本實用新型屬于水潤滑推力軸承研究領(lǐng)域，具體涉及一種多功能水潤滑推力軸承系統(tǒng)試驗臺，可用于水潤滑推力軸承的相關(guān)性能試驗，尤其是旋轉(zhuǎn)圓盤提供揚程的推力軸承系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水潤滑推力軸承是一種用水作為潤滑介質(zhì)承受軸向推力的裝置，廣泛運用在大功率機泵直聯(lián)的機組，水潤滑推力軸承一般包括一個旋轉(zhuǎn)推力盤及與其端面的兩個石墨摩擦副，摩擦副間通過擠壓間隙中的液流形成動壓潤滑以平衡系統(tǒng)的軸向力。為使泵機整體長度盡量緊湊，多數(shù)泵機組旋轉(zhuǎn)推力盤又作為冷卻系統(tǒng)中輔助葉輪，系統(tǒng)內(nèi)冷卻循環(huán)液通過旋轉(zhuǎn)推力盤獲得揚程，為整個內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中的提供冷卻潤滑液。作為整個機泵組中的核心部件，水潤滑推力軸承系統(tǒng)一方面承受整個機組的轉(zhuǎn)子軸向力，一方面為整個系統(tǒng)提供冷卻潤滑，其性能直接影響整個機組的運行。

目前的現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)申請、授權(quán)、公開的專利包括《一種徑向滑動軸承摩擦磨損在線測量試驗機》申請?zhí)枺?00610012604.3公告號：CN1828264A；《一種推力軸承試驗裝置》申請?zhí)枺?00910236771.X公開號：CN 102053015A；《一種端面摩擦磨損試驗機》申請?zhí)?01310311454.6，公告號CN 103592192A；《推力軸承實驗臺》申請?zhí)枺?01410630221.7公開號：CN104359676A；《一種力自平衡式推力軸承試驗臺》申請?zhí)枺?01510258040.0公開號：CN104807641A等，但以上這些試驗臺中缺少對整個推力軸承在全參數(shù)條件下的試驗，而且缺少針對自帶輔助葉輪作用的推力軸承水力性能的測試。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對大型高速重載變頻機泵組應(yīng)用越來越多，作為此類機組中的關(guān)鍵部件，推力軸承系統(tǒng)不僅需要為整個機組平衡軸向力且需要為內(nèi)部冷卻循環(huán)提供動力源，其推力軸承系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)推力盤作輔助葉輪的水力性能與推力軸承潤滑性能同樣重要。本實用新型提供了一種多功能水潤滑推力軸承系統(tǒng)試驗臺。該試驗臺能夠?qū)Σ煌l率，不同流量，不同溫度，不同軸向力作用下的推力軸承系統(tǒng)的水力性能和潤滑性能進(jìn)行測試研究，且為理論分析提供試驗驗證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題提供一種多功能水潤滑推力軸承系統(tǒng)試驗臺，能夠有效解決在不同頻率，不同流量，不同溫度，不同軸向力工況下的水潤滑推力軸承系統(tǒng)的水力性能和潤滑性能的測試問題，并為相應(yīng)的理論分析提供試驗驗證。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種多功能水潤滑推力軸承系統(tǒng)試驗臺，包括電機傳動單元Ⅰ、軸承箱單元Ⅱ、試驗臺主部件單元Ⅲ、軸向力施加測試單元Ⅳ、綜合控制單元Ⅴ和供水單元Ⅵ；

所述電機傳動單元Ⅰ的輸出端與所述軸承箱單元Ⅱ的主軸連接，軸承箱單元Ⅱ的懸架體與試驗臺主部件單元Ⅲ的右泵蓋緊固連接；試驗臺主部件單元Ⅲ三通管組件的一端與軸向力施加測試單元Ⅳ的軸向力施加端蓋的右端通過螺紋連接；

所述電機傳動單元Ⅰ、軸承箱單元Ⅱ、試驗臺主部件單元Ⅲ、軸向力施加測試單元Ⅳ水平依次安裝連接為基礎(chǔ)框架，所述軸向力施加測試單元Ⅳ連接供水單元Ⅵ的進(jìn)口和出口；

所述綜合控制單元Ⅴ分別與電機傳動單元Ⅰ、軸承箱單元Ⅱ、試驗臺主部件單元Ⅲ、軸向力施加測試單元Ⅳ和供水單元Ⅵ電連接，用于控制電機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)溫度、系統(tǒng)流量、推力軸承水膜厚度和壓力、軸向力的施加和監(jiān)測。

