本公開一般涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及薄膜電容器，尤其涉及具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器。

背景技術(shù)：

電容器是一種用來容納電荷的器件，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面，目前電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一。電容器發(fā)展至今，已經(jīng)形成眾多種類，如鋁電解電容器、陶瓷電容器、薄膜電容器等。其中薄膜電容在模擬信號(hào)的交連，電源噪聲的旁路等地方應(yīng)用廣泛，受到市場的青睞。

薄膜電容器一般包括外殼、位于外殼內(nèi)部的芯包以及與芯包電連接的正負(fù)極引出端子，且正負(fù)極引出端子位于電容器的一端。薄膜電容器在長期使用或者環(huán)境等因素的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量并自身升溫，嚴(yán)重影響薄膜電容器的使用性能，甚至薄膜電容器損壞，帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器。

本實(shí)用新型提供一種具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器，包括芯包，芯包包括設(shè)置于芯包內(nèi)部的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)，自我保護(hù)結(jié)構(gòu)包括第一溫控開關(guān)，第一溫控開關(guān)為常開型，第一溫控開關(guān)分別與芯包的正極與負(fù)極電連接。

本實(shí)用新型提供的自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器，通過在芯包的通孔內(nèi)設(shè)有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)，自我保護(hù)結(jié)構(gòu)包括常開型溫控開關(guān)，第一溫控開關(guān)分別與芯包的正極與負(fù)極電連接，使得芯包內(nèi)的溫度在溫度開關(guān)的溫度設(shè)定值之下時(shí)能夠正常使用，若芯包內(nèi)的溫度在溫度開關(guān)的溫度設(shè)定值之上時(shí)，溫度開關(guān)閉合，使得芯包的正負(fù)極直接電連接形成短路，從而對(duì)薄膜電容器進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供一種具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器，包括芯包1，芯包1包括設(shè)置于芯包1內(nèi)部的通孔11，通孔11內(nèi)設(shè)有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)，自我保護(hù)結(jié)構(gòu)包括第一溫控開關(guān)2，第一溫控開關(guān)2為常開型，第一溫控開關(guān)2分別與芯包1的正極與負(fù)極電連接。

本實(shí)施例提供的自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器，通過在芯包1的通孔11內(nèi)設(shè)有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)，自我保護(hù)結(jié)構(gòu)包括常開型溫控開關(guān)，第一溫控開關(guān)2分別與芯包1的正極與負(fù)極電連接，使得芯包1內(nèi)的溫度在溫度開關(guān)的溫度設(shè)定值之下時(shí)能夠正常使用，若芯包1內(nèi)的溫度在溫度開關(guān)的溫度設(shè)定值之上時(shí)，溫度開關(guān)閉合，使得芯包1的正負(fù)極直接電連接形成短路，從而對(duì)薄膜電容器進(jìn)行保護(hù)。

優(yōu)選地，具有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)的薄膜電容器還包括正極引出端子3和負(fù)極引出端子4，芯包1與正極引出端子3之間電連接有第二溫控開關(guān)5，第二溫控開關(guān)5為常閉型；或者芯包1與負(fù)極引出端子4之間電連接有第二溫控開關(guān)5，第二溫控開關(guān)5為常閉型。

在本實(shí)施例中，第二溫控開關(guān)5直接電連接在芯包1與正極引出端子3之間，這里正極引出端子3是指每個(gè)芯包1的正極分別連接在一起后形成的部分，即一個(gè)第二溫控開關(guān)5分別與薄膜電容器中每個(gè)芯包1的正極電連接。

或者，第二溫控開關(guān)5直接電連接在芯包1與負(fù)極引出端子4之間，這里負(fù)極引出端子4是指每個(gè)芯包1的負(fù)極分別連接在一起后形成的部分，即一個(gè)第二溫控開關(guān)5分別與薄膜電容器中每個(gè)芯包1的負(fù)極電連接。

