本公開總體涉及冶金學，并且更具體地，涉及用薄規(guī)格(thingauge)鋁合金，諸如1xxx系列鋁合金或8xxx系列鋁合金改進電池集流體和其他部件。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)的鋰離子電池通常包括陰極、陽極以及其間被電解質(zhì)浸透的分隔物。陰極側(cè)和陽極側(cè)上的集流體用于在陰極與陽極之間傳導電流，而電解質(zhì)則允許鋰離子在陰極與陽極之間傳輸。由于涉及的電位，通常使用銅作為陽極集流體，并且通常使用鋁作為陰極集流體。鋰金屬氧化物，如鋰鈷氧化物，常常用作鋰離子電池陰極，而石墨常常用作鋰離子電池陽極。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、術(shù)語實施方案和相似術(shù)語意圖廣泛地是指本公開的主題和以下權(quán)利要求的全部。含有這些術(shù)語的陳述不應被理解為限制本文描述的主題，或者限制以下權(quán)利要求的含義或范圍。本文所涵蓋的本公開的實施方案由以下權(quán)利要求而非本
技術(shù)實現(xiàn)要素：
限定。本發(fā)明內(nèi)容是本公開的各個方面的高層次概述，并且介紹了在以下具體實施方式部分中進一步描述的一些構(gòu)思。本發(fā)明內(nèi)容既不意圖標識所要求保護的主題的關(guān)鍵或必要特征，也不意圖獨立地用于確定所要求保護的主題的范圍。主題應通過參考本公開的整個說明書的適當部分、任何或所有附圖以及每項權(quán)利要求來理解。

2、本文描述了電池部件。一種示例電池部件包括陰極集流體，所述陰極集流體包含1xxx系列鋁合金或8xxx系列鋁合金。陰極集流體的厚度可以是5μm至12μm。任選地，陰極集流體的厚度可以是7μm至10μm。示例厚度可包括5μm至5.1μm、5.1μm至5.2μm、5.2μm至5.3μm、5.3μm至5.4μm、5.4μm至5.5μm、5.5μm至5.6μm、5.6μm至5.7μm、5.7μm至5.8μm、5.8μm至5.9μm、5.9μm至6.0μm、6.0μm至6.1μm、6.1μm至6.2μm、6.2μm至6.3μm、6.3μm至6.4μm、6.4μm至6.5μm、6.5μm至6.6μm、6.6μm至6.7μm、6.7μm至6.8μm、6.8μm至6.9μm、6.9μm至7.0μm、7μm至7.1μm、7.1μm至7.2μm、7.2μm至7.3μm、7.3μm至7.4μm、7.4μm至7.5μm、7.5μm至7.6μm、7.6μm至7.7μm、7.7μm至7.8μm、7.8μm至7.9μm、7.9μm至8μm、8μm至8.1μm、8.1μm至8.2μm、8.2μm至8.3μm、8.3μm至8.4μm、8.4μm至8.5μm、8.5μm至8.6μm、8.6μm至8.7μm、8.7μm至8.8μm、8.8μm至8.9μm、8.9μm至9μm、9μm至9.1μm、9.1μm至9.2μm、9.2μm至9.3μm、9.3μm至9.4μm、9.4μm至9.5μm、9.5μm至9.6μm、9.6μm至9.7μm、9.7μm至9.8μm、9.8μm至9.9μm、9.9μm至10μm、10μm至10.1μm、10.1μm至10.2μm、10.2μm至10.3μm、10.3μm至10.4μm、10.4μm至10.5μm、10.5μm至10.6μm、10.6μm至10.7μm、10.7μm至10.8μm、10.8μm至10.9μm、10.9μm至11μm、11μm至11.1μm、11.1μm至11.2μm、11.2μm至11.3μm、11.3μm至11.4μm、11.4μm至11.5μm、11.5μm至11.6μm、11.6μm至11.7μm、11.7μm至11.8μm、11.8μm至11.9μm、或11.9μm至12μm。

3、在一些示例中，電池部件還可包括設(shè)置在陰極集流體的至少一部分上的活性材料層。鋁合金的面向活性材料層的一側(cè)可以是閃光側(cè)。替代地，鋁合金的面向活性材料層的一側(cè)可以是啞光側(cè)。活性材料層與陰極集流體之間的電導率的范圍可以是0.0275s/m至0.0675s/m。任選地，活性材料層與陰極集流體之間的電導率的范圍可以是0.04s/m至0.0675s/m。第一集流體與第一活性材料之間的示例電導率可為約0.0275s/m至約0.0675s/m，諸如0.0275s/m至約0.030s/m、0.030s/m至0.035s/m、0.035s/m至0.040s/m、0.040s/m至0.045s/m、0.045s/m至0.050s/m、0.050s/m至0.055s/m、0.055s/m至0.060s/m、0.060s/m至0.065s/m、或0.065s/m至0.0675s/m。