上述方案中，所述電機傳動單元Ⅰ包括高速變頻電機、扭矩儀、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器、底座和底板；

所述高速變頻電機通過緊固件固定在底座上，底座通過緊固件固定在底板上，高速變頻電機左端的軸伸出端依次與第一聯(lián)軸器、扭矩儀和第二聯(lián)軸器的右端連接；所述扭矩儀底部通過螺栓固定在底座上。

上述方案中，所述軸承箱單元Ⅱ包括第一防塵盤、第一圓柱滾子軸承壓蓋、第一圓柱滾子軸承、懸架體、第二圓柱滾子軸承、第二圓柱滾子軸承壓蓋、第二防塵盤和主軸；

依次將第二圓柱滾子軸承、第二圓柱滾子軸承壓蓋、第二防塵盤套到主軸離電機傳動單元Ⅰ近的一端上，再依次將懸架體、第一圓柱滾子軸承、第一圓柱滾子軸承壓蓋和第一防塵盤套到主軸的另一端上，所述懸架體位于第二圓柱滾子軸承與第一圓柱滾子軸承之間；所述主軸通過第一鍵連接第二聯(lián)軸器的左端；所述懸架體底部通過第一腳支架固定在底座上。

進(jìn)一步的，所述第二聯(lián)軸器內(nèi)圈開一長溝槽，溝槽長度大于第一鍵的長度。

上述方案中，所述試驗臺主部件單元Ⅲ包括右泵蓋、機械密封、中泵蓋、左泵蓋、三通管組件、水潤滑導(dǎo)軸承、第一軸套、第二軸套、第三軸套、左推力石墨軸承、旋轉(zhuǎn)推力盤、右推力石墨軸承和出口測試管段；

所述機械密封中動環(huán)部分裝入主軸，靜環(huán)部分安裝進(jìn)右泵蓋并緊固，將右推力石墨軸承安裝進(jìn)右泵蓋并緊固，再將右泵蓋裝入主軸，右泵蓋與所述懸架體緊固連接，右泵蓋底部通過第二腳支架固定在底座上；所述旋轉(zhuǎn)推力盤安裝至主軸、且與主軸上的第二鍵連接；所述中泵蓋從左向右套在主軸上、且與右泵蓋子口定位配合安裝；左推力石墨軸承安裝進(jìn)左泵蓋；所述三通管組件套在主軸上、且與中泵蓋緊固連接；從右向左依次將第三軸套、第二軸套和第一軸套套在主軸上，第三軸套壓緊旋轉(zhuǎn)推力盤，第一軸套與主軸之間通過第三鍵連接，所述水潤滑導(dǎo)軸承通過子口定位與三通管組件的一端通過緊固件連接；

所述左泵蓋中安裝有壓力脈動傳感器，所述右泵蓋中安裝有位移傳感器；所述三通管組件的管道進(jìn)口安裝進(jìn)口壓力傳感器；所述出口測試管段上安裝有出口壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述第一軸套左端開一通槽，通槽內(nèi)安裝止動墊圈，通過止動墊圈壓緊第一軸套。

上述方案中，所述軸向力施加測試單元Ⅳ包括軸向力施加端蓋、施力端后蓋、拉壓應(yīng)力傳感器、第二傳力軸、骨架油封、第一傳力軸、角接觸球軸承壓蓋、第一角接觸球軸承、第二角接觸球軸承、傳力套、第一引液軟管、第二引液軟管和第三引液軟管；

骨架油封裝入軸向力施加端蓋對應(yīng)子口處，第一角推力軸承和第二角推力軸承安裝至第一角推力軸承右端軸肩處；

傳力套與主軸一端通過螺紋連接，第一傳力軸通過施力端軸承壓蓋上端的螺紋孔與傳力套緊固連接，軸向力施加端蓋右端與三通管組件一端通過螺紋連接，施力端后蓋一端與軸向力施加端蓋一端對應(yīng)子口定位、且緊固連接；

第二傳力軸右端與第一傳力軸左端螺紋連接，拉壓應(yīng)力傳感器與第二傳力軸通過第二調(diào)節(jié)螺母連接，雙頭螺柱一端連接拉壓應(yīng)力傳感器，另一端穿過施力端后蓋連接第一調(diào)節(jié)螺母；

