滾子軸承組裝設(shè)備及其滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)上料軸，所述上料軸之間留有夾持滾子的導(dǎo)向間隙，兩個(gè)所述上料軸相對(duì)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向間隙一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，所述上料軸外側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滾子向出料端方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)螺紋，所述機(jī)架上設(shè)置有推料板和驅(qū)動(dòng)推料板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述推料板能夠與位于導(dǎo)向間隙處的滾子的大端面處相抵并向進(jìn)料端方向推動(dòng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是在機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接有轉(zhuǎn)動(dòng)的推料板，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推料板轉(zhuǎn)動(dòng)，推料板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，將導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子阻擋并推至進(jìn)料端，有效分離導(dǎo)向間隙處的滾子與導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子的效果。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的滾子軸承組裝設(shè)備。
【專利說明】
滾子軸承組裝設(shè)備及其滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，它涉及一種滾子軸承組裝設(shè)備及其滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承，主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)型式。
[0003]現(xiàn)有公開號(hào)為CN202988244U的中國專利，圓錐形滾子的送料裝置具有兩根上料軸，兩根上料軸之間留有夾持滾子的間隙，兩根上料軸夾持滾動(dòng)體的位置位于滾子重心的上方，保證滾子在落到兩根上料軸間隙處時(shí)，會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)端面的位置，使?jié)L子較大的端面位于較小端面的上方，兩根上料軸傾斜設(shè)置，進(jìn)料端高于出料端，由于滾子自身的重力，在兩根上料軸之間的滾子不斷向出料端移動(dòng);但是，當(dāng)兩根上料軸間隙的進(jìn)料端處進(jìn)入過多的滾子時(shí)，滾子會(huì)堆積在上料軸的進(jìn)料端處的兩個(gè)側(cè)壁之間，使兩根上料軸之間夾持的滾子被其上面的滾子壓住，從而無法實(shí)現(xiàn)滾子端面的調(diào)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠防止兩根上料軸間隙滾子堆積造成兩根上料軸間隙處滾子自動(dòng)調(diào)整端面的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)上料軸，所述上料軸之間留有夾持滾子的導(dǎo)向間隙，所述上料軸相對(duì)的側(cè)壁均向上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向間隙一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，所述上料軸外側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滾子向出料端方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)螺紋，所述機(jī)架上設(shè)置有推料板和驅(qū)動(dòng)推料板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述推料板能夠與位于導(dǎo)向間隙處的滾子的大端面處相抵并向進(jìn)料端方向推動(dòng)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)上料軸，兩個(gè)上料軸之間留有用于夾持滾子的導(dǎo)向間隙，導(dǎo)向間隙的兩側(cè)壁為滾子從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端的移動(dòng)軌道，在上料軸的外側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋，驅(qū)動(dòng)螺紋通過轉(zhuǎn)動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)滾子向出料端方向移動(dòng)，在機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接有轉(zhuǎn)動(dòng)的推料板，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