4、在一些示例中，陰極集流體可包含再循環(huán)成分鋁合金。例如，陰極集流體可包含高達50％的再循環(huán)鋁成分。再循環(huán)鋁成分的示例百分比可包括0％的再循環(huán)鋁成分、1％的再循環(huán)鋁成分、2％的再循環(huán)鋁成分、3％的再循環(huán)鋁成分、4％的再循環(huán)鋁成分、5％的再循環(huán)鋁成分、6％的再循環(huán)鋁成分、7％的再循環(huán)鋁成分、8％的再循環(huán)鋁成分、9％的再循環(huán)鋁成分、10％的再循環(huán)鋁成分、11％的再循環(huán)鋁成分、12％的再循環(huán)鋁成分、13％的再循環(huán)鋁成分、14％的再循環(huán)鋁成分、15％的再循環(huán)鋁成分、16％的再循環(huán)鋁成分、17％的再循環(huán)鋁成分、18％的再循環(huán)鋁成分、19％的再循環(huán)鋁成分、20％的再循環(huán)鋁成分、21％的再循環(huán)鋁成分、22％的再循環(huán)鋁成分、23％的再循環(huán)鋁成分、24％的再循環(huán)鋁成分、25％的再循環(huán)鋁成分、26％的再循環(huán)鋁成分、27％的再循環(huán)鋁成分、28％的再循環(huán)鋁成分、29％的再循環(huán)鋁成分、30％的再循環(huán)鋁成分、31％的再循環(huán)鋁成分、32％的再循環(huán)鋁成分、33％的再循環(huán)鋁成分、34％的再循環(huán)鋁成分、35％的再循環(huán)鋁成分、36％的再循環(huán)鋁成分、37％的再循環(huán)鋁成分、38％的再循環(huán)鋁成分、39％的再循環(huán)鋁成分、40％的再循環(huán)鋁成分、41％的再循環(huán)鋁成分、42％的再循環(huán)鋁成分、43％的再循環(huán)鋁成分、44％的再循環(huán)鋁成分、45％的再循環(huán)鋁成分、46％的再循環(huán)鋁成分、47％的再循環(huán)鋁成分、48％的再循環(huán)鋁成分、49％的再循環(huán)鋁成分、或50％的再循環(huán)鋁成分。

5、電池部件可將比容量在高達3000個循環(huán)內(nèi)保持為高于初始比容量的90％。例如，陰極集流體可有助于將比容量在以下循環(huán)內(nèi)保持為高于初始比容量的90％：高達3000個循環(huán)、高達2500個循環(huán)、高達2000個循環(huán)、高達1500個循環(huán)、高達1000個循環(huán)、高達900個循環(huán)、高達800個循環(huán)、高達700個循環(huán)、高達600個循環(huán)、高達500個循環(huán)、高達400個循環(huán)、高達300個循環(huán)、高達200個循環(huán)、高達100個循環(huán)、200個循環(huán)至3000個循環(huán)、500個循環(huán)至1000個循環(huán)、1000個循環(huán)至1500個循環(huán)、1500個循環(huán)至2000個循環(huán)、2000個循環(huán)至2500個循環(huán)或2500個循環(huán)至3000個循環(huán)。

6、任選地，電池部件可將能量密度在高達3000個循環(huán)內(nèi)保持為高于初始能量密度的90％。例如，陰極集流體可有助于將能量密度在以下循環(huán)內(nèi)保持為高于初始能量密度的90％：高達3000個循環(huán)、高達2500個循環(huán)、高達2000個循環(huán)、高達1500個循環(huán)、高達1000個循環(huán)、高達900個循環(huán)、高達800個循環(huán)、高達700個循環(huán)、高達600個循環(huán)、高達500個循環(huán)、高達400個循環(huán)、高達300個循環(huán)、高達200個循環(huán)、高達100個循環(huán)、200個循環(huán)至3000個循環(huán)、500個循環(huán)至1000個循環(huán)、1000個循環(huán)至1500個循環(huán)、1500個循環(huán)至2000個循環(huán)、2000個循環(huán)至2500個循環(huán)或2500個循環(huán)至3000個循環(huán)。