軸向力施加端蓋沿圓周方向開兩個螺紋孔，所述三通管組件垂直與主軸方向的管道進(jìn)口側(cè)面分別做兩凸臺，所述凸臺內(nèi)部鉆螺紋孔，所述出口測試管段周向表面鉆螺紋孔，所述右泵蓋在安裝機械密封對應(yīng)處鉆螺紋孔；第一引液軟管的一端與軸向力施加端蓋上的螺紋孔連接，另一端與出口測試管段上的螺紋孔連接；第二引液軟管的一端與軸向力施加端蓋上的螺紋孔連接，另一端與三通管組件上的螺紋孔連接；第三引液軟管的一端與三通管組件上的螺紋孔連接，另一端與右泵蓋上的螺紋孔連接。

上述方案中，所述供水單元Ⅵ包括出水漸縮管、第一出水軟管、第二出水軟管、第一進(jìn)水軟管、第二進(jìn)水軟管、流量控制閥、儲水罐和真空泵；

出水漸縮管通過自身法蘭與出口測試管段法蘭通過緊固件連接，出水漸縮管另一端法蘭與第一出水軟管固定連接，第一出水軟管另一端與第二出水軟管一端連接，第二出水軟管另一端與流量控制閥一端緊固連接，流量控制閥另一端與儲水罐出口連接；第一進(jìn)水軟管一端的法蘭與三通管組件垂直于主軸方向的法蘭相連接，另一端與第二進(jìn)水軟管的一端，第二進(jìn)水軟管的另一端連接儲水罐的進(jìn)口；真空泵連接儲水罐頂端進(jìn)水口。

上述方案中，所述供水單元Ⅵ還包括溫度控制儀；所述溫度控制儀安裝在第一進(jìn)水軟管與第二進(jìn)水軟管之間。

上述方案中，所述綜合控制單元Ⅴ包括計算機，所述計算機包括溫度控制模塊、水力性能測試模塊、推力軸承水膜力測試模塊、軸向力測試模塊，以及扭矩儀與高速變頻電機控制模塊；

所述溫度控制模塊與溫度控制儀電連接，用于對整個閉式系統(tǒng)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；

所述水力性能測試模塊分別與進(jìn)口壓力傳感器、出口壓力傳感器、流量控制閥電連接，用于對整個閉式系統(tǒng)流量進(jìn)行控制，并采集進(jìn)出口壓力；

所述推力軸承水膜力測試模塊分別與位移傳感器和壓力脈動傳感器電連接，用于對推力軸承水膜厚度和壓力進(jìn)行采集；

所述軸向力測試模塊與拉壓應(yīng)力傳感器電連接，用于對被測推力軸承進(jìn)行軸向力的施加和監(jiān)測；

所述扭矩儀與高速變頻電機控制模塊分別與高速變頻電機和扭矩儀電連接，用于對高速變頻電機的轉(zhuǎn)速和扭矩儀的扭轉(zhuǎn)力進(jìn)行控制和采集。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以對推力軸承系統(tǒng)中推力盤做輔助葉輪方式下的水力性能進(jìn)行測試分析；可以實現(xiàn)多工況下水潤滑推力軸承的動壓潤滑性能的測試分析，包括不同壓力，溫度，流量，轉(zhuǎn)速及載荷下的工況模擬；實現(xiàn)了推力軸承測量時關(guān)鍵參數(shù)的全范圍覆蓋；自動化程度高，通過控制計算機進(jìn)行試驗參數(shù)的設(shè)定實現(xiàn)多個參數(shù)無級調(diào)整的相互集成控制；整套試驗系統(tǒng)實現(xiàn)了多個模塊化整合，各模塊，各單元接口簡單，便于各部件的保養(yǎng)和維護(hù)；該實驗系統(tǒng)充分考慮了系統(tǒng)內(nèi)部熱量冷卻，可靠性高，使用壽命長；該系統(tǒng)中各測試模塊安裝相對獨立，為今后的試驗臺升級及使用領(lǐng)域多元化，便利化提供了有利條件和前提基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式多功能推力軸承試驗臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施方式電機傳動單元Ⅰ和軸承箱單元Ⅱ的局部示意圖；

