本發(fā)明涉及電池,具體涉及電池及電池包。
背景技術(shù):
1、電池主要由極組、轉(zhuǎn)接片、封裝膜等組成,封裝膜將極組和轉(zhuǎn)接片進行封裝,并通過熱壓進行密封。極組通過極耳與轉(zhuǎn)接片連接,極耳預(yù)焊是電池組裝過程中的重要步驟,經(jīng)過預(yù)焊后的極耳收攏為一體,實現(xiàn)極性形同的若干層極片之間的電性連接,并便于后續(xù)的極耳與連接片焊接等操作。
2、然而,現(xiàn)有技術(shù)中極耳預(yù)焊工藝參數(shù)范圍較廣泛,對預(yù)焊的位置等并無明確規(guī)定,在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)虛焊、極耳收攏不良或者焊接工裝與極組發(fā)生干涉等現(xiàn)象,嚴重影響預(yù)焊效果,極耳預(yù)焊良率較低,增大生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種電池及電池包,以解決電池極耳預(yù)焊良率較低的問題。
2、第一方面,本發(fā)明提供了一種電池,包括:若干層極片及若干層隔膜,每層所述隔膜位于相鄰兩層所述極片之間,所述隔膜沿x方向的尺寸大于所述極片沿x方向的尺寸,且所述隔膜沿y方向的尺寸大于所述極片沿y方向的尺寸,其中,所述x方向與所述y方向相垂直;所述極片包括極片本體和極耳,所述極耳由所述極片本體上與所述y方向平行的側(cè)邊的部分區(qū)域沿x方向延伸而出,且所述極耳沿x方向伸出所述隔膜所覆蓋的區(qū)域,所述極耳上形成預(yù)焊焊印,所述極耳沿x方向延伸出所述隔膜所覆蓋區(qū)域的尺寸為a0,所述預(yù)焊焊印與所述隔膜之間沿x方向的最短距離為c,所述預(yù)焊焊印沿所述y方向的尺寸為b1,所述預(yù)焊焊印在所述y方向上與所述極耳側(cè)邊之間的距離為d,其中,1/4≤c/a0≤2/5,1/7≤d/b1≤3/10。
3、有益效果:通過在相鄰兩層極片之間設(shè)置隔膜且隔膜的尺寸大于極片的尺寸,保證相鄰的兩層極片之間絕緣,從而避免正極片與負極片之間發(fā)生短路,同時通過設(shè)置極耳由極片本體側(cè)邊上的部分區(qū)域沿x方向延伸而出,并且通過設(shè)置預(yù)焊焊印與隔膜之間的距離c和極耳延伸出隔膜所覆蓋區(qū)域的尺寸a0的比值c/a0在1/4至2/5范圍內(nèi)取值,設(shè)置預(yù)焊焊印在y方向上與極耳側(cè)邊之間的距離d和預(yù)焊焊印沿y方向的尺寸b1之間的比值d/b1在1/7至3/10范圍內(nèi)取值,限定了預(yù)焊焊印在極耳上的位置,在保證預(yù)焊焊印為極耳提供足夠的過流面積,滿足過流要求的基礎(chǔ)上,保證預(yù)焊焊印與隔膜之間、預(yù)焊焊印沿y方向與極片邊緣之間均具有合理的距離,既可以避免因預(yù)焊焊印距離隔膜過遠而導(dǎo)致極耳收攏效果不好、極耳容易出現(xiàn)翻折或撕裂的情況,又可以避免因預(yù)焊焊印距離隔膜過近而導(dǎo)致預(yù)焊過程中的焊接工裝容易與隔膜發(fā)生干涉,避免隔膜損傷,同時還可以避免極耳邊緣起翹而對后續(xù)裝配工序產(chǎn)生影響,從而提高生產(chǎn)效率,又可以降低焊接定位難度,避免焊偏,提高焊接良率,降低生產(chǎn)成本。
4、在一種可選的實施方式中,所述極耳沿x方向延伸出所述隔膜所覆蓋區(qū)域的尺寸a0的取值范圍為:8mm≤a0≤15mm。
5、有益效果:通過限定極耳沿x方向伸出隔膜所覆蓋區(qū)域的尺寸a0在8mm至15mm范圍內(nèi)取值,將極耳尺寸限定在合理范圍內(nèi),既可以保證極耳滿足過流要求,又可以避免極耳撕裂,提高電池合格率,同時節(jié)約材料,控制成本。
6、在一種可選的實施方式中,所述預(yù)焊焊印與所述隔膜之間沿x方向的最短距離c的取值范圍為:2mm≤c≤4mm。
7、有益效果:通過設(shè)置預(yù)焊焊印與隔膜之間沿x方向的最短距離c在2mm至4mm范圍內(nèi)取值,既可以避免因預(yù)焊焊印距離隔膜過近而導(dǎo)致預(yù)焊過程中的焊接工裝容易與隔膜發(fā)生干涉,從而避免損傷隔膜,又可以避免因預(yù)焊焊印距離隔膜過遠而出現(xiàn)極耳收攏效果不好的情況,避免極耳出現(xiàn)翻折或撕裂,同時避免預(yù)焊焊印距離極耳邊緣過近而出現(xiàn)虛焊,保證焊接良率,保證極耳的過流能力。
