本技術(shù)屬于電子元件，尤其涉及一種變壓器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，作為電力系統(tǒng)中一種重要的電力設(shè)備，其性能直接影響到電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全。

2、環(huán)氧樹脂澆注的變壓器因其優(yōu)良的絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度，已被廣泛應(yīng)用于各種電力系統(tǒng)中。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)氧澆注的變壓器在設(shè)計(jì)時(shí)，需滿足輸出接線端子到鐵芯之間耐壓dc40kv、漏電流≤50μa且10分鐘無打火、閃電、飛弧等現(xiàn)象，傳統(tǒng)的環(huán)氧澆注變壓器在設(shè)計(jì)時(shí)，通常在線圈側(cè)壁上設(shè)置圓柱形凸起，并在凸起的頂部固定輸出接線端子，然而，這種安裝方式容易因變壓器輸出接線端子到鐵芯間的爬電距離不滿足要求，從而無法滿足高耐壓要求，進(jìn)而導(dǎo)致耐壓失敗，影響變壓器的可靠性和安全性。

3、為增加輸出接線端子到鐵芯間的爬電距離，現(xiàn)有技術(shù)中也有一些設(shè)計(jì)，但現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法通常為改進(jìn)變壓器本體或接線柱的結(jié)構(gòu)，這種改進(jìn)方法雖能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不僅增加了變壓器產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且，由于改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也不利于變壓器產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題之一，提供一種變壓器結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

4、變壓器本體，包括變壓器線圈、第一鐵芯塊和第二鐵芯塊。第一鐵芯塊和第二鐵芯塊分別設(shè)置在變壓器線圈的兩端；

5、隔離部，包括至少兩個(gè)，至少兩個(gè)隔離部排列設(shè)置在變壓器線圈的一側(cè)；隔離部為管狀結(jié)構(gòu)，其一端與變壓器線圈的側(cè)壁連接；

6、輸出接線端子，其數(shù)量與隔離部的數(shù)量相匹配，分別設(shè)置在各隔離部的內(nèi)部；輸出接線端子包括接線柱，其一端與變壓器線圈的側(cè)壁連接；接線柱的長度小于隔離部的長度。

7、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，進(jìn)一步包括輸入接線端子，輸入接線端子設(shè)置在第一鐵芯塊或第二鐵芯塊長度方向的一端。

8、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，隔離部為圓管形結(jié)構(gòu)，與接線柱同軸設(shè)置。

9、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，變壓器本體為三相變壓器，每個(gè)變壓器線圈的一側(cè)均連接有兩個(gè)隔離部和兩個(gè)輸出接線端子，并且，每個(gè)變壓器線圈連接的隔離部和輸出接線端子均位于變壓器本體的同一側(cè)。

10、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，輸出接線端子進(jìn)一步包括接線螺母，接線柱的外壁上設(shè)置有螺紋段，接線螺母通過螺紋段與接線柱連接。

11、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，第一鐵芯塊和第二鐵芯塊寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有鐵芯夾件，鐵芯夾件沿第一鐵芯塊和第二鐵芯塊的長度方向延伸。

12、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，第一鐵芯塊和第二鐵芯塊寬度方向同一側(cè)的鐵芯夾件之間通過第一連接件連接。

13、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，第一鐵芯塊兩側(cè)和第一鐵芯塊兩側(cè)的鐵芯夾件之間均通過第二連接件連接。

14、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，第一鐵芯塊和/或第一鐵芯塊寬度方向兩側(cè)的第一連接件之間通過第三連接件連接。

15、本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，變壓器線圈長度方向的兩端均設(shè)置有引出線，兩端的引出線分別延伸至長度方向同側(cè)的接線端子。

16、本實(shí)用新型的有益效果在于：

17、1、本實(shí)用新型通過改進(jìn)隔離部的結(jié)構(gòu)，并將輸出接線端子設(shè)置在隔離部的底部，與變壓器線圈直接連接，在變壓器本體其他尺寸不變的情況下，有效增加了輸出接線端子到鐵芯間的爬電距離，減少短路的風(fēng)險(xiǎn)，提高了變壓器的安全性；

18、2、本實(shí)用新型中改進(jìn)后的隔離部結(jié)構(gòu)簡單，無需改動(dòng)變壓器本體及輸出接線端子的結(jié)構(gòu)，降低了變壓器產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于提高變壓器產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，進(jìn)一步包括輸入接線端子，所述輸入接線端子設(shè)置在所述第一鐵芯塊或所述第二鐵芯塊長度方向的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔離部為圓管形結(jié)構(gòu)，與所述接線柱同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓器本體為三相變壓器，每個(gè)變壓器線圈的一側(cè)均連接有兩個(gè)隔離部和兩個(gè)輸出接線端子，并且，每個(gè)變壓器線圈連接的隔離部和輸出接線端子均位于所述變壓器本體的同一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸出接線端子進(jìn)一步包括接線螺母，所述接線柱的外壁上設(shè)置有螺紋段，所述接線螺母通過所述螺紋段與所述接線柱連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鐵芯塊和所述第二鐵芯塊寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置有鐵芯夾件，所述鐵芯夾件沿所述第一鐵芯塊和所述第二鐵芯塊的長度方向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鐵芯塊和所述第二鐵芯塊寬度方向同一側(cè)的鐵芯夾件之間通過第一連接件連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鐵芯塊兩側(cè)和所述第一鐵芯塊兩側(cè)的鐵芯夾件之間均通過第二連接件連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鐵芯塊和/或所述第一鐵芯塊寬度方向兩側(cè)的第一連接件之間通過第三連接件連接，所述第三連接件與鐵芯夾件連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓器線圈長度方向的兩端均設(shè)置有引出線，兩端的引出線分別延伸至長度方向同側(cè)的接線端子。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種變壓器結(jié)構(gòu)，包括：變壓器本體、隔離部和輸出接線端子，其中，變壓器本體包括變壓器線圈和設(shè)置在線圈兩端的第一鐵芯塊、第二鐵芯塊；隔離部包括至少兩個(gè)，排列設(shè)置在變壓器線圈的一側(cè)，且與變壓器線圈連接；輸出接線端子，包括至少兩個(gè)，分別設(shè)置在各隔離部的內(nèi)部；輸出接線端子包括接線柱，接線柱與變壓器線圈連接；接線柱的長度小于隔離部的長度。本技術(shù)通過改進(jìn)隔離部的結(jié)構(gòu)，在變壓器本體其他尺寸不變的情況下，有效增加了輸出接線端子到鐵芯間的爬電距離，減少短路的風(fēng)險(xiǎn)，提高了變壓器的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王嘉誠,周永彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島云路特變智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/8