推料板轉(zhuǎn)動(dòng)，推料板能與導(dǎo)向間隙處的滾子的大端面相抵，推料板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，將導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子阻擋并推向進(jìn)料端方向，使進(jìn)料端處堆積的端子不能通過推料板，而導(dǎo)向間隙處的滾子通過推料板，有效分離導(dǎo)向間隙處的滾子與導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子的效果;另一方面，當(dāng)導(dǎo)向間隙處的滾子倒立時(shí)，即滾子的大端面在下，而滾子的小端面在上，由于滾子的大端面的直徑較大，倒立的滾子不能完全插入導(dǎo)向間隙，所以導(dǎo)向間隙處倒立的滾子比正常狀態(tài)的滾子高，推料板能夠?qū)⒌沽⒌臐L子推向進(jìn)料端方向推動(dòng)，倒立的滾子脫離導(dǎo)向間隙，倒立的滾子滑移至進(jìn)料端，倒立的滾子重新落入導(dǎo)向間隙，其滾子輪廓與兩個(gè)上料軸的輪廓貼合，即滾子的大端面在上，滾子的小端面在下，達(dá)到從新規(guī)整倒立滾子的效果O
[0008]優(yōu)選地，所述推料板包括彈性片，所述彈性片與導(dǎo)向間隙處滾子的大端面相抵。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，推料板與滾子接觸時(shí)，為了防止推料板將滾子表面刮傷，在推料板上設(shè)置有彈性片，由于彈性片的硬度小于滾子，所以彈性片與滾子接觸時(shí)，彈性片不能劃傷滾子，達(dá)到提高滾子的表面質(zhì)量的效果；另一方面，導(dǎo)向間隙處存在倒立的滾子時(shí)，彈性片將倒立的滾子向進(jìn)料端方向撞擊時(shí)，由于彈性片具有彈性，彈性片位于倒立滾子的兩側(cè)向彈性片運(yùn)動(dòng)的方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，與倒立的滾子側(cè)壁貼合，增大接觸面積，彈性片與倒立的滾子的摩擦面積變大，彈性片在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，將倒立的彈性片從導(dǎo)向間隙處更好的帶起，并將滾子推向進(jìn)料端，有效分離導(dǎo)向間隙處倒立的滾子與導(dǎo)向間隙處正常狀態(tài)滾子的效果。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性片的寬度方向?yàn)樘菪谓Y(jié)構(gòu)，所述彈性片從靠近滾子的一端至遠(yuǎn)離滾子的一端的寬度逐漸變大。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，彈性片在其寬度方向上為梯形結(jié)構(gòu)，即彈性片一端寬度大，另一端寬度小，彈性片從靠近滾子的一端至遠(yuǎn)離滾子的一端的寬度逐漸變大，彈性片的兩側(cè)與兩個(gè)上料軸靠近導(dǎo)向間隙的外側(cè)壁貼合，有效避免導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子從彈性片與上料軸之間的間隙處通過，將進(jìn)料端處堆積的滾子與通過彈性片的滾子分離，使通過彈性片的滾子均整齊排列在導(dǎo)向間隙處，提高彈性片的分離滾子的準(zhǔn)確性，從而提高滾子軸承的自動(dòng)化程度，降低生產(chǎn)成本。
[0012]優(yōu)選地，所述彈性片的靠近滾子的底壁向內(nèi)凹陷形成理料槽，所述理料槽的內(nèi)壁與導(dǎo)向間隙夾持的滾子輪廓貼合。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，如果彈性片接觸到滾子時(shí)，導(dǎo)向間隙處的滾子受力不均，可能會(huì)造成導(dǎo)向間隙處的滾子傾斜，在向出料端運(yùn)動(dòng)的過程中被相鄰滾子從導(dǎo)向間隙內(nèi)擠出，擠出后的滾子倒落在導(dǎo)向間隙的滾子的上端面，從而降低彈性片分離滾子的準(zhǔn)確性，在彈性片上靠近滾子的底壁上設(shè)置有理料槽，理料槽的內(nèi)壁與導(dǎo)向間隙夾持的滾子輪廓貼合，彈性片接觸到導(dǎo)向間隙處的滾子時(shí)，彈性片與滾子的兩側(cè)均接觸，使?jié)L子與彈性片接觸時(shí)受力均勻，避免在向出料端運(yùn)動(dòng)的過程中被相鄰滾子從導(dǎo)向間隙內(nèi)擠出，使通過彈性片的滾子均整齊排列在導(dǎo)向間隙處，提高彈性片的分離滾子的準(zhǔn)確性，從而提高滾子軸承的自動(dòng)化程度，降低生產(chǎn)成本；另一方面，防止?jié)L子傾斜倚靠在上料軸上，增大滾子與上料軸外側(cè)壁的磨損，從而提高滾子的表面質(zhì)量。
[0014]優(yōu)選地，所述上料軸的上方設(shè)置有與上料軸外側(cè)壁貼合的擋板，所述擋板的長度方向與上料軸長度方向相同。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子由于不受導(dǎo)向間隙兩側(cè)壁的夾持作用力的影響，且兩個(gè)上料軸相對(duì)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向間隙處滾子上方堆積的滾子會(huì)貼合在上料軸的外側(cè)壁上，使貼合在上料軸外側(cè)壁的滾子隨上料軸一起向上運(yùn)動(dòng)，在上料軸上方設(shè)置有擋板，擋板與上料軸的外側(cè)壁貼合，當(dāng)貼合在上料軸外側(cè)壁的滾子撞擊到擋板時(shí)，由于擋板的反作用力，擋板將滾子彈射遠(yuǎn)離擋板，從而脫離上料軸的外側(cè)壁，由于重力作用，滾子重新落入導(dǎo)向間隙，防止?jié)L子運(yùn)動(dòng)到上料軸的最高點(diǎn)后，滾子從上料軸遠(yuǎn)離導(dǎo)向間隙的一側(cè)掉落，從而有效降低成產(chǎn)成本。
