本發(fā)明涉及真空泵技術領域，尤其涉及一種真空泵控制器測試裝置。

背景技術：

真空泵是指利用各種方法對被抽容器進行抽氣而使被抽容器內(nèi)保持真空的器件或設備。真空泵需要配合控制器用于對真空泵的運行狀態(tài)進行檢測，例如檢測真空泵的真空壓力值、抽氣時間等。真空泵控制器的性能決定了真空泵的運行過程是否可靠，因此，需要對真空泵控制器的性能進行測試。

通常，對真空泵控制器進行測試采用手動測試的方法，即：操作人員根據(jù)真空泵的運行過程參數(shù)，直接向真空泵控制器提供模擬量或開關量的輸入信號，根據(jù)控制器的運行狀態(tài)以及輸出信號來判斷控制器的性能。上述傳統(tǒng)的測試方法效率較低，且向真空泵控制器提供的輸入信號是非常有限的，導致不能對真空泵控制器的全部性能進行測試，測試的覆蓋度較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種真空泵控制器測試裝置，以實現(xiàn)對真空泵控制器進行測試，用于解決現(xiàn)有技術采用手動測試所帶來的效率較低、測試覆蓋率較低的問題。

為達上述目的，本發(fā)明實施例提出了一種真空泵控制器測試裝置，包括：用于接收用戶設置的控制參數(shù)及用于顯示真空泵運行參數(shù)的人機交互器件和搭建有真空泵仿真模型的電子終端；

其中，所述人機交互器件用于與真空泵控制器相連，所述人機交互器件用于將所述控制參數(shù)發(fā)送給真空泵控制器；

所述電子終端分別與真空泵控制器和人機交互器件相連，所述電子終端用于根據(jù)真空泵控制器發(fā)出的控制信號模擬真空泵的運行，并將真空泵運行參數(shù)發(fā)送給所述人機交互器件。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的真空泵控制器測試裝置的結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明實施例提供的真空泵控制器測試裝置的結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例提供的真空泵控制器測試裝置的結構示意圖三。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明實施例提供的真空泵控制器測試裝置的結構示意圖一。如圖1所示，本實施例提供一種真空泵控制器測試裝置，包括：用于接收用戶設置的控制參數(shù)及用于顯示真空泵運行參數(shù)的人機交互器件1和搭建有真空泵仿真模型的電子終端2。

其中，人機交互器件1用于與真空泵控制器3相連，用戶可在人機交互器件1上設置用于控制真空泵運行的控制參數(shù)。人機交互器件1將用戶設置的控制參數(shù)發(fā)送給真空泵控制器3。

電子終端2中搭建有真空泵仿真模型，該仿真模型可通過軟件搭建，可模擬真空泵的運行。電子終端2分別與真空泵控制器3和人機交互器件1相連，真空泵控制器3根據(jù)控制參數(shù)產(chǎn)生控制信號，提供給電子終端2。電子終端2根據(jù)控制信號模擬真空泵處于各種運行狀態(tài)。真空泵仿真模型輸出的運行參數(shù)可通過電子終端2發(fā)送給人機交互器件1進行顯示。

本實施例所提供的技術方案，通過采用用于接收用戶設置的控制參數(shù)及用于顯示真空泵運行參數(shù)的人機交互器件與真空泵控制器相連，且采用搭建有真空泵仿真模型的電子終端分別與真空泵控制器和人機交互器件相連，能夠在人機交互器件設置控制參數(shù)，以使真空泵控制器根據(jù)控制參數(shù)控制真空泵仿真模型運行并生成運行參數(shù)，該運行參數(shù)通過人機交互器件進行顯示，解決了現(xiàn)有技術中手動測試效率較差、測試覆蓋率較低的問題，上述技術方案不但通過真空泵仿真模型模擬真空泵的真實運行情況，能夠得到較為全面的真空泵運行參數(shù)，還通過人機交互器件設置控制參數(shù)，以使真空泵控制器根據(jù)控制參數(shù)發(fā)出相應的控制信號，進而能夠對真空泵控制器進行多方面的測試，且提高了測試效率。

圖2為本發(fā)明實施例提供的真空泵控制器測試裝置的結構示意圖二。如圖2所示，在上述技術方案的基礎上，真空泵控制器測試裝置還可以包括：控制器測試臺架4?？刂破鳒y試臺架4分別與真空泵控制器3和人機交互器件1相連(即：人機交互器件1通過控制器測試臺架4與真空泵控制器3相連)，控制器測試臺架4用于根據(jù)真空泵控制3器發(fā)出的控制信號獲取真空泵仿真模型中的真空泵的驅動電流，并將驅動電流發(fā)送給人機交互器件1進行顯示。