7、在一些示例中，電池部件還可包括設(shè)置在陰極集流體的表面的至少一部分上的導電層。導電層可以是碳質(zhì)材料。在一些示例中，8xxx系列鋁可以是8079系列鋁合金、8090系列鋁合金或8077系列鋁合金。

8、在一些示例中，8xxx系列鋁合金可包含al以及si、cu、fe或zn中的至少一種。例如，8xxx系列鋁合金可包含高達0.3重量％的si。薄規(guī)格8xxx系列鋁合金中的si的示例百分比可包括高達0.3重量％、高達0.29重量％、高達0.28重量％、高達0.27重量％、高達0.26重量％、高達0.25重量％、高達0.24重量％、高達0.23重量％、高達0.22重量％、高達0.21重量％、高達0.20重量％、高達0.19重量％、高達0.18重量％、高達0.17重量％、高達0.16重量％、高達0.15重量％、高達0.14重量％、高達0.13重量％、高達0.12重量％、高達0.11重量％、高達0.10重量％、高達0.09重量％、高達0.08重量％、高達0.07重量％、高達0.06重量％、高達0.05重量％、高達0.04重量％、高達0.03重量％、高達0.02重量％、高達0.01重量％、0.05重量％至0.10重量％、0.10重量％至0.15重量％、0.15重量％至0.20重量％、0.20重量％至0.25重量％或0.25重量％至0.30重量％。

9、8xxx系列鋁合金可包含高達0.05重量％的cu。薄規(guī)格8xxx系列鋁合金中的cu的示例百分比可包括高達0.05重量％、高達0.04重量％、高達0.03重量％、高達0.02重量％、高達0.01重量％、0.01重量％至0.02重量％、0.02重量％至0.03重量％、0.03重量％至0.04重量％或0.04重量％至0.05重量％。

10、8xxx系列鋁合金可包含高達1.3重量％的fe。薄規(guī)格8xxx系列鋁合金中的fe的示例百分比可包括高達1.3重量％，諸如高達1.2重量％、高達1.1重量％、高達1.0重量％、高達0.9重量％、高達0.8重量％、高達0.7重量％、高達0.6重量％、高達0.5重量％、高達0.4重量％、高達0.3重量％、高達0.2重量％、高達0.1重量％、0.1重量％至1.3重量％、0.2重量％至0.3重量％、0.3重量％至0.4重量％、0.4重量％至0.5重量％、0.5重量％至0.6重量％、0.6重量％至0.7重量％、0.7重量％至0.8重量％、0.8重量％至0.9重量％、0.9重量％至1.0重量％、1.0重量％至1.1重量％、1.1重量％至1.2重量％或1.2重量％至1.3重量％。

11、8xxx系列鋁合金可包含高達0.10重量％的zn。zn的示例百分比可包括高達0.10重量％、高達0.09重量％、高達0.08重量％、高達0.07重量％、高達0.06重量％、高達0.05重量％、高達0.04重量％、高達0.03重量％、高達0.02重量％、高達0.01重量％、0.01重量％至0.02重量％、0.02重量％至0.03重量％、0.03重量％至0.04重量％、0.04重量％至0.05重量％、0.05重量％至0.06重量％、0.06重量％至0.07重量％、0.07重量％至0.08重量％、0.08重量％至0.09重量％或0.09重量％至0.10重量％。

12、在一些方面，本文描述了方法，用于諸如由1xxx系列鋁合金或8xxx系列鋁合金制造電池部件的方法。該方面的示例方法包括提供陰極集流體，所述陰極集流體包含1xxx系列鋁合金或8xxx系列鋁合金。陰極集流體的厚度可以是5μm至12μm。所述方法還可包括將陰極活性材料施加在陰極集流體的表面上。在一些示例中，所述方法還可包括使陰極集流體經(jīng)受涂覆過程以形成導電層。導電層可以是碳質(zhì)材料。通過該方面的方法制成的電池部件可包括本文描述的任何電池部件。

13、在一些方面，電池可包括陽極和陰極。陰極可包括在本文描述為陰極集流體的任何電池部件，以及與陰極集流體接觸的陰極活性材料。電池還可包括定位在陰極與陽極之間的電解質(zhì)。電解質(zhì)可以是液體電解質(zhì)或固體電解質(zhì)。