圖3為本實用新型一實施方式試驗臺主部件單元Ⅲ和軸向力施加測試單元Ⅳ的局部示意圖；

圖4為本實用新型一實施方式供水單元Ⅵ的局部示意圖。

圖中：1、高速變頻電機；2、第一聯(lián)軸器；3、扭矩儀；4、第二聯(lián)軸器；5、底座；6、底板；7、第一腳支架；8、封油圈；9、第一防塵盤；10、第一圓柱滾子軸承壓蓋；11、第一圓柱滾子軸承；12、螺塞；13、懸架體；14、第二圓柱滾子軸承；15、第二圓柱滾子軸承壓蓋；16、第二防塵盤；17、主軸；18、第一鍵；19、右泵蓋；20、第二腳支架；21、機械密封；22、第二鍵；23、中泵蓋；24、左泵蓋；25、三通管組件；26、水潤滑導(dǎo)軸承；27、軸向力施加端蓋；28、施力端后蓋；29、雙頭螺柱；30、第一調(diào)節(jié)螺母；31、拉壓應(yīng)力傳感器32、第二調(diào)節(jié)螺母；33、第二傳力軸；34、骨架油封；35、第一傳力軸；36、角接觸球軸承壓蓋；37、第一角接觸球軸承；38、第二角接觸球軸承；39、調(diào)節(jié)螺母；40、傳力套；41、第三鍵；42、第一軸套；43、第二軸套；44、第三軸套；45、左推力石墨軸承；46、旋轉(zhuǎn)推力盤；47、右推力石墨軸承；48、出口測試管段；49、第一引液軟管；50、第二引液軟管；51、第三引液軟管；52、止動墊圈；53、壓力脈動傳感器；54、位移傳感器；55、進(jìn)口壓力傳感器；56、出口壓力傳感器；57、出水漸縮管；58、第一出水軟管；59、第二出水軟管；60、第一進(jìn)水軟管；61、溫度控制儀；62、第二進(jìn)水軟管；63、流量控制閥；64、儲水罐；65、真空泵。

具體實施方式

為了對實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同或相似的部分。附圖僅用于說明本實用新型，不代表本實用新型的實際結(jié)構(gòu)和真實比例。

所述多功能水潤滑推力軸承單元試驗臺主要針對但不僅限于一種由旋轉(zhuǎn)推力盤與兩側(cè)石墨推力軸承組成的推力軸承單元的性能測試。其中旋轉(zhuǎn)推力盤可以起到輔助葉輪的作用。

圖1所示為本實用新型所述多功能水潤滑推力軸承系統(tǒng)試驗臺的一種實施方式，所述多功能水潤滑推力軸承系統(tǒng)試驗臺，其特征在于，包括電機傳動單元Ⅰ、軸承箱單元Ⅱ、試驗臺主部件單元Ⅲ、軸向力施加測試單元Ⅳ、綜合控制單元Ⅴ和供水單元Ⅵ。

所述電機傳動單元Ⅰ的輸出端與所述軸承箱單元Ⅱ的主軸17連接，軸承箱單元Ⅱ的

懸架體13與試驗臺主部件單元Ⅲ的右泵蓋19緊固連接；試驗臺主部件單元Ⅲ三通管組件25的一端與軸向力施加測試單元Ⅳ的軸向力施加端蓋27的右端通過螺紋連接。

所述電機傳動單元Ⅰ、軸承箱單元Ⅱ、試驗臺主部件單元Ⅲ、軸向力施加測試單元Ⅳ水平依次安裝為基礎(chǔ)框架，所述軸向力施加測試單元Ⅳ連接供水單元Ⅵ的進(jìn)口和出口；所述綜合控制單元Ⅴ分別與電機傳動單元Ⅰ、軸承箱單元Ⅱ、試驗臺主部件單元Ⅲ、軸向力施加測試單元Ⅳ和供水單元Ⅵ電連接，用于控制電機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)溫度、系統(tǒng)流量、推力軸承水膜厚度和壓力、軸向力的施加和監(jiān)測。

如圖2所示，所述電機傳動單元Ⅰ包括高速變頻電機1、扭矩儀3、第一聯(lián)軸器2、第二聯(lián)軸器4、底座5和底板6。所述電機傳動單元Ⅰ提供試驗所需的轉(zhuǎn)速，扭矩儀3可以對扭矩實行監(jiān)測。

所述高速變頻電機1通過緊固件固定在底座5上，底座5通過緊固件固定在底板6上，高速變頻電機1左端的軸伸出端從左向右依次與第一聯(lián)軸器2、扭矩儀3和第二聯(lián)軸器4的右端連接；所述扭矩儀3通過底部螺栓固定在底座5上。

