和微型電機(jī)338，所述第一固定架包括固定架底板339、固定架頂板340和兩個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)的支撐柱341，固定架底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在固定架底板和固定架頂板之間，第二拉桿氣缸固定在固定架頂板上，第二拉桿氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，第二固定架兩側(cè)分別相對(duì)的設(shè)有兩個(gè)滑輪固定板342，滑輪固定板上可旋轉(zhuǎn)的固定兩個(gè)截面呈工字形結(jié)構(gòu)的滑輪343，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在固定架頂板和固定架底板之間滑動(dòng)，所述微型電機(jī)固定在第二固定架上，微型電機(jī)轉(zhuǎn)軸與位于烘箱內(nèi)的攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸344和攤平葉片345，兩個(gè)攤平葉片由長(zhǎng)方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉(zhuǎn)直徑d4為120‐130mm；

所述料缽清掃機(jī)構(gòu)包括清掃機(jī)構(gòu)主體346和鋼絲刷347，所述清掃機(jī)構(gòu)主體與攤平機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)相同，位于烘箱內(nèi)的鋼絲刷固定在清掃機(jī)構(gòu)主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm，所述儲(chǔ)料通道的內(nèi)徑d6為140mm；

所述減速電機(jī)、第一氣缸、第二拉桿氣缸和微型電機(jī)均與PLC控制器348相連接。

所述制粉機(jī)包括操作平臺(tái)41和破碎機(jī)構(gòu)42，所述破碎機(jī)構(gòu)包括支撐底板44、振動(dòng)電機(jī)45和兩個(gè)破碎裝置46，破碎裝置包括裝置主體47、蓋板48、破碎腔壁49、破碎腔蓋410、第一配重塊411、引流塊412和粉碎氣缸413，裝置主體為無(wú)蓋中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，蓋板固定在裝置主體上，蓋板上設(shè)有粉碎機(jī)進(jìn)料口414，裝置主體上設(shè)有粉碎機(jī)出料口415，破碎腔壁的截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，破碎腔壁固定在蓋板下方，破碎腔蓋通過(guò)粉碎氣缸固定在破碎腔壁下方，蓋板、破碎腔壁和破碎腔蓋三者圍繞形成破碎腔416，粉碎機(jī)進(jìn)料口與破碎腔相連通，第一配重塊活動(dòng)設(shè)置在破碎腔內(nèi)，所述第一配重塊為圓柱體結(jié)構(gòu)，第一配重塊的外徑d7＜破碎腔壁的內(nèi)徑d8，粉碎氣缸的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)粉碎氣缸固定在蓋板上方，粉碎氣缸的推桿穿過(guò)設(shè)置在破碎腔壁的固定塊與破碎腔蓋相連接，所述破碎腔蓋為圓柱體結(jié)構(gòu)，破碎腔蓋外緣處向內(nèi)凹陷形成一圈出料槽417，出料槽壁418傾斜設(shè)置，出料槽壁相對(duì)于豎直方向的傾斜角度a為45°，所述引流塊固定在裝置主體底部，引流塊的截面形狀為直角梯形結(jié)構(gòu)，引流塊的上端面419為傾斜面，引流塊的上端面向粉碎機(jī)出料口傾斜設(shè)置，兩個(gè)破碎裝置的主體對(duì)稱的固定在支撐底板上表面上，振動(dòng)電機(jī)固定在支撐底板下表面上，所述支撐底板為圓柱體結(jié)構(gòu)，振動(dòng)電機(jī)與支撐底板同軸設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min，所述粉碎氣缸的行程為1cm；

所述操作平臺(tái)包括支架420和操作平板421，操作平板固定在支架上，操作平板上設(shè)有第一通道422，破碎機(jī)構(gòu)的支撐底板通過(guò)第二彈簧423固定在操作平臺(tái)的上表面上，振動(dòng)電機(jī)穿過(guò)第一通道設(shè)置在操作平臺(tái)內(nèi)。

所述棄樣暫存裝置包括第一皮帶輸送機(jī)51、第二皮帶輸送機(jī)52和換向裝置53；所述換向裝置包括換向裝置主體54、換向溜槽55和暫存箱56，所述換向裝置主體上設(shè)有相互連通的第一進(jìn)料通道57、第一出料通道58和第二出料通道59，第一出料通道位于第一進(jìn)料通道正下方，第二出料通道相對(duì)于第一進(jìn)料通道傾斜設(shè)置；所述換向溜槽由第二進(jìn)料通道519和第三出料通道520相互連通組成，第三出料通道相對(duì)于第二進(jìn)料通道傾斜設(shè)置，所述第二出料通道相對(duì)于第一進(jìn)料通道的傾斜角度為b，第三出料通道相對(duì)于第二進(jìn)料通道的傾斜角度為c，b＝c；

所述第一進(jìn)料通道內(nèi)相互平行的設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌510，換向溜槽的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向塊511，導(dǎo)軌穿過(guò)導(dǎo)向塊使換向溜槽可滑動(dòng)的固定在第一進(jìn)料通道內(nèi)，所述第一進(jìn)料通道外壁上設(shè)有電動(dòng)推桿512，電動(dòng)推桿穿過(guò)推桿固定孔513與換向溜槽相連接，所述第一進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有兩塊遮擋蓋板514，遮擋蓋板遮擋在兩個(gè)導(dǎo)軌上方，有效防止混料；

所述第一進(jìn)料通道分為進(jìn)料端515和選擇端516，第一皮帶輸送機(jī)的出料口與第一進(jìn)料通道的進(jìn)料端相連接，第一出料通道位于第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述暫存箱包括箱體517，箱體上設(shè)有廢樣進(jìn)口518，暫存箱的廢樣進(jìn)口與第二出料通道相連通。