14、在一些示例中，由于用于生產(chǎn)鋁合金集流體的軋制方法，各個鋁合金集流體(例如，對應于鋁箔層)可具有相反的表面形態(tài)(例如，一個啞光，并且一個閃光)。在一些示例中，鋁箔可成對生產(chǎn)，諸如在軋制過程期間，將第一鋁合金基材定位在與第二鋁合金基材相鄰之處，以便生產(chǎn)一對箔(有時稱為雙軋箔)。在這種配置中，面向彼此的箔的表面將具有暗淡或啞光的表面，而接觸軋制設(shè)備的箔的表面將具有光亮或閃光的表面。雙軋可有利地用于箔的制備，例如，因為這種軋制工藝可允許提高產(chǎn)量，這是因為在單組軋制操作期間可生產(chǎn)兩個箔。此外，通過在對兩個基材雙軋時將厚度加倍，輥隙可為約該對箔的所得厚度的兩倍(例如，在制造兩個彼此接觸的10μm箔時可使用20μm輥隙)。增大的輥隙可在操作上更有效率，因為更大的輥隙可更容易維護，但這種配置仍可允許實現(xiàn)適當薄的箔。

15、對于一些鋁合金集流體，可能期望兩個表面都具有閃光表面形態(tài)(surfaceconfiguration)。在一些示例中，這可能是出于美觀的原因，為了提高操作一致性或為了提高電池性能。在一些情況下，制備諸如用作鋁合金集流體的鋁箔可通過用小輥隙軋制單個層來實現(xiàn)，在所述鋁箔中，頂表面和底表面兩者都是閃光表面。以此方式，單個箔層的頂表面和底表面兩者都可與軋制設(shè)備接觸，并且導致兩個表面都具有閃光形態(tài)或外觀。

16、對于其他鋁合金集流體，可能期望兩個表面都具有啞光表面形態(tài)。在一些示例中，這可提供操作優(yōu)勢或提高電池性能，諸如與活性材料的粘合比與閃光側(cè)的粘合更好。然而，形成兩個表面都具有啞光形態(tài)的鋁合金箔通常無法使用用于制備兩個表面都閃光的箔的單軋技術(shù)，或者用于制備箔的兩個表面具有相反形態(tài)(例如，一個閃光，并且一個啞光)的箔的雙軋技術(shù)來實現(xiàn)。本文描述的各方面克服了這個問題并且允許制備兩個表面都具有啞光形態(tài)的鋁箔。

17、因此，在一方面，本文描述了用于制備鋁箔的方法，其中箔的兩個表面都具有啞光形態(tài)。該方面的一種示例方法包括將三個或更多個鋁合金薄板進給到軋機機架，以減小三個或更多個鋁合金薄板的規(guī)格并且生產(chǎn)出三個或更多個鋁合金箔。在這種軋制配置中，鋁合金箔中的至少一個可具有展現(xiàn)出啞光表面形態(tài)的兩個表面。例如，兩個表面都展現(xiàn)出啞光表面形態(tài)的鋁箔在軋制期間可僅接觸另一個鋁層，而不接觸軋機機架。

18、在一些示例中，三個或更多個鋁合金薄板可包括三個鋁合金薄板。將三個鋁合金薄板進給到軋機機架可用于實現(xiàn)為軋制單個鋁合金薄板(單軋)的三倍的生產(chǎn)率提高。類似地，將三個鋁合金薄板進給到軋機機架可用于實現(xiàn)為使用相同的箔軋制實踐軋制一對鋁合金薄板(雙軋)的1.5倍的生產(chǎn)率提高。在這種配置中，三個薄板中的中心薄板在軋制之后可具有兩個帶有啞光形態(tài)的表面。

19、在一些示例中，三個或更多個鋁合金薄板可包括四個鋁合金薄板。將四個鋁合金薄板進給到軋機機架可用于實現(xiàn)為軋制單個鋁合金薄板(單軋)的四倍的生產(chǎn)率提高。類似地，將四個鋁合金薄板進給到軋機機架可用于實現(xiàn)為使用相同的箔軋制實踐軋制一對鋁合金薄板(雙軋)的2倍的生產(chǎn)率提高。在這種配置中，四個薄板中的一對中心薄板在軋制之后可具有兩個帶有啞光形態(tài)的表面。

20、在一些示例中，將三個或更多個鋁合金薄板進給到軋機機架可包括將三個或更多個薄板各自單獨地進給到軋機機架。在其他示例中，三個或更多個鋁合金薄板中的至少兩個可作為一對聯(lián)接的鋁合金薄板進給到軋機機架，諸如已經(jīng)經(jīng)受雙軋或共軋工藝(例如，其中鋁合金薄板作為一對軋制在一起并且然后任選地作為一對卷繞在一起)。

21、其他目的和優(yōu)點將從以下對非限制性示例的詳細描述中變得顯而易見。