所述軸承箱單元Ⅱ負(fù)責(zé)將電機傳動單元Ⅰ輸出的力傳遞至試驗臺主部件單元Ⅲ。所述軸承箱單元Ⅱ包括第一腳支架7、封油圈8、第一防塵盤9、第一圓柱滾子軸承壓蓋10、第一圓柱滾子軸承11、螺塞12、懸架體13、第二圓柱滾子軸承14、第二圓柱滾子軸承壓蓋15、第二防塵盤16、主軸17和第一鍵18。

依次將第二圓柱滾子軸承14、第二圓柱滾子軸承壓蓋15、第二防塵盤16套到主軸17離電機傳動單元Ⅰ近的一端上，再依次將懸架體13、第一圓柱滾子軸承11、第一圓柱滾子軸承壓蓋10和第一防塵盤9套到主軸17的另一端上，所述懸架體13位于第二圓柱滾子軸承14與第一圓柱滾子軸承11之間；所述主軸17通過第一鍵18連接第二聯(lián)軸器4的左端；所述懸架體13底部通過第一腳支架7固定在底座5上。所述第二聯(lián)軸器4采用剛性聯(lián)軸器，為保重主軸17竄動量不被引入電機腔，被電機腔內(nèi)部消耗，其與主軸17連接端內(nèi)圈開一長溝槽，溝槽長度大于第一鍵18的長度，以便與主軸17上的第一鍵18進(jìn)行配合，此種連接方式也可以保證被試驗單元所產(chǎn)生的軸向位移正確無誤的反映出來。

如圖3所示，所述試驗臺主部件單元Ⅲ包括右泵蓋19、第二腳支架20、機械密封21、第二鍵22、中泵蓋23、左泵蓋24、三通管組件25、水潤滑導(dǎo)軸承26、第一軸套42、第二軸套43、第三軸套44、左推力石墨軸承45、旋轉(zhuǎn)推力盤46、右推力石墨軸承47、出口測試管段48、冷卻循環(huán)管351、止動墊圈52、壓力脈動傳感器53、位移傳感器54、進(jìn)口壓力傳感器55和出口壓力傳感器56，試驗臺主部件單元Ⅲ為整個試驗臺的核心功能區(qū)域，連接軸承箱單元Ⅱ與軸向力施加測試單元Ⅳ。

所述機械密封21中靜環(huán)部分安裝進(jìn)右泵蓋19上并緊固，具體的，右泵蓋19靠近懸架13處的內(nèi)部開一凹槽，將靜環(huán)塞入此凹槽中，并使用銷釘緊固，所述機械密封21中動環(huán)部分通過銷釘固定在主軸17的預(yù)留位置上；將右推力石墨軸承47安裝進(jìn)右泵蓋19并緊固，具體的，再將右泵蓋19裝入主軸17，右泵蓋19與所述懸架體13緊固連接，右泵蓋19底部通過第二腳支架20緊固連接，第二腳支架20通過緊固件固定在底座5上；進(jìn)一步地，將旋轉(zhuǎn)推力盤46安裝至主軸17、且與主軸17上的第二鍵22連接；進(jìn)一步地，將中泵蓋23從左向右套在主軸17與右泵蓋19子口定位進(jìn)行配合安裝，并使用緊固件進(jìn)行緊固；將左推力石墨軸承45安裝進(jìn)左泵蓋24，子口定位并使用緊固件進(jìn)行緊固；將三通管組件25套在主軸17上、且與中泵蓋23進(jìn)行緊固連接；進(jìn)一步地，從右向左依次將第三軸套44、第二軸套43和第一軸套42安裝至主軸17上，其中，第三軸套44壓緊旋轉(zhuǎn)推力盤46，第一軸套42與主軸17之間通過第三鍵41連接，所述水潤滑導(dǎo)軸承26通過子口定位與三通管組件25的一端通過緊固件連接，具體的，所述水潤滑導(dǎo)軸承26與三通管組件25沿主軸17方向的對應(yīng)子口進(jìn)行定位，使用緊固件將水潤滑導(dǎo)軸承26緊固在三通管組件25上。所述第一軸套42左端開一通槽，通槽內(nèi)安裝止動墊圈52，通過止動墊圈52壓緊第一軸套42，確保其與主軸17保持同速旋轉(zhuǎn)。

