一種用于連桿體蓋組合后中心距的測量工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種機械檢測工具，主要用于連桿體、蓋組合加工后對大小頭孔中心距的測量，也可用于類似工件孔與孔中心距的檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是發(fā)動機的核心部件之一(見圖1)，由連桿體1、連桿蓋II及大小頭孔組成。連桿大小頭孔中心距L的尺寸精度是連桿精度的重要技術(shù)指標之一，直接關(guān)系到發(fā)動機工作的平穩(wěn)性和使用壽命。這就需要在連桿機加工過程中，對連桿的大小頭孔中心距按設(shè)計所規(guī)定的公差進行嚴格的過程控制，才能保證最后生產(chǎn)出合格的連桿產(chǎn)品。
[0003]在連桿的生產(chǎn)過程中，其中一道工序為連桿體I與連桿蓋II組合鏜削，它把連桿體I與連桿蓋II組合后放入夾具，對連桿體I與連桿蓋II的大孔同時進行鏜削加工，加工完成后，要求對連桿的大小頭孔中心距L進行檢測，允許L±0.0OSmmo因為連桿的大小頭孔中心距無法用普通量具直接測得，以往是用數(shù)顯游標卡尺進行檢測，先測出連桿體I的大孔半徑R1，再測出連桿體的小孔半徑R2，最后測出桿體I的大孔孔壁與小孔孔壁之間的距離L。(見圖1)，L= L0+ Rl+ R2，用計算值與工藝規(guī)定值進行對比來判斷工件的加工是否符合技術(shù)要求。這樣的檢測方法費工費時，對操作者的測量技能要求較高，在生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)停頓，不能滿足生產(chǎn)的實際需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是:根據(jù)現(xiàn)行連桿體、蓋組合加工后中心距測量存在的缺陷，設(shè)計一種新的檢測工具，從根本上克服檢測效率低，操作復(fù)雜的現(xiàn)象。實現(xiàn)有效地提高檢測效率，確保工件加工過程的質(zhì)量，并適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
[0005]本實用新型的主要技術(shù)方案:用于連桿體蓋組合后中心距的測量工具包含支腳、支柱、主板、夾緊螺栓、限位螺釘、杠桿、夾緊塊、小孔定位軸、小孔定位套、大孔定位套、小螺栓、螺母、銷、六角螺栓、定位塊、限位銷、塞規(guī)，具體結(jié)構(gòu):在主板左部，沿中心線通過銷、六角螺栓安裝大孔定位套，靠后面的位置固定安裝一個支軸，將杠桿通過限位螺釘安裝在支柱中，并保持杠桿可靈活轉(zhuǎn)動，用兩顆小螺栓和螺母一起檸入杠桿一端的螺孔內(nèi)，把夾緊螺栓擰入杠桿另一端的螺孔內(nèi)，用夾緊螺栓的臺階端頭與夾緊塊連接，并用限位銷限位，既保證夾緊螺栓與夾緊塊聯(lián)為一體，又能使夾緊螺栓可以轉(zhuǎn)動，在正對大孔定位套中心的位置，通過銷、六角螺栓固定安裝定位塊，定位塊與大孔定位套的中心距離為b±0.008mm，在大孔定位套中可插入塞規(guī)；在主板右部，沿中心線安裝一個小孔定位套，小孔定位套上裝配一個小孔定位軸，安裝過程中要求小孔定位套與大孔定位套等高并在同一平面上，小孔定位套與大孔定位套的中心距離為L±0.005mm;在主板的底部，安裝四個支腳，要求四個支腳等高并在同一平面上。
[0006]本實用新型通過實際應(yīng)用證明:完全達到設(shè)計目的，取消了原來的對中心距檢測方式，使連桿體和蓋組合加工后中心距的檢測簡單化，降低了對操作人員的技能要求，工件檢測效率提高了四倍以上，測量準確性得到保障，完全能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地描述。
[0008]圖1，是連桿體I和連桿蓋II的組合視圖。
[0009]圖2，是本實用新型的主視圖。
[0010]圖3，是圖2的俯視圖。
[0011]圖4，是大孔定位套10的主視圖。
[0012]圖5，是夾緊塊7的主視圖。
[0013]圖6，是圖5的左視圖。
[0014]圖7，是支柱2的主視圖。
[0015]圖8，是塞規(guī)S的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖2、3，對本實用新型的主要技術(shù)方案進行說明:本實用新型包含支腳1、支柱2 (見圖7)、主板3、夾緊螺栓4、限位螺釘5、杠桿6、夾緊塊7 (見5、6)、小孔定位軸8、小孔定位套9、大孔定位套10 (見圖4)、小螺栓11、螺母12、銷13、六角螺栓14、定位塊15、限位銷16、塞規(guī)S (見圖8)，其具體結(jié)構(gòu):
[0017]在主板3左部，沿中心線通過銷13、六角螺栓14安裝大孔定位套10，靠后面的位置固定安裝一個支軸2，將杠桿6通過限位螺釘5安裝在支柱2中，并保持杠桿6可靈活轉(zhuǎn)動，用兩顆小螺栓11和螺母12—起檸入杠桿6—端的螺孔內(nèi)，把夾緊螺栓4擰入杠桿6另一端的螺孔內(nèi)，用夾緊螺栓4的臺階端頭與夾緊塊7連接，并用限位銷16限位，既保證夾緊螺栓4與夾緊塊7聯(lián)為一體，又能使夾緊螺栓4可以轉(zhuǎn)動，在正對大孔定位套10中心的位置，通過銷13、六角螺栓14，固定安裝定位塊15，定位塊15與大孔定位套10的中心距離為b±0.008mm (見圖1，b是被測連桿的中心至側(cè)邊的距離)，在大孔定位套10中可插入塞規(guī)S (見圖8);
