本實用新型涉及傳感器領(lǐng)域，具體屬于一種爆震傳感器。

背景技術(shù)：

爆震傳感器是一種檢測汽油機的爆震狀態(tài)的傳感器，主要安裝于汽油機的缸體。爆震傳感器將在汽油機的燃燒室產(chǎn)生的振動信號轉(zhuǎn)換成電信號，該電信號發(fā)送至發(fā)動機控制單元(簡稱ECU)，由控制單元進行爆震判定并對火花塞的點火時間進行控制。

常用的爆震傳感器為壓電式爆震傳感器，這種傳感器利用結(jié)晶或者陶瓷多晶體的壓電效應而工作，也有利用摻雜硅的壓電電阻效應的。其工作原理是：利用諧振特性，當發(fā)動機的氣缸體出現(xiàn)振動時，將汽油機產(chǎn)生的振動加速度傳遞到傳感器自身配重塊上，由于慣性的作用，這個慣性力施加到具有壓電效應的壓電元件，通過壓電元件將振動加速度轉(zhuǎn)換成與汽油機的振動加速度相對應的交流電壓，發(fā)動機控制單元檢測出該電壓，并根據(jù)其值的大小判斷爆震強度。

壓電式爆震傳感器的樹脂外殼內(nèi)裝有壓力套筒1、壓電元件2、配重塊3、絕緣構(gòu)件及導電片等，其中壓力套筒1具有筒狀部和位于筒狀部一端的凸緣部，筒狀部的外周從凸緣部側(cè)起依次分別套裝環(huán)狀的絕緣構(gòu)件、導電片、壓電元件2、導電片、絕緣構(gòu)件、配重塊3。目前，爆震傳感器中內(nèi)部元件(包括配重塊、絕緣構(gòu)件、導電片等)的固定主要有兩種方式，一種是擠壓固定，另一種是螺母固定。

圖1所示為采用擠壓固定方式的爆震傳感器，在擠壓過程中壓力套筒局部變形從而卡住配重塊，其主要存在以下不足：1)對生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝的精度要求比較高，報廢率高；2)刀具容易磨損，維護成本高；3)擠壓工藝對零件材料和結(jié)構(gòu)比較敏感，不易換型；4)擠壓工藝中用力過大易導致壓力套筒變形；5)擠壓失效后無法返工，造成整個元件報廢。

圖2所示為采用螺母固定方式的爆震傳感器，壓力套筒的筒狀部上部的外周面形成有外螺紋部，通過將螺母4螺合于筒狀部的外螺紋部使得配重塊3卡定于壓力套筒1。這種結(jié)構(gòu)在螺紋加工和旋緊的過程中可能會產(chǎn)生金屬屑，而該金屬屑進入傳感器內(nèi)部可能會附著在壓電元件的周圍從而導致壓電元件和壓力套筒之間的絕緣性下降甚至絕緣失效。除此之外，壓力套筒需要加工外螺紋部，同時增加配合的螺母元件，造成原材料成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種爆震傳感器，可以簡化生產(chǎn)工藝，降低加工難度，并且不需要額外增加螺母元件。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種爆震傳感器，包括壓力套筒、配重塊、壓電元件、絕緣構(gòu)件，其中壓力套筒具有筒狀部和凸緣部，所述壓力套筒的筒狀部形成有若干第一凸塊，所述第一凸塊從筒狀部的外周面沿徑向向外突出，所述配重塊形成有與第一凸塊卡合的第二凸塊，所述第二凸塊從配重塊的頂面向上突出。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述第一凸塊的底面與配重塊的頂面平行，所述第二凸塊的頂面與配重塊的頂面不平行。較佳的，所述第一凸塊為矩形凸塊，所述第二凸塊為弧形的楔形凸塊。

或者在上述結(jié)構(gòu)中，所述第一凸塊的底面與配重塊的頂面不平行，所述第二凸塊的頂面與配重塊的頂面平行。較佳的，所述第一凸塊為弧形的楔形凸塊，所述第二凸塊為矩形凸塊。

優(yōu)選的，所述第一凸塊和第二凸塊分別均勻分布在壓力套筒的筒狀部和配重塊的頂面。

優(yōu)選的，相鄰的第二凸塊之間具有一間隔槽，每個間隔槽供一個第一凸塊嵌入。

本實用新型的有益之處在于：

1)爆震傳感器的壓力套筒不需要加工外螺紋，同時也不需要增加螺母元件進行螺紋緊固，這樣不但降低了原材料的成本，簡化了加工工藝，更重要的是通過兩種凸塊的卡合使爆震傳感器的配重塊卡定于壓力套筒，能夠防止螺紋固定過程中產(chǎn)生金屬屑，從而保證了壓電元件與壓力套筒之間的絕緣性；