上述所述右推力石墨軸承47與右泵蓋19的安裝具體為：所述右推力石墨軸承47周向分別對稱開沉孔和通孔，右推力石墨軸承47中間與右泵蓋19中子口對應(yīng)安裝。右泵蓋19與右推力石墨軸承47上沉孔對應(yīng)處開螺紋盲孔，通孔對應(yīng)處開通孔。使用緊固件通過右推力石墨軸承47上的沉孔與右泵蓋19上的盲孔將右推力石墨軸承47固定在右泵蓋19上，將壓力脈動傳感器或位移傳感器穿過右泵蓋19和右推力石墨軸承47通孔處，上述傳感器通過自身螺紋與右泵蓋19螺紋通孔處配合連接。所述左推力石墨軸承45與左泵蓋24的安裝亦如此。

所述左泵蓋24中安裝有壓力脈動傳感器53，所述右泵蓋19中安裝有位移傳感器54，可以對試驗推力軸承承載力及軸向位移進(jìn)行監(jiān)測；所述三通管組件25的管道進(jìn)口安裝進(jìn)口壓力傳感器55，所述出口測試管段48上安裝有出口壓力傳感器56，進(jìn)口壓力傳感器55和出口壓力傳感器56分別對被試驗推力軸承進(jìn)行進(jìn)、出口壓力的監(jiān)測。

所述軸向力施加測試單元Ⅳ包括軸向力施加端蓋27、施力端后蓋28、雙頭螺柱29、第一調(diào)節(jié)螺母30、拉壓應(yīng)力傳感器31、第二調(diào)節(jié)螺母32、第二傳力軸33、骨架油封34、第一傳力軸35、角接觸球軸承壓蓋36、第一角接觸球軸承37、第二角接觸球軸承38，調(diào)節(jié)螺母39、傳力套40、第一引液軟管49、第二引液軟管50和第三引液軟管51。

具體的，所述骨架油封34裝入軸向力施加端蓋27對應(yīng)子口處，第一角推力軸承37和第二角推力軸承38安裝至第一角推力軸承37右端軸肩處，接著通過調(diào)節(jié)螺母39壓緊；接著施力端第二傳力軸33一端與第一傳力軸35一端通過螺紋連接，拉壓應(yīng)力傳感器31的一端通過螺紋連接第二傳力軸33的另一端，拉壓應(yīng)力傳感器31的另一端通過螺紋連接雙頭螺柱29。

所述傳力套40與主軸17一端通過螺紋連接，第一傳力軸35通過施力端軸承壓蓋36上端的螺紋孔與傳力套40緊固連接，軸向力施加端蓋27右端與三通管組件25一端通過螺紋連接，施力端后蓋28一端與軸向力施加端蓋27一端對應(yīng)子口定位、且緊固連接。

所述傳力套40通過自身內(nèi)螺紋與主軸17一端的外螺紋實現(xiàn)兩部件的連接，且通過螺紋旋轉(zhuǎn)將止動墊圈52壓緊。

所述第二傳力軸33通過右端外螺紋與第一傳力軸35左端內(nèi)螺紋實現(xiàn)螺紋連接，拉壓應(yīng)力傳感器31與第二傳力軸33通過第二調(diào)節(jié)螺母32連接，雙頭螺柱29一端連接拉壓應(yīng)力傳感器31，另一端穿過施力端后蓋28連接第一調(diào)節(jié)螺母30。所述拉壓傳感器31可以通過調(diào)節(jié)對試驗推力軸承進(jìn)行壓力施加。

施力端后蓋28與軸向力施加端蓋27對應(yīng)子口進(jìn)行定位，并實行緊固連接。

軸向力施加端蓋27沿圓周方向開兩個螺紋孔，分別通過引液軟管連接三通管組件25和出口測試管段48上的引液孔。所述右泵蓋19上锪平一塊圓形表面，在此表面上鉆螺紋孔。所述三通管組件25垂直與主軸17方向的管道進(jìn)口側(cè)面分別做兩凸臺，凸臺內(nèi)部鉆螺紋孔。所述軸向力施加端蓋27周向位置對稱锪平兩塊表面，在此表面上鉆螺紋孔。所述出口測試管段48周向锪平一塊圓形表面，在此表面上鉆螺紋孔。所述右泵蓋19在安裝機械密封21對應(yīng)處表面锪平，并鉆螺紋孔。第一引液軟管49的一端與軸向力施加端蓋27上的螺紋孔連接，另一端與出口測試管段48上的螺紋孔連接，第二引液軟管50的一端與軸向力施加端蓋27上的螺紋孔連接，另一端與三通管組件25上的螺紋孔連接，第三引液軟管51的一端與三通管組件25上的螺紋孔連接，另一端與右泵蓋19上的螺紋孔連接。

