一種動態(tài)切割檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種動態(tài)切割檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]材料的力學(xué)性能是指材料在不同環(huán)境(溫度、介質(zhì)、濕度)下，承受各種外加載荷(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等)時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征，一般包括材料強(qiáng)度、硬度、剛性、塑性和韌性等。這些力學(xué)性能均需用標(biāo)準(zhǔn)試樣在材料檢測機(jī)上按照規(guī)定的檢測方法和程序進(jìn)行測定，是確定各種工程設(shè)計參數(shù)的主要依據(jù)。
[0003]材料檢測機(jī)用來針對各種材料進(jìn)行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等力學(xué)性能檢測用的機(jī)械加力的檢測機(jī)，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、鋼材、玻纖維等材料的各種物理機(jī)械性能測試，為材料開發(fā)，為物性檢測、教學(xué)研宄、質(zhì)量控制等不可缺少的檢測設(shè)備。
[0004]夾具作為材料檢測機(jī)中必不可少的一個零件，是材料質(zhì)量檢測過程中用來固定檢測對象，使之占有正確的位置以接受檢測的裝置。根據(jù)檢測的力學(xué)性能不同，其種類也不同，一般分為拉伸類夾具，壓縮類夾具，彎曲類夾具，剝離類夾具，剪切類夾具，拉剪類夾具，頂破、刺破類夾具等。
[0005]目前在現(xiàn)有材料檢測機(jī)的夾具中，使用較多的一般都是拉伸類夾具或者壓縮類夾具，主要用于檢測拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。對于檢測材料的剪切強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)是采用圓形穿孔器用壓縮剪切的方式，將剪切負(fù)荷施加于試樣，使試樣產(chǎn)生剪切形變或破壞，以測定材料的剪切強(qiáng)度，但是穿孔法不適合做試樣的動態(tài)切割檢測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在解決的技術(shù)問題是在現(xiàn)有條件下提供一種檢測動態(tài)切割的裝置，能夠用于檢測試樣的動態(tài)切割。
[0007]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0008]一種動態(tài)切割檢測裝置，包括一壓力傳感器，還包括切割部件、夾具、導(dǎo)電部件以及檢測部件:
[0009]所述切割部件與壓力傳感器一端連接，用于對試樣施加剪切負(fù)荷；
[0010]所述夾具為一支撐架，用于夾持試樣；
[0011]所述導(dǎo)電部件固定在所述夾具上，其一端與所述檢測部件導(dǎo)電相連，用于放置試樣；
[0012]所述檢測部件，一端與所述切割部件相連，另一端與所述導(dǎo)電部件相連，當(dāng)所述切割部件完成試樣動態(tài)切割時，所述檢測部件發(fā)出提醒信號。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述夾具的兩端分別設(shè)置了第一限位塊和第二限位塊；所述夾具還包括可移動的第一 T型支架和可移動的第二 T型支架。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一限位塊包括一個與所述夾具呈水平方向的第一通孔和一個與所述夾具呈垂直方向的第二通孔；所述第二限位塊包括一個與所述夾具呈水平方向的第三通孔和一個與所述夾具呈垂直方向的第四通孔。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一 T型支架與所述第二 T型支架的頂部相互靠近且相互平行地放置于所述夾具上；所述第一 T型支架的尾部插入所述第一通孔內(nèi)；所述第二 T型支架的尾部插入所述第三通孔內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一 T型支架和所述第二 T型支架通過移動改變其頂端相對距離，適用夾持不同尺寸的試樣
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述切割部件側(cè)端包括一個可拆卸突出螺絲，檢測部件通過所述螺絲與所述切割部件導(dǎo)電相連。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)電部件為銅棒，所述銅棒與所述檢測部件一端導(dǎo)電相連。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述檢測部件為絕緣電阻表，所述絕緣電阻表一端與所述銅棒相連，另一端與所述螺絲相連，當(dāng)所述切割部件完成試樣動態(tài)切割時，絕緣電阻表發(fā)出提醒信號。
[0020]通過本實(shí)用新型提供的動態(tài)切割檢測裝置，能夠帶來以下技術(shù)效果:
[0021 ] 1.夾具兩端設(shè)置可移動的T型支架，通過調(diào)整兩個T型支架的相對距離，適用于夾持不同尺寸的試樣。
[0022]2.通過檢測部件連接切割部件和導(dǎo)電部件，形成閉合回路，當(dāng)動態(tài)切割完成后能迅速發(fā)出提醒信號，使得檢測實(shí)時且準(zhǔn)確。
[0023]3.解決了現(xiàn)有裝置不能用于檢測動態(tài)切割的難題，方法簡便，操作簡單，具有更好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)號說明:
[0027]I—壓力傳感器；2—切割部件；21—凹槽；22—切刀；3—夾具；31—第一限位塊；311 一第一通孔；312—第—■通孔；32—第—■限位塊；321—第二通孔；322—第四通孔；33—第一 T型支架；34—第二 T型支架；4一導(dǎo)電部件；5—檢測部件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]作為一個具體實(shí)施例一，如圖1所示，一種動態(tài)切割檢測裝置，包括壓力傳感器1，一端與切割部件2相連，用于指示在檢測過程中，任意時刻施加于試樣的剪切負(fù)荷；切割部件2，用于將剪切負(fù)荷均勻施加于試樣，其頂端與所述壓力傳感器I相連，底端設(shè)有一 T型凹槽以及安裝于T型凹槽的切刀，所述凹槽與切刀成90度放置；夾具3，為一支撐架，由金屬制成，上端為一方形平臺，下端為用于支撐方形平臺的圓柱體底座，所述圓柱體底座的頂端與平臺底面相連；導(dǎo)電部件4，放置在夾具3上，一端連接在檢測部件5，當(dāng)所述切割部件2完成試樣切割時，所述導(dǎo)電部件4與切割部件2接觸，所述切割部件2與檢測部件5另一端相連，切割部件2、導(dǎo)電部件4、檢測部件5形成閉合回路；檢測部件5，一端連接所述切割部件2，另一端連接所述導(dǎo)電部件4，當(dāng)所述切割部件2完成試樣切割時，所述切割部件2與導(dǎo)電部件4接觸，切割部件2、導(dǎo)電部件4和檢測部件5形成閉合回路，檢測部件發(fā)出提醒切割完成的信號。
[0030]對實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)，得到優(yōu)選的實(shí)施例二，其中所述夾具3兩端分別設(shè)置了第一限位塊31和第二限位塊32，所述限位塊固定在所述夾具3的平臺頂面兩端；以及，所述夾具3還包括可移動的第一 T型支架和可移動的第二 T型支架。
[0031]對實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)，得到優(yōu)選的實(shí)施例三，其中所述第一限位塊包括一個與所述夾具呈水平方向的第一通孔，所述第一通孔的大小形狀與第一 T型支架的尾部大小形狀相匹配，以及一個與所述夾具呈垂直方向的第二通孔，所述第二通孔安裝一個螺絲，通過螺絲固定所述第一 T型支架的位置；所述第二限位塊包括一個與所述夾具呈水平方向的第三通孔，所述第三通孔的大小形狀與第二 T型支架的尾部大小形狀相匹配，以及一個與所述夾具呈垂直方向的第四通孔，所述第四通孔安裝一個螺絲，通過螺絲固定所述第二 T型支架的位置。
[0032]對實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)