[0016]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)螺紋的尖角處圓弧過渡。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，將驅(qū)動(dòng)螺紋尖角處圓弧過渡，避免驅(qū)動(dòng)螺紋驅(qū)動(dòng)滾子運(yùn)動(dòng)時(shí)將滾子磨損，提高滾子的表面質(zhì)量，達(dá)到提高滾子的便面精度的效果。
[0018]優(yōu)選地，所述上料軸靠近出料端的一端設(shè)置有與機(jī)架連接的連接柱，所述連接柱與上料軸同軸，所述連接柱之間形成供滾子豎直落下的出料口。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在上料軸上設(shè)置有連接柱，連接柱與上料軸同軸，連接柱與上料軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，連接柱之間具有供滾子通過的出料口，當(dāng)滾子在導(dǎo)向間隙中運(yùn)動(dòng)到出料口處時(shí)，滾子失去上料軸兩個(gè)側(cè)壁的夾持，由于重力作用豎直從出料口處掉落，實(shí)現(xiàn)滾子的自動(dòng)上料，使?jié)L子上料自動(dòng)化，有效降低生產(chǎn)成本。
[0020]優(yōu)選地，所述機(jī)架上位于出料端處設(shè)置有擋料桿，所述擋料桿一端與機(jī)架連接，另一端位于導(dǎo)向間隙正上方且與導(dǎo)向間隙處滾子的大端面貼合。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向間隙處的上料軸側(cè)壁不斷向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向間隙處的滾子不斷滾動(dòng)，滾子一直處在受力的狀態(tài)，所以進(jìn)入出料口的滾子也很難呈豎直狀態(tài)，滾子一般都稍有偏斜，為了使進(jìn)入出料口的滾子呈豎直狀態(tài)，在機(jī)架上設(shè)置有擋料桿，擋料桿的一個(gè)端部位于導(dǎo)向間隙正上方，且與導(dǎo)向間隙處滾子的大端面貼合，滾子的大端面沿?fù)趿习逑虺隽峡谶\(yùn)動(dòng)的過程中，滾子的大端面逐漸呈水平狀態(tài)，而滾子的長度方向?yàn)樨Q直狀態(tài)，進(jìn)入出料口的滾子均為豎直狀態(tài)，滾子從出料口豎直落下，進(jìn)行準(zhǔn)確上料，提高滾子的上料的準(zhǔn)確性，避免重復(fù)上料，減少生產(chǎn)工序，降低成產(chǎn)成本。
[0022]優(yōu)選地，所述擋料桿遠(yuǎn)離機(jī)架的一端為半球狀結(jié)構(gòu)。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，滾子在逐漸進(jìn)入擋料桿下方的時(shí)候，如果滾子的上端面高于擋料桿的下端面，擋料桿會(huì)抵觸滾子的大端面，在擋料桿遠(yuǎn)離機(jī)架的一端設(shè)置成半球狀結(jié)構(gòu)，滾子進(jìn)入擋料桿下方時(shí)，半球狀側(cè)面能夠?qū)L子的大端面進(jìn)行導(dǎo)向，滾子順暢進(jìn)入擋料桿的下方，滾子的大端面與擋料桿貼合，使?jié)L子保持豎直狀態(tài)，有效避免了擋料桿將滾子抵觸在導(dǎo)向間隙內(nèi)，提高成產(chǎn)效率。
[0024]本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種能夠防止兩根上料軸間隙滾子堆積的滾子軸承組裝設(shè)備。
[0025]—種滾子軸承組裝設(shè)備，包括如上所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，采用上述滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的滾子軸承組裝設(shè)備，滾子軸承組裝設(shè)備能夠防止導(dǎo)向間隙由于滾子堆積而不能自動(dòng)調(diào)整端面。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028]1、導(dǎo)向間隙位于進(jìn)料端的一端堆積滾子仍能自動(dòng)調(diào)整滾子的端面；
[0029 ] 2、有效防止?jié)L子從彈性片上料軸之間的間隙通過；
[0030]3、有效防止?jié)L子從上料軸的外側(cè)壁處掉落。
【附圖說明】
[0031]圖1為實(shí)施例一結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2為圖1中A部分放大圖；
[0033]圖3為實(shí)施例二局部剖視圖。
[0034]圖中:1、機(jī)架;2、上料軸;21、連接柱;22、驅(qū)動(dòng)螺紋;23、導(dǎo)向間隙；24、進(jìn)料端;25、出料端；26、擋板;3、擋料桿;4、推料板;41、彈性片;42、驅(qū)動(dòng)裝置;43、理料槽;5、出料口； 6、滾子;7、電機(jī);8、震動(dòng)盤;81、上料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例一:
[0037]—種滾子軸承組裝設(shè)備，參照?qǐng)D1和圖2，其包括機(jī)架I和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架I上的兩個(gè)上料軸2，上料軸2通過軸承與機(jī)架I連接，上料軸2的外側(cè)壁上涂覆橡膠層，兩個(gè)上料軸2水平設(shè)置在機(jī)架I上，且兩個(gè)上料軸2平行設(shè)置，兩個(gè)上料軸2之間的間隙為導(dǎo)向間隙23，導(dǎo)向間隙23的右端為進(jìn)料端24，進(jìn)料端24處設(shè)置有兩個(gè)電機(jī)7，分別驅(qū)動(dòng)上料軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料端24處設(shè)置有震動(dòng)盤8，震動(dòng)盤8上放置有若干滾子6，震動(dòng)盤8上連接有上料槽81，滾子6為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，滾子6具有一個(gè)大端面和一個(gè)小端面，震動(dòng)盤8不斷向?qū)蜷g隙23的進(jìn)料端24處送料，導(dǎo)向間隙23的左端為出料端25，在機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置42，驅(qū)動(dòng)裝置42優(yōu)選電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有若干推料板4，推料板4上設(shè)置有彈性片41，彈性片41具體的為橡膠片，靠近導(dǎo)向間隙23處的結(jié)構(gòu)為等腰梯形，在機(jī)架I上設(shè)置有兩個(gè)擋板26，每個(gè)擋板26均位于上料軸2上，且擋板26的長度方向與上料軸2的軸向相同，擋板26的下底面與上料軸2的間隙小于滾子6的大端面直徑。
[0038]參照?qǐng)D1和圖2，在兩個(gè)上料軸2上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺紋22，驅(qū)動(dòng)螺紋22的尖角處圓弧過渡，驅(qū)動(dòng)螺紋22相對(duì)左端支架一個(gè)為左旋螺紋，另一個(gè)為右旋螺紋，能夠驅(qū)動(dòng)滾子6不斷向出料端25方向運(yùn)動(dòng)，上料軸2的左端通過連接柱21，連接柱21的直徑小于上料軸2的直徑，兩個(gè)連接柱21之間的間隙為出料口 5。
[0039]參照?qǐng)D1和圖2，在機(jī)架I上設(shè)置有擋料桿3，擋料桿3—端通過螺釘壓緊在機(jī)架I上，另一端穿過出料口 5并延伸至導(dǎo)向間隙23上方，擋料桿3位于導(dǎo)向間隙23處的端部為半球狀結(jié)構(gòu)。
[0040]工作過程:參照?qǐng)D1和圖2，工作時(shí)，首先開啟上料軸2的電機(jī)7，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上料軸2相對(duì)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開啟電機(jī)7，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)橡膠片轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟震動(dòng)盤8，震動(dòng)盤8不斷振動(dòng)，使?jié)L子6在震動(dòng)盤8上振動(dòng)的滑移到上料槽81內(nèi)，滾子6經(jīng)過上料槽81滑移到導(dǎo)向間隙23的進(jìn)料端24，兩個(gè)上料軸2不斷向上運(yùn)動(dòng)，使?jié)L子6不斷翻滾，直至滾子6卡入帶向間隙內(nèi)，滾子6的大端面在上方，滾子6的下端面在下方，并位于驅(qū)動(dòng)螺紋22內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)螺紋22的不斷旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)螺紋22的側(cè)壁不斷推動(dòng)滾子6向出料端25方向運(yùn)動(dòng)。
[0041]參照?qǐng)D1和圖2，當(dāng)導(dǎo)向間隙23的進(jìn)料端24處有堆積的滾子6時(shí)，堆積的滾子6會(huì)在導(dǎo)向間隙23夾持的滾子6上方，并隨位于導(dǎo)向間隙23處的滾子6向出料端25運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到旋轉(zhuǎn)的彈性片41處時(shí)，彈性片41向進(jìn)料端24方向推動(dòng)堆積的滾子6，使堆積的滾子6向進(jìn)料端24方向運(yùn)動(dòng)，使堆積的滾子6重新落入到導(dǎo)向間隙23內(nèi)，從而進(jìn)入驅(qū)動(dòng)螺紋22內(nèi)；當(dāng)滾子6隨上料軸2的側(cè)壁向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)到擋板26處，被擋板26擋住，使?jié)L子6不能繼續(xù)隨上料軸2的外側(cè)壁繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，滾子6沿上料軸2的外側(cè)壁滑落至導(dǎo)向間隙23，使?jié)L子6插入導(dǎo)向間隙23內(nèi)，與驅(qū)動(dòng)螺紋22貼合。
[0042]參照?qǐng)D1和圖2，當(dāng)滾子6通過橡膠片后，沿導(dǎo)向間隙23逐漸運(yùn)動(dòng)到出料端25處，滾子6運(yùn)動(dòng)的過程中，首先與擋料桿3的半球狀側(cè)面的一端接觸，在半球狀側(cè)面的導(dǎo)向下，滾子6進(jìn)入擋料桿3的下方，滾子6的上端面與擋料桿3貼合，滾子6在擋料桿3下繼續(xù)向出料口5運(yùn)動(dòng)，使?jié)L子6逐漸變?yōu)樨Q直狀，當(dāng)滾子6脫離驅(qū)動(dòng)螺紋22的接觸，從導(dǎo)向間隙23進(jìn)入出料口5，從出料口5處豎直下落，從而插入所要組裝的軸承內(nèi)，實(shí)現(xiàn)滾子6的上料。