控制器測試臺架4上可設置有通用性較強的接線端子、數(shù)據(jù)傳輸通道、信號檢測電路等，以適應多種類型的真空泵仿真模型及真空泵控制器?？刂破鳒y試臺架4可以通過技術人員采用多種電子元件搭建而成，或者控制器測試臺架4具體可以采用現(xiàn)有技術中較為成熟的硬件在環(huán)測試臺架，硬件在環(huán)測試臺架具有較好的通用性，能夠適應多種真空泵控制器3。

進一步的，真空泵控制器3包括有真空泵驅動電路和真空泵驅動電流檢測電路，真空泵驅動電流檢測電路與真空泵驅動電路相連，真空泵驅動電路與電子終端相連。真空泵驅動電路和真空泵驅動電流檢測電路可采用現(xiàn)有技術中常見的用于檢測真空泵驅動電流的電路來實現(xiàn)。

真空泵驅動電流檢測電路可以為分壓電路或鏡像電流源電路。若為分壓電路，則真空泵驅動電流檢測電路通過設置在控制器測試臺架上的模擬量信號輸入通道或數(shù)字量信號輸入通道與真空泵驅動電路相連，用于檢測真空泵的驅動電流。

具體的，真空泵仿真模型將真空泵的真空壓力值實時傳輸給真空泵控制器3，真空泵控制器3將真空壓力值與設定閾值進行比較，當真空壓力值小于設定閾值時，真空泵控制器3發(fā)出使能信號，使能真空泵驅動電路工作以提高真空泵的真空壓力值。當真空壓力值大于或等于設定閾值時，真空泵控制器3發(fā)出停止信號，使得真空泵驅動電路停止以保持真空泵的真空壓力值。

若真空泵驅動電流檢測電路為鏡像電流源電路，則真空泵驅動電流檢測電路通過設置在控制器測試臺架4上的數(shù)字量信號輸入通道與真空泵驅動電路相連，用于檢測真空泵的驅動電流。

另外，還可以在上述數(shù)字量輸入通道的兩端并聯(lián)有小阻值的功率電阻，功率電阻的兩端始終有電信號，避免設置在真空泵驅動電路上的傳感器報出開路故障。

圖3為本發(fā)明實施例提供的真空泵控制器測試裝置的結構示意圖三。如圖3所示，進一步的，在電子終端2中還搭建有整車仿真模型，整車仿真模型內(nèi)設置有真空泵仿真模型。若真空泵設置在汽車上，則整車仿真模型為汽車整車的仿真模型，其中包含有真空泵仿真模型。通過人機交互器件1可以選擇通過真空泵仿真模型對真空泵控制器3進行測試，或者選擇通過整車仿真模型對真空泵控制器3進行測試。

上述電子終端2可以為計算機，也可以其它便攜的移動終端，例如平板電腦、手機等。以計算機為例，用于可在計算機上安裝仿真軟件，在仿真軟件中搭建真空泵仿真模型及整車仿真模型。

上述人機交互器件1可以為計算機、觸摸屏、或其它便攜的移動終端。以計算機為例，可以在計算機上安裝上位機監(jiān)控軟件，并在監(jiān)控軟件中設計控制參數(shù)設置界面以及運行參數(shù)顯示界面。

上述人機交互器件1與電子終端2可以為兩個獨立的器件，或者可以集成在一個器件中。

上述內(nèi)容中的真空泵可以為齒輪泵、膜片泵或柱塞泵等，具體的控制參數(shù)和控制策略均可以根據(jù)具體的真空泵進行具體設置。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)定制邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本發(fā)明的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認為是用于實現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實現(xiàn)在任何計算機可讀介質中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備(如基于計算機的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用的裝置。計算機可讀介質的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(ram)，只讀存儲器(rom)，可擦除可編輯只讀存儲器(eprom或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(cdrom)。另外，計算機可讀介質甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質，因為可以例如通過對紙或其他介質進行光學掃描，接著進行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。

應當理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現(xiàn)。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實現(xiàn)。如，如果用硬件來實現(xiàn)和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現(xiàn)：具有用于對數(shù)據(jù)信號實現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(pga)，現(xiàn)場可編程門陣列(fpga)等。

本技術領域的普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執(zhí)行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。

此外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。

上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。