上述兩并列的實(shí)施例中，第二溫控開關(guān)5為常閉型，使得薄膜電容器內(nèi)溫度在溫度設(shè)定值以下是薄膜電容器能夠正常使用。當(dāng)薄膜電容器內(nèi)溫度在溫度設(shè)定值以上時(shí)，第二溫度開關(guān)便會(huì)斷開，形成短路，進(jìn)而對(duì)薄膜電容器進(jìn)行自我保護(hù)。優(yōu)選地，第一溫控開關(guān)2的設(shè)定溫度值為85℃或者105℃，第二溫控開關(guān)5的設(shè)定溫度值為85℃或者105℃。

優(yōu)選地，殼體內(nèi)設(shè)有1-4個(gè)芯包1。

在本實(shí)施例中，殼體內(nèi)設(shè)有1-4個(gè)芯包1，且芯包1自上而下間隔設(shè)置，且共軸設(shè)置，便于定位安裝。其中，每個(gè)芯包1的通孔11中皆可設(shè)有自我保護(hù)結(jié)構(gòu)，且通孔11的軸線豎直向下且與芯包1的軸線重合。

優(yōu)選地，正極引出端子3與負(fù)極引出端子4的頂部皆向上延伸有1個(gè)以上的卡塊6，卡塊6上焊接有銅條7，卡塊6包括遠(yuǎn)離電極引出端部的終端蓋61，以及位于電極引出端部與終端蓋61之間的卡塊主體62，銅條7套設(shè)于每個(gè)卡塊主體62的外表面并且至少與每個(gè)終端蓋61焊接，終端蓋61用于限制銅條7脫離卡塊主體62。

在本實(shí)施例中，正極引出端子3與負(fù)極引出端子4的頂部向上延伸有1個(gè)以上的卡塊6，卡塊6包括遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)電極引出端部的終端蓋61，以及位于對(duì)應(yīng)電極引出端部與終端蓋61之間的卡塊主體62，銅條7套設(shè)于每個(gè)卡塊主體62的外表面并且至少與每個(gè)終端蓋61焊接，不僅便于工作人員對(duì)銅條7與電極引出端部之間的焊接，同時(shí)利用卡塊主體62對(duì)銅條7左右方向運(yùn)動(dòng)的約束以及終端蓋61對(duì)銅條7上下方向運(yùn)動(dòng)的約束的配合，增加了銅條7與電極引出端部之間的焊接牢固性，也使得銅條7與卡塊6之間在焊接失效的情況下，也能避免銅條7脫離電極引出端部，具有極高的連接穩(wěn)定性。

本文所述的電極引出端部即為正極引出端子3和負(fù)極引出端子4。

優(yōu)選地，終端蓋61包括突出于卡塊主體62的第一蓋板，第一蓋板在豎直方向投影的長度大于與第一蓋板位于同一豎直方向的卡塊主體62與銅條7之間的間隙的長度。

在本實(shí)施例中，“突出”是指第一蓋板在豎直方向向下的投影與卡塊主體62頂部在豎直方向向下的投影不重合。第一蓋板在豎直方向投影的長度大于與第一蓋板位于同一豎直方向的卡塊主體62與銅條7之間的間隙的長度，即焊接失效后，銅條7在豎直向上方向的運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)與第一蓋板撞擊，使得銅條7無法繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，避免銅條7脫離卡塊6。在生產(chǎn)應(yīng)用中，銅條7在焊接時(shí)存在較小角度的下壓傾斜，在焊接失效后，銅條7會(huì)有一定量的回彈，但是由于回彈程度較低，使得銅條7與卡塊主體62之間的間距幾乎沒什么變化。

優(yōu)選地，第一蓋板可設(shè)置于卡塊主體62的一側(cè)，可便于銅條7安裝在卡塊主體62上。

優(yōu)選地，卡塊主體62垂直設(shè)置于電極引出端部的頂面，第一蓋板與卡塊主體62垂直設(shè)置，銅條7與每個(gè)卡塊6中終端蓋61、卡塊主體62焊接。

