技術(shù)特征：

1.一種基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于，具體步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：將復(fù)合噴丸工藝參數(shù)隨機(jī)進(jìn)行組合，構(gòu)建復(fù)合噴丸工藝參數(shù)初始種群的個(gè)體，具體過程如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：所述輪齒表面形貌特征預(yù)測(cè)模型采用基于多層感知器的深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成，所述多層感知器的深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)包括輸入層、第一隱藏層、第二隱藏層、第三隱藏層和輸出層，所述第一隱藏層、第二隱藏層和第三隱藏層均具有至少兩個(gè)神經(jīng)元，且均采用relu作為激活函數(shù)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：將輪齒表面形貌特征參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并進(jìn)行相關(guān)性分析，生成用于表達(dá)抗膠合能力大小的輪齒表面摩擦系數(shù)，依據(jù)的公式如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：將輪齒表面形貌特征參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并進(jìn)行相關(guān)性分析，生成用于表達(dá)輪齒表面抗膠合能力大小的輪齒表面膜厚比，依據(jù)的公式如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：將輪齒表面摩擦系數(shù)和輪齒表面膜厚比進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，生成用于綜合評(píng)估抗膠合能力的輪齒表面綜合評(píng)估系數(shù)，依據(jù)的公式如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：步驟s5的具體過程如下：

8.一種基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)用于執(zhí)行權(quán)利要求1-7任一所述的一種基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法，其特征在于：包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種基于輪齒表面形貌分析的螺旋錐齒輪復(fù)合噴丸工藝參數(shù)優(yōu)化方法和優(yōu)化系統(tǒng)，涉及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟包括：在不同復(fù)合噴丸工藝參數(shù)組合下進(jìn)行加工試驗(yàn)，構(gòu)建輪齒表面形貌特征預(yù)測(cè)模型，以復(fù)合噴丸工藝參數(shù)作為輸入，進(jìn)行模型訓(xùn)練，隨機(jī)組合工藝參數(shù)，生成初始種群，并通過預(yù)測(cè)模型獲取相應(yīng)的輪齒表面形貌特征參數(shù)，通過相關(guān)性分析生成抗膠合能力的評(píng)估指標(biāo)，并綜合生成評(píng)估系數(shù)，以最大化綜合評(píng)估系數(shù)為目標(biāo)，通過遺傳算法對(duì)初始種群進(jìn)行迭代優(yōu)化，獲取最優(yōu)工藝參數(shù)組合。本發(fā)明通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)模型與系統(tǒng)化分析，提高了優(yōu)化的準(zhǔn)確性，能夠快速定位最佳工藝參數(shù)組合，顯著減少試驗(yàn)次數(shù)和時(shí)間成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何國(guó)旗,張宇,黎超,米承繼,譚武中,黃粱,張展展,劉夢(mèng)毓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8