一級(jí)提升機(jī)1、顎式破碎機(jī)2、第一提升輸送機(jī)3、混合器4、一級(jí)縮分器5、對(duì)輥破碎機(jī)6、第二提升輸送機(jī)7、旋轉(zhuǎn)縮分器8、第三提升輸送機(jī)9、烘干機(jī)構(gòu)10、第四提升輸送機(jī)11、制粉機(jī)12、棄樣暫存裝置13、

本發(fā)明的工作流程為：

一水硬鋁石通過(guò)一級(jí)提升機(jī)加入顎式破碎機(jī)進(jìn)行一級(jí)破碎，一級(jí)破碎后隨第一提升輸送機(jī)進(jìn)入混合器中混合后，經(jīng)過(guò)一級(jí)縮分器和對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎縮分，再經(jīng)過(guò)第二提升輸送機(jī)輸送進(jìn)入旋轉(zhuǎn)縮分器中進(jìn)行三級(jí)縮分，三級(jí)縮分后的成品進(jìn)入烘干機(jī)構(gòu)烘干后經(jīng)制粉機(jī)最終加工成粉狀，三級(jí)縮分后形成的棄樣和廢樣經(jīng)棄樣暫存裝置分類存儲(chǔ)后進(jìn)行二次利用。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)一級(jí)提升機(jī)使用時(shí)，將料加入輸送料斗中，料斗底蓋在彈簧和配重塊的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，輸送料斗隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)向上提升，直至撥片與料斗底蓋相接觸，隨著輸送料斗的運(yùn)動(dòng)直至料斗底蓋完全打開(kāi)實(shí)現(xiàn)落料，采用豎直的落料方式，節(jié)約了時(shí)效和空間，確保了落料精確度，降低了成本；

(2)烘干機(jī)在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有八個(gè)固定槽，形成八個(gè)烘干位，進(jìn)料管的下方為進(jìn)料工位，以進(jìn)料工位為起始工位，旋轉(zhuǎn)軸為軸心，依次逆時(shí)針的設(shè)有攤平機(jī)構(gòu)下方的攤平工位，出料管下方的出料工位和料缽清掃機(jī)構(gòu)下方的清掃工位；

工作時(shí)，進(jìn)料管將料加入進(jìn)料工位上的料缽內(nèi)，減速電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一個(gè)料缽進(jìn)入進(jìn)料工位，繼續(xù)進(jìn)料，當(dāng)裝了料的料缽進(jìn)入攤平工位后，攤平機(jī)構(gòu)的攤平刮板移動(dòng)進(jìn)入料缽內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)攤平葉片將料攤平，攤平后攤平機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，攤平機(jī)構(gòu)重復(fù)上一操作，當(dāng)裝料的料缽旋轉(zhuǎn)至出料工位時(shí)，料缽內(nèi)的料已完成烘干，此時(shí)，PLC控制器控制第一氣缸向上頂出，使料缽底蓋旋轉(zhuǎn)，料缽內(nèi)的料落入出料管中，第一氣缸收回，料缽底蓋在配重塊和扭簧的作用下恢復(fù)原位，料缽再旋轉(zhuǎn)至清掃工位處，由料缽清掃機(jī)構(gòu)完成清掃過(guò)程，以此重復(fù)操作；實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料、出料、烘干、攤平和清掃一次性完成，節(jié)約了時(shí)效和成本，確保制樣過(guò)程無(wú)污染無(wú)損耗；

(3)制粉機(jī)使用時(shí)，粒徑為3mm的鋁土礦經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔內(nèi)，破碎腔內(nèi)的配重塊在振動(dòng)電機(jī)和彈簧的作用下對(duì)破碎腔壁進(jìn)行無(wú)規(guī)則撞擊，2‐3min即可將鋁土礦粉碎至0.125mm的粒徑，2‐3min后，第一氣缸向下運(yùn)動(dòng)，使破碎腔蓋一同向下運(yùn)動(dòng)，粉碎后的鋁土礦在振動(dòng)作用下經(jīng)由出料槽落入引流塊上，再由引流塊進(jìn)入出料口中，兩個(gè)破碎裝置同時(shí)進(jìn)行破碎，提高了出粉率，自動(dòng)化操作，降低了成本，提高了破碎精度；

(4)廢樣暫存裝置的工作原理為：

①制樣開(kāi)始時(shí)，第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，旋轉(zhuǎn)縮分器將棄樣輸送至第一皮帶輸送機(jī)上，當(dāng)裝瓶完成后確定制樣成功，第一皮帶輸送機(jī)和第二皮帶輸送機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，第一皮帶輸送機(jī)將棄樣輸送至換向裝置，此處換向溜槽位于第一進(jìn)料通道的選擇端，自第一進(jìn)料通道分為進(jìn)料端進(jìn)入第一出料通道，第一出料通道將棄樣輸送至第二皮帶輸送機(jī)中送走；

②當(dāng)制樣失敗時(shí)，電動(dòng)推桿啟動(dòng)將換向溜槽推動(dòng)至第一進(jìn)料通道的進(jìn)料端，廢樣輸送至第一皮帶輸送機(jī)上，旋轉(zhuǎn)縮分器通過(guò)第一皮帶輸送機(jī)將廢樣輸送至換向裝置，廢樣進(jìn)入換向溜槽中，自第二出料通道進(jìn)入暫存箱中，實(shí)現(xiàn)了廢樣和棄樣分類回收，自動(dòng)化操作，節(jié)省了人工，降低了成本，提高了廢樣、棄樣的回收利用率；

(5)綜上所述本發(fā)明鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，用于將一水硬鋁石經(jīng)多次破碎、縮分后最終得到粉劑，全自動(dòng)話操作，節(jié)約了時(shí)效，確保了制樣精確度，降低了成本。