[0043]實(shí)施例二:
[0044]一種滾子6軸承組裝設(shè)備，與實(shí)施例一的區(qū)別如下:
[0045]參照?qǐng)D1和圖3，其中圖1與本實(shí)施例結(jié)構(gòu)大致相似，與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中彈性片41的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例中彈性片41同樣為橡膠片，彈性片41靠近滾子6的的底壁設(shè)置有理料槽43，理料槽43的內(nèi)壁與滾子6的輪廓貼合。
[0046]工作過程:參照?qǐng)D1和圖3，當(dāng)導(dǎo)向間隙23處的滾子6運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)的彈性片41處時(shí)，彈性片41將導(dǎo)向間隙23上堆積的滾子6不斷向進(jìn)料端24方向推動(dòng)，而導(dǎo)向間隙23內(nèi)的滾子6與彈性片41的理料槽43內(nèi)側(cè)壁接觸，理料槽43的內(nèi)側(cè)壁貼合在滾子6的大端面處，每個(gè)通過理料槽43的滾子6的豎直狀態(tài)相同，通過理料槽43的滾子6能夠有序排列在導(dǎo)向間隙23內(nèi)，并通過驅(qū)動(dòng)螺紋22的驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)到出料口 5，從出料口 5處豎直下落，從而插入所要組裝的軸承內(nèi)，實(shí)現(xiàn)滾子6的上料。
[0047]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的兩個(gè)上料軸(2)，所述上料軸(2)之間留有夾持滾子(6)的導(dǎo)向間隙(23)，所述上料軸(2)相對(duì)的側(cè)壁均向上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向間隙(23)—端為進(jìn)料端(24)，另一端為出料端(25)，其特征是:所述上料軸(2)外側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滾子(6)向出料端(25)方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)螺紋(22)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有推料板(4)和驅(qū)動(dòng)推料板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(42)，所述推料板(4)能夠與位于導(dǎo)向間隙(23)處的滾子(6)的大端面處相抵并向進(jìn)料端(24)方向推動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述推料板(4)包括彈性片(41)，所述彈性片(41)與導(dǎo)向間隙(23)處滾子(6)的大端面相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述彈性片(41)的寬度方向?yàn)樘菪谓Y(jié)構(gòu)，所述彈性片(41)從靠近滾子(6)的一端至遠(yuǎn)離滾子(6)的一端的寬度逐漸變大。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述彈性片(41)的靠近滾子(6)的底壁向內(nèi)凹陷形成理料槽(43)，所述理料槽(43)的內(nèi)壁與導(dǎo)向間隙(23)夾持的滾子(6)輪廓貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述上料軸(2)的上方設(shè)置有與上料軸(2)外側(cè)壁貼合的擋板(26)，所述擋板(26)的長度方向與上料軸(2)長度方向相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)螺紋(22)的尖角處圓弧過渡。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述上料軸(2)靠近出料端(25)的一端設(shè)置有與機(jī)架(I)連接的連接柱(21)，所述連接柱(21)與上料軸(2)同軸，所述連接柱(21)之間形成供滾子(6)豎直落下的出料口(5)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述機(jī)架(I)上位于出料端(25)處設(shè)置有擋料桿(3)，所述擋料桿(3)—端與機(jī)架(I)連接，另一端位于導(dǎo)向間隙(23)正上方且與導(dǎo)向間隙(23)處滾子(6)的大端面貼合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征是:所述擋料桿(3)遠(yuǎn)離機(jī)架(I)的一端為半球狀結(jié)構(gòu)。10.—種滾子軸承組裝設(shè)備，其特征是:包括權(quán)利要求1-9任一所述的滾子自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65G47/74GK205662053SQ201620541198
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】葉杰杰
【申請(qǐng)人】瑞凡科技有限公司