汽車扭桿彈簧缺齒角度檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件及配件制造領(lǐng)域，尤其涉及汽車駕駛室翻轉(zhuǎn)用扭桿彈簧缺齒角度檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]平頭載貨汽車的駕駛室多采用借助彈性元件彈力進(jìn)行翻轉(zhuǎn)這種形式，該形式使用方便，操作省力，耐疲勞壽命長，但對彈性元件的材料及加工工藝要求比較高，扭桿彈簧是最常用的彈性元件之一。駕駛室的翻轉(zhuǎn)角度主要靠扭桿彈簧和扭桿力臂的相對安裝角度來確定，而扭桿彈簧和扭桿力臂的相對安裝角度是由其缺齒角度定位的，扭桿力臂的缺齒角是由拉刀拉出來，缺齒角度通過專用夾具是比較容易控制的。而扭桿彈簧的缺齒角度是指兩端缺齒徑向中心線的夾角，他們分布在扭桿彈簧兩端的齒部，兩徑向中心線不在同一個(gè)平面內(nèi)，是立體角度，兩徑向中心線在端面內(nèi)的投影角即缺齒角，要想保證在一定度數(shù)范圍內(nèi)是比較困難的，但駕駛室進(jìn)行翻轉(zhuǎn)又要求扭桿彈簧缺齒角度的誤差較小，特別是一些雙扭桿式翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要求更小，一般要求在±1°范圍內(nèi)，有的甚至要求在±30'范圍內(nèi)，也有不分方向，只要求絕對角度差，此絕對角度差一般要求在2°或1°范圍內(nèi)，所以為了滿足使用要求，扭桿彈簧缺齒角度檢驗(yàn)至關(guān)重要。但目前為止還沒有相關(guān)的檢測設(shè)備，只能靠多次試找符合要求的要磨去的兩個(gè)齒線，并在要磨去的固定端的齒部打上標(biāo)記線，然后以標(biāo)記齒為定位基準(zhǔn)，磨去另一端的齒部，再以磨去的齒部為定位基準(zhǔn)，磨去打上標(biāo)記的齒部，來保證扭桿彈簧兩端缺齒角度相對位置關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供了一種扭桿彈簧缺齒角度檢測設(shè)備，目的在于:把缺齒角度不符合要求的扭桿彈簧剔除出來，確保出公司的扭桿彈簧符合駕駛室翻轉(zhuǎn)實(shí)際需要。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:
汽車扭桿彈簧缺齒角度檢測設(shè)備，其特征在于:所述檢測設(shè)備包括工作臺、左支座、右支座、游標(biāo)盤和主尺盤，所述工作臺兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，左支座、右支座均固定于工作臺兩側(cè)導(dǎo)軌上，并可在導(dǎo)軌上移動(dòng)；所述右支座內(nèi)固定有右花鍵套，右花鍵套內(nèi)孔與扭桿彈簧右花鍵相配合；所述主尺盤裝于左支座內(nèi)，主尺盤能夠在左支座內(nèi)部開設(shè)的孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，主尺盤內(nèi)部的孔直徑比扭桿彈簧外徑大，所述主尺盤左部設(shè)有凸出的小外圓，游標(biāo)盤設(shè)置有槽口，槽口與主尺盤凸出的小外圓相配合，并可在其上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述游標(biāo)盤內(nèi)固定有左花鍵套，左花鍵套內(nèi)孔與扭桿彈簧左花鍵相配合。
[0005]進(jìn)一步的，所述工作臺通過螺栓固定在底座上。
[0006]進(jìn)一步的，所述支座固定于工作臺兩側(cè)導(dǎo)軌上，并可在導(dǎo)軌上移動(dòng)是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn):所述結(jié)構(gòu)包括鎖緊塊、手柄和偏心套，所述鎖緊塊的內(nèi)孔穿在偏心套外圓上，并可在偏心套外圓面上轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套裝于手柄上，所述手柄通過軸套裝于支座內(nèi)，所述工作臺上開有T型槽，T型槽上部與鎖緊塊底部相配合。
[0007]所述偏心套兩側(cè)安裝有軸用彈性擋圈，防止偏心套在手柄上移動(dòng)。
[0008]所述手柄右側(cè)安裝有軸用彈性擋圈，防止手柄在支座內(nèi)移動(dòng)。
[0009]所述導(dǎo)軌為倒V字型導(dǎo)軌。
