本發(fā)明屬于增壓器轉(zhuǎn)速檢測技術領域，尤其是涉及一種基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)及方法。

背景技術：

增壓器轉(zhuǎn)速是衡量內(nèi)燃機能否獲得預期增壓效果，以達到理想輸出功率及系統(tǒng)故障診斷的關鍵技術參數(shù)之一。柴油機運行過程中，增壓器轉(zhuǎn)速在每分鐘幾十轉(zhuǎn)至幾十萬轉(zhuǎn)之間變化，在如此高轉(zhuǎn)速、大范圍內(nèi)進行測量，并伴隨現(xiàn)場強烈震動及電磁干擾，無疑是對測量造成很高難度的。因此，有必要研究在如何在臺架試驗或檢修時快速準確測得增壓器轉(zhuǎn)速。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)及方法，以解決上述問題的不足之處，滿足在增壓器轉(zhuǎn)速全范圍內(nèi)能夠快速檢測增壓器轉(zhuǎn)速。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)，包括磁電式傳感器、信號調(diào)理電路、單片機和轉(zhuǎn)速顯示電路，所述磁電式傳感器連接在信號調(diào)理電路的輸入端，所述信號調(diào)理電路的輸出端連接到單片機內(nèi)的信號采集模塊，在所述單片機內(nèi)信號采集模塊、濾波模塊和I/O模塊依次連接，所述濾單片機通過I/O模塊連接轉(zhuǎn)速顯示電路。

進一步的，所述信號調(diào)理電路中依次連接有一階高通濾波電路、運算放大器、滯回比較器和開關三極管電路。

進一步的，所述信號調(diào)理電路、單片機和轉(zhuǎn)速顯示電路均與電源模塊連接。

進一步的，所述電源模塊為交流轉(zhuǎn)直流隔離式單片開關電源。

進一步的，所述單片機為C8051F310。

本發(fā)明的另一實施例還提供了一種基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測方法，所述基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測方法，包括以下步驟：

A.通過單片機的PCA捕捉模塊得到轉(zhuǎn)速信號周期；

B.通過信號周期與濾波閾值上下限的比較，確定是采用測周法還是測頻法計算轉(zhuǎn)速；

C.計算不同轉(zhuǎn)速的濾波頻率；

D.對轉(zhuǎn)速進行濾波；

E.下一個循環(huán)再從步驟A開始到步驟D循環(huán)往復執(zhí)行。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)及方法具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)及方法能夠在增壓器轉(zhuǎn)速全范圍內(nèi)，快速準確測得增壓器的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)內(nèi)燃機功率提升并輔助增壓器故障診斷；

(2)本發(fā)明所述的基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測方法中轉(zhuǎn)速信號的濾波頻率依轉(zhuǎn)速的變化取不同的值，提高了低轉(zhuǎn)速區(qū)和高轉(zhuǎn)速區(qū)轉(zhuǎn)速信號采集精度。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的檢測裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的信號調(diào)理電路模塊示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的檢測方法流程圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測系統(tǒng)，包括磁電式傳感器、信號調(diào)理電路、單片機和轉(zhuǎn)速顯示電路，所述磁電式傳感器連接在信號調(diào)理電路的輸入端，所述信號調(diào)理電路的輸出端連接到單片機內(nèi)的信號采集模塊，在所述單片機內(nèi)信號采集模塊、濾波模塊和I/O模塊依次連接，所述濾單片機通過I/O模塊連接轉(zhuǎn)速顯示電路。

如圖2所示，所述磁電式傳感器的信號依次通過信號調(diào)理電路中的一階高通濾波電路、運算放大器、滯回比較器和開關三極管電路后形成方波信號，準確拾取磁電式轉(zhuǎn)速傳感器輸出的微弱的電壓信號。

所述信號調(diào)理電路、單片機和轉(zhuǎn)速顯示電路均與電源模塊連接。

所述電源模塊為交流轉(zhuǎn)直流隔離式單片開關電源，用來提高檢測系統(tǒng)的適用性，滿足信號調(diào)理電路、單片機及轉(zhuǎn)速顯示電路的供電需求。

所述單片機為C8051F310。

本發(fā)明的另一實施例還提供了一種基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測方法，如圖3所示，所述基于磁電式傳感器的增壓器轉(zhuǎn)速檢測方法，包括以下步驟：

A.通過單片機的PCA捕捉模塊得到轉(zhuǎn)速信號周期；

B.通過信號周期與濾波閾值上下限的比較，確定是采用測周法還是測頻法計算轉(zhuǎn)速；

C.計算不同轉(zhuǎn)速的濾波頻率；

D.對轉(zhuǎn)速進行濾波；

E.下一個循環(huán)再從步驟A開始到步驟D循環(huán)往復執(zhí)行。

本實施例的工作原理如下：

通過信號調(diào)理電路準確拾取磁電式轉(zhuǎn)速傳感器輸出的微弱電壓信號；為進一步提高低轉(zhuǎn)速區(qū)和高轉(zhuǎn)速區(qū)轉(zhuǎn)速信號采集精度，軟件中轉(zhuǎn)速信號的濾波頻率依轉(zhuǎn)速的變化取不同的值。通過硬件電路的抗干擾力和軟件濾波的方式使轉(zhuǎn)速誤差最小。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。