如圖4所示，所述供水單元Ⅵ包括出水漸縮管57、第一出水軟管58、第二出水軟管59、第一進(jìn)水軟管60、溫度控制儀61、第二進(jìn)水軟管62、流量控制閥63、儲水罐64和真空泵65。

具體的，所述出水漸縮管57通過自身法蘭與出口測試管段48法蘭通過緊固件連接，出水漸縮管57另一端法蘭與第一出口軟管58固定連接，第一出口軟管58另一端與第二出水軟管59一端連接，第二出水軟管59另一端與流量控制閥63一端緊固連接，流量控制閥63另一端與儲水罐64出口連接；第一進(jìn)水軟管60一端的法蘭與三通管組件25垂直于主軸17方向的法蘭相連接、并使用緊固件進(jìn)行緊固，另一端接恒溫控制儀61出口法蘭，并進(jìn)行緊固連接；所述流量控制閥63可以對試驗推力軸承提供不同的流量并進(jìn)行監(jiān)測。恒溫控制儀61進(jìn)口法蘭連接第二進(jìn)水軟管62的一端，第二進(jìn)水軟管62的另一端連接儲水罐64的進(jìn)口；真空泵65連接儲水罐64頂端進(jìn)水口。所述恒溫控制儀61可以對試驗推力軸承提供不同的溫度并進(jìn)行監(jiān)測。

所述綜合控制單元Ⅴ包括綜合控制平臺計算機，所述計算機包括溫度控制模塊、水力性能測試模塊、推力軸承水膜力測試模塊、軸向力測試模塊，以及扭矩儀與高速變頻電機控制模塊。

所述溫度控制模塊與溫度控制儀61電連接，用于對整個閉式系統(tǒng)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；

所述水力性能測試模塊分別與進(jìn)口壓力傳感器55、出口壓力傳感器56、流量控制閥63電連接，用于對整個閉式系統(tǒng)流量進(jìn)行控制，并采集進(jìn)出口壓力；

所述推力軸承水膜力測試模塊分別與位移傳感器54和壓力脈動傳感器53電連接，用于對推力軸承水膜厚度和壓力進(jìn)行采集；

所述軸向力測試模塊與拉壓應(yīng)力傳感器31電連接，用于對被測推力軸承進(jìn)行軸向力的施加和監(jiān)測；

所述扭矩儀與高速變頻電機控制模塊分別與高速變頻電機1和扭矩儀3電連接，用于對高速變頻電機1的轉(zhuǎn)速和扭矩儀3的扭轉(zhuǎn)力進(jìn)行控制和采集。

具體的，高速變頻電機1、扭矩儀3、流量控制閥63、拉壓應(yīng)力傳感器31、溫度控制儀61、進(jìn)口壓力傳感器55、出口壓力傳感器56、位移傳感器54、壓力脈動傳感器53分別引出控制線至綜合控制臺，實現(xiàn)整個試驗單元的控制。所述電機傳動單元Ⅰ中的變頻高速電機高速變頻電機1可以設(shè)定不同的電機轉(zhuǎn)速，扭矩儀3可以對扭矩實行監(jiān)測。試驗臺主部件單元中Ⅲ中的左泵蓋24，右泵蓋19中放置的壓力脈動傳感器53及位移傳感器54可以對試驗推力軸承承載力及軸向位移進(jìn)行監(jiān)測。三通管組件25上的進(jìn)口壓力傳感器55與出口測試管段48上的出口壓力傳感器56分別對被試驗推力軸承進(jìn)行進(jìn)出口壓力的監(jiān)測。軸向力施加測試單元Ⅳ中的拉壓傳感器31可以通過調(diào)節(jié)對試驗推力軸承進(jìn)行壓力施加，供水單元Ⅴ中流量控制閥63可以對試驗推力軸承提供不同的流量并進(jìn)行監(jiān)測，溫度控制儀61可以對試驗推力軸承提供不同的溫度并進(jìn)行監(jiān)測。從而，對試驗推力軸承在設(shè)定的壓力、轉(zhuǎn)速，溫度，流量參數(shù)的運轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行測試。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施例或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。