[0010]進(jìn)一步的，所述主尺盤大外圓面上部±30°范圍內(nèi)均勻刻有61條刻度線，每一條刻度線間距為1°，游標(biāo)盤大外圓直徑和主尺盤大外圓直徑大小相同，游標(biāo)盤大外圓面上部±29°范圍內(nèi)均勻刻有61條刻度線，每一條刻度線間距為58'，所述主尺盤外圓周上61個(gè)刻度線，標(biāo)有0°、10°、20°、30° , -10°、-20°、-30°度數(shù)標(biāo)記，游標(biāo)盤外圓周上61個(gè)刻度線，標(biāo)有0、10、20、30、-10、-20、-30個(gè)數(shù)標(biāo)記，游標(biāo)盤上的30格的角度剛好等于主尺上的29格的角度，則主尺盤每格間距與游標(biāo)盤每格間距角度相差60' — 58' =2'，2'即為最小計(jì)數(shù)值。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過安裝游標(biāo)盤、主尺盤、左支座、左手柄、工作臺、右手柄、右支座、左、右花鍵內(nèi)套、鎖緊塊、偏心套，檢驗(yàn)人員通過游標(biāo)盤在主尺盤上的相對轉(zhuǎn)動(dòng)即可讀出扭桿彈簧的缺齒角度，使用方便，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。同時(shí)左、右支座通過手柄在工作臺上輕松實(shí)現(xiàn)移動(dòng)和鎖緊，在長度方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同長度的扭桿彈簧；左、右端使用花鍵套，可以檢驗(yàn)不同齒數(shù)、不同模數(shù)的扭桿彈簧，從而適應(yīng)不同長度、不同齒數(shù)、不同模數(shù)等多規(guī)格扭桿彈簧的檢測。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是自由狀態(tài)時(shí)主尺盤與游標(biāo)盤外圓周面展開圖。
[0015]圖4是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)盤時(shí)主尺盤與游標(biāo)盤外圓周面展開圖。
[0016]圖5是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)盤時(shí)主尺盤與游標(biāo)盤外圓周面展開圖。
[0017]圖中:1、游標(biāo)盤；2、左上蓋；3、主尺盤；4、左支座；5、扭桿彈簧；6、左手柄；7、螺栓；8、工作臺；9、底座；10、右手柄；11、右支座；12、右花鍵內(nèi)套；13、右上蓋；14、螺釘；15、圓錐銷；16、鎖緊塊；17、偏心套；18、軸套；19、軸用彈性擋圈；20、軸套；21、平鍵；22、左花鍵內(nèi)套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。
[0019]如圖1和圖2所示，扭桿彈簧缺齒角度檢測設(shè)備，包括游標(biāo)盤1、左上蓋2、主尺盤
3、左支座4、扭桿彈簧5、左手柄6、螺栓7、工作臺8、底座9、右手柄10、右支座11、右花鍵內(nèi)套12、右上蓋13、螺釘14、圓錐銷15、鎖緊塊16、偏心套17、軸套18、軸用彈性擋圈19、軸套20、平鍵21、左花鍵內(nèi)套22。
[0020]工作臺8通過螺栓7固定在底座9上，工作臺8上開有T型槽，前后兩側(cè)設(shè)有倒V字型導(dǎo)軌；左支座4、右支座11均固定在工作臺導(dǎo)軌上，并可在工作臺導(dǎo)軌上左右移動(dòng)；鎖緊塊16的內(nèi)孔穿在偏心套17外圓上，并可在偏心套17外圓面上轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套17通過平鍵21裝于左手柄6、右手柄10上，軸用彈性擋圈19可防止偏心套在左、右手柄上移動(dòng)；手柄通過軸套18裝于左、右支座內(nèi)，軸用彈性擋圈19可防止手柄在左、右支座內(nèi)移動(dòng)。左支座4、右支座11在工作臺導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，左右移動(dòng)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)左、右手柄，帶動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鎖緊塊上下移動(dòng)，從而鎖緊塊的底部上面與工作臺的T型槽上部底面結(jié)合或分開，分開時(shí)可移動(dòng)左、右支座，結(jié)合時(shí)便可把左、右支座固定在工作臺上。
[0021]右花鍵內(nèi)套12通過右上蓋13上的螺釘和圓錐銷固定于右支座11內(nèi)，右花鍵內(nèi)套12內(nèi)部開有花鍵孔，剛好和扭桿彈簧右花鍵相配合；所述主尺盤3通過左上蓋2上的螺釘和圓錐銷裝于左支座4內(nèi)，當(dāng)用力轉(zhuǎn)動(dòng)主尺盤3時(shí)可在左上蓋2和左