2)爆震傳感器通過相互配合的兩種凸臺旋轉(zhuǎn)卡合實現(xiàn)內(nèi)部元件的緊固，通過調(diào)節(jié)旋緊的扭矩可以精確控制壓緊力的大小，無需復雜的生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝，降低了維護成本、產(chǎn)品的換型難度以及零件的報廢率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的采用擠壓固定的爆震傳感器；

圖2為現(xiàn)有的采用螺母固定的爆震傳感器；

圖3為本實用新型的爆震傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中第一凸塊和第二凸塊處于未卡合的狀態(tài)；

圖4為本實用新型的爆震傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中第一凸塊和第二凸塊處于卡合的狀態(tài)。

其中附圖標記說明如下：

1為壓力套筒；2為壓電元件；3為配重塊；4為螺母；5為第一凸塊；6為第二凸塊；7為間隔槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例都屬于本實用新型保護的范圍。

第一實施例

本實用新型的爆震傳感器，包括壓力套筒1、配重塊3、壓電元件2、絕緣構(gòu)件等，其中壓力套筒1具有筒狀部和凸緣部，所述壓力套筒1的筒狀部形成有若干第一凸塊5，所述第一凸塊5從筒狀部的外周面沿徑向向外突出，所述配重塊3形成有與第一凸塊5卡合的第二凸塊6，所述第二凸塊6從配重塊3的頂面向上突出，如圖3、圖4所示。

在本實施例中，以四個第一凸臺5和四個第二凸臺6為例進行說明，相鄰的第二凸塊6之間具有一間隔槽7，每個間隔槽7對應地供一個第一凸塊5嵌入。第一凸塊5的底面與配重塊3的頂面平行，第二凸塊6的頂面與配重塊3的頂面不平行，在本實施例中，如圖4所示，第一凸塊5為矩形凸塊，第二凸塊6為弧形的楔形凸塊，第二凸塊6的頂面與配重塊3的頂面之間的高度按逆時針逐漸增大。組裝時，將配重塊3的四個間隔槽7對準壓力套筒1的四個第一凸塊5，配重塊3向下套入壓力套筒1的筒狀部，然后順時針旋轉(zhuǎn)配重塊3，第一凸塊5和第二凸塊6的斜面相互配合將使配重塊3及其下方的元件壓緊，通過調(diào)節(jié)旋緊的扭矩可以精確控制壓緊力大小。

第二實施例

基于第一實施例的爆震傳感器，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以變換第一凸塊和第二凸塊的配合形式，即第一凸塊5的底面與配重塊3的頂面不平行，第二凸塊6的頂面與配重塊3的頂面平行。較佳的，所述第一凸塊5為弧形的楔形凸塊，所述第二凸塊6為矩形凸塊。雖然兩種凸塊的形狀發(fā)生變化，但是其組裝方法和原理與第一實施例基本相同，故在此不詳加贅述。

在上述兩個實施例中，第一凸塊5和第二凸塊6分別均勻分布在壓力套筒1的筒狀部和配重塊3的頂面。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要改變二者的分布形式及數(shù)量等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。

與現(xiàn)有的螺母固定的爆震傳感器相比，本實用新型的爆震傳感器的壓力套筒不需要加工外螺紋，同時也不需要增加螺母元件進行螺紋緊固，這樣不但降低了原材料的成本，簡化了加工工藝，更重要的是通過兩種凸塊的卡合使爆震傳感器的配重塊卡定于壓力套筒，能夠防止螺紋加工和旋緊過程中產(chǎn)生金屬屑，從而保證了壓電元件與壓力套筒之間的絕緣性；

與現(xiàn)有的擠壓固定的爆震傳感器相比，本實用新型的爆震傳感器通過相互配合的兩種凸臺旋轉(zhuǎn)卡合實現(xiàn)內(nèi)部元件的緊固，通過調(diào)節(jié)旋緊的扭矩可以精確控制壓緊力的大小，無需復雜的生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝，降低了維護成本、產(chǎn)品的換型難度以及零件的報廢率，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，其并非對本實用新型進行限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對兩種凸塊的數(shù)量、分布形式以及形狀等做出的等效置換和改進，均應視為在本實用新型所保護的技術(shù)范疇內(nèi)。