[0018]在主板3右部，沿中心線安裝一個小孔定位套9，小孔定位套9上裝配一個小孔定位軸8，安裝過程中要求小孔定位套9與大孔定位套10等高并在同一平面上，小孔定位套9與大孔定位套10的中心距離為L±0.005mm (見圖1，L是被測連桿大小孔中心之間的距離)；
[0019]在主板3的底部，安裝四個支腳1，要求四個支腳等高并在同一平面上。
[0020]參照圖4、8，所述的大孔定位套10的尺寸D和塞規(guī)S的尺寸d，是根椐連桿體大孔直徑和大小頭孔中心距，按國家標準GB8069-87附錄“位置量規(guī)結(jié)構(gòu)原理與計算公式示例”計算得出，詳細計算略。
[0021]參照圖2、3，本實用新型的技術(shù)要點分析:測量工具中設(shè)計有浮動夾緊機構(gòu)，機構(gòu)有兩個方向的夾緊，一個用于對連桿蓋II圓弧頂?shù)膴A緊，使連桿蓋II的結(jié)合面與連桿體I的結(jié)合面緊密接觸合成一體。另一個用于連桿體I和連桿蓋II 一側(cè)邊的夾緊，使連桿體I和連桿蓋II的另一側(cè)面與定位塊準確定位。從而使得操作簡單可靠，夾緊力度可調(diào)。
[0022]參照圖2、3，本實用新型的工作原理:1、先把連桿體I的小頭孔套在工具的小孔定位軸8上，讓連桿體I的一側(cè)邊與工具側(cè)邊的定位塊15靠平，然后把連桿蓋II沿連桿體I的結(jié)合面裝入工具，使連桿蓋II的一側(cè)同樣與工具側(cè)邊定位塊15靠平，組成整體連桿；2、擰動夾緊螺栓4帶動夾緊塊7和杠桿6，把連桿體I和連桿蓋II在橫向和縱向上同時夾緊；3、用塞規(guī)S沿大孔定位套10中心孔插入，當塞規(guī)S的大頭端能夠順利地進入連桿體蓋的大孔時，工件中心距為合格，反之不合格。
[0023]本實用新型的結(jié)構(gòu)目前已在B15D、BLl.5L、K4_1.8L等規(guī)格的連桿產(chǎn)品上應(yīng)用，它的適用性較好，而且投資不高，完全適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求。
【主權(quán)項】
1.一種用于連桿體蓋組合后中心距的測量工具，其特征在于:用于連桿體蓋組合后中心距的測量工具包含支腳(I)、支柱(2)、主板(3)、夾緊螺栓(4)、限位螺釘(5)、杠桿(6)、夾緊塊(7)、小孔定位軸(8)、小孔定位套(9)、大孔定位套(10)、小螺栓(11)、螺母(12)、銷(13)、六角螺栓(14)、定位塊(15)、限位銷(16)、塞規(guī)(S)具體結(jié)構(gòu): 在主板(3)左部，沿中心線通過銷(13)、六角螺栓(14)安裝大孔定位套(10)，靠后面的位置固定安裝一個支軸(2)，將杠桿(6)通過限位螺釘(5)安裝在支柱(2)中，并保持杠桿(6 )可靈活轉(zhuǎn)動，用兩顆小螺栓(11)和螺母(12 ) —起檸入杠桿(6 ) —端的螺孔內(nèi)，把夾緊螺栓(4)擰入杠桿(6)另一端的螺孔內(nèi)，用夾緊螺栓(4)的臺階端頭與夾緊塊(7)連接，并用限位銷(16)限位，既保證夾緊螺栓(4)與夾緊塊(7)聯(lián)為一體，又能使夾緊螺栓(4)可以轉(zhuǎn)動，在正對大孔定位套(10 )中心的位置，通過銷(13 )、六角螺栓(14 )固定安裝定位塊(15 )，定位塊(15)與大孔定位套(10)的中心距離為b±0.008mm，在大孔定位套(10)中可插入塞規(guī)(S); 在主板(3)右部，沿中心線安裝一個小孔定位套(9)，小孔定位套(9)上裝配一個小孔定位軸(8)，安裝過程中要求小孔定位套(9)與大孔定位套(10)等高并在同一平面上，小孔定位套(9)與大孔定位套(10)的中心距離為L±0.005mm ； 在主板(3)的底部，安裝四個支腳(1)，要求四個支腳等高并在同一平面上。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種用于連桿體蓋組合后中心距的測量工具，主要用于連桿體、蓋組合加工后對大小頭孔中心距的測量。主要技術(shù)方案：在主板左部裝有大孔定位套、支軸、杠桿及定位塊，杠桿的兩端分別裝有夾緊螺栓；主板右部裝有小孔定位套、小孔定位軸；主板的底部裝有四個支腳。本實用新型通過實際應(yīng)用證明：從根本上克服了原檢測方法費工費時、操作復(fù)雜的現(xiàn)象，有效地提高了檢測效率，測量準確性得到保障</b><b>,</b><b>完全能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求。</b>
【IPC分類】G01B5/14
【公開號】CN204902732
【申請?zhí)枴緾N201520297764
【發(fā)明人】周洋, 馬新華
【申請人】云南西儀工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年5月11日