在本實(shí)施例中，卡塊主體62垂直設(shè)置于電極引出端部的頂面，便于卡塊6的開模生產(chǎn)，同時(shí)可將材料的使用量降至最低，節(jié)約了生產(chǎn)成本，另外第一蓋板與卡塊主體62垂直設(shè)置，可使得銅條7與第一蓋板之間的接觸面最大，焊料均勻，焊接質(zhì)量高，也便于銅條7的安裝。由于卡塊6、銅條7之間間距小且兩者的體積也比較小，一般在焊接時(shí)將銅條7與每個(gè)卡塊6中終端蓋61、卡塊主體62焊接三者焊接在一起，使銅條7與卡塊6之間的焊接穩(wěn)定性增強(qiáng)。

優(yōu)選地，終端蓋61與卡塊主體62之間設(shè)有加強(qiáng)筋，卡塊主體62的橫截面為矩形，卡塊主體62的厚度為0.2-1cm。

在本實(shí)施例中，由于電容在生產(chǎn)過程中，需要多次搬運(yùn)及加工，在上述過程中銅條7容易對(duì)終端蓋61產(chǎn)生扭矩，使終端蓋61與卡塊主體62發(fā)生變形甚至折斷，嚴(yán)重影響引出端子的質(zhì)量。通過在終端蓋61與卡塊主體62之間設(shè)有加強(qiáng)筋，可有效地增加終端蓋61與卡塊主體62之間的連接牢固性，避免上述情況的出現(xiàn)，間接地增加引出端子的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，卡塊主體62為矩形導(dǎo)電板，橫截面為矩形，不僅設(shè)計(jì)簡單，同時(shí)導(dǎo)電效果相對(duì)較好?？▔K主體62的厚度為0.2-1cm，使得在滿足電流輸出的要求下，能夠具有合適的表面積，利于散熱，同時(shí)可保證銅條7與卡塊6之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選地，終端蓋61上至少包括靠近卡塊主體62的側(cè)面上間隔設(shè)有凸條。

在本實(shí)施例中，終端蓋61上至少包括靠近卡塊主體62的側(cè)面上間隔設(shè)有凸條，增加了銅條7脫離的卡塊6的難度，同時(shí)也增加了焊料(如焊錫)與終端蓋61、銅條7之間的接觸面積，增加了焊接質(zhì)量。

優(yōu)選地，終端蓋61包括突出于卡塊主體62的第二蓋板，第二蓋板與卡塊主體62之間的夾角為10-80度。

在本實(shí)施例中，終端蓋61包括突出于卡塊主體62的第二蓋板，第二蓋板與卡塊主體62之間的夾角為銳角，第二蓋板可為彈性片，使得銅條7安裝在卡塊主體62上后由于第二蓋板的存在使得銅條7難以沿卡塊主體62脫離卡塊主體62，增加了銅條7與卡塊6之間的連接穩(wěn)定性。第二蓋板可優(yōu)選為矩形薄板。優(yōu)選地，銳角為10-80度之間，進(jìn)一步優(yōu)選為45度。

優(yōu)選地，包括并排設(shè)置的2個(gè)卡塊6。

在本實(shí)施例中，每個(gè)電極引出端部上包括兩個(gè)卡塊6，每個(gè)銅條7上設(shè)有兩個(gè)或者以上的矩形通孔11，用來插接上述兩個(gè)卡塊6。兩個(gè)卡塊6中的終端蓋61的排布方向優(yōu)選為同一方向。通過并排設(shè)置兩個(gè)卡塊6，不僅增加了銅條7與電極引出端部的焊接點(diǎn)的數(shù)量，進(jìn)而增加兩者的連接強(qiáng)度，同時(shí)利用兩個(gè)卡塊6對(duì)銅條7的運(yùn)動(dòng)形成4個(gè)限制，顯著地增加了銅條7與電極引出端部連接穩(wěn)定性，進(jìn)一步增加了電極引出端部的連接強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

本文所述的“上”、“下”、“頂”、“底”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于相應(yīng)的附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。