8、在一種可選的實施方式中,所述預(yù)焊焊印在所述y方向上與所述極耳側(cè)邊之間的距離d的取值范圍為:3mm≤d≤10mm。
9、有益效果:通過設(shè)置預(yù)焊焊印在y方向上與極耳側(cè)邊之間的距離d在3mm至10mm范圍內(nèi)取值,既可以降低焊接工裝的定位難度,避免焊偏,從而提高焊接良率,又可以避免極耳邊緣起翹而對后續(xù)裝配工序產(chǎn)生影響,從而提高生產(chǎn)效率。
10、在一種可選的實施方式中,所述預(yù)焊焊印沿所述y方向的尺寸b1的取值范圍為:20mm≤b1≤50mm。
11、有益效果:通過設(shè)置預(yù)焊焊印沿y方向的尺寸b1在20mm至50mm范圍內(nèi)取值,既可以保證極耳滿足過流要求,同時避免極耳邊緣起翹而對后續(xù)裝配工序產(chǎn)生影響,又可以減低焊接難度,避免焊偏,提高焊接良率。
12、在一種可選的實施方式中,所述極耳沿y方向的尺寸為b0,其中,1/10≤d/b0≤1/3。
13、有益效果:通過設(shè)置預(yù)焊焊印在y方向上與極耳側(cè)邊之間的距離d和極耳沿y方向的尺寸b0之間的比值在1/10至1/3之間取值,使得在y方向上預(yù)焊焊印與極耳的側(cè)邊之間具有合理的間距,既可以保證焊接良率,又可以避免極耳邊緣起翹,從而提高電池的性能。
14、在一種可選的實施方式中,所述極耳沿y方向的尺寸b0的取值范圍為:30mm≤b0≤70mm。
15、有益效果:通過設(shè)置極耳沿y方向的尺寸b0在30mm至70mm之間取值,既能夠滿足過流要求,又可以避免浪費材料,降低生產(chǎn)成本。
16、在一種可選的實施方式中,所述預(yù)焊焊印沿x方向的尺寸為a1,其中,3mm≤a1≤5mm。
17、有益效果:通過設(shè)置預(yù)焊焊印沿x方向的尺寸在3mm至5mm范圍內(nèi)取值,既可以滿足過流要求,又可以控制生產(chǎn)成本,避免損傷隔膜1,降低焊接難度,保證焊接質(zhì)量,提高焊接良率。
18、在一種可選的實施方式中,所述電池還包括:轉(zhuǎn)接片,焊接在所述極耳上;封裝膜,覆蓋在所述極片及所述隔膜的外側(cè),所述轉(zhuǎn)接片上遠離所述極耳的一側(cè)伸出所述封裝膜。
19、有益效果:通過設(shè)置轉(zhuǎn)接片與極耳焊接并伸出封裝膜,封裝膜形成密閉空間,用于保護極片及隔膜,轉(zhuǎn)接片用于與外接設(shè)備或其他電池連接,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高。
20、第二方面,本發(fā)明還提供了一種電池包,包括:上述的電池。因為電池包包括電池,具有與電池相同的效果,在此不再贅述。
1.一種電池,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池,其特征在于,所述極耳沿x方向延伸出所述隔膜所覆蓋區(qū)域的尺寸a0的取值范圍為:8mm≤a0≤15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池,其特征在于,所述預(yù)焊焊印與所述隔膜之間沿x方向的最短距離c的取值范圍為:2mm≤c≤4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池,其特征在于,所述預(yù)焊焊印在所述y方向上與所述極耳側(cè)邊之間的距離d的取值范圍為:3mm≤d≤10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池,其特征在于,所述預(yù)焊焊印沿所述y方向的尺寸b1的取值范圍為:20mm≤b1≤50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池,其特征在于,所述極耳沿y方向的尺寸為b0,其中,1/10≤d/b0≤1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池,其特征在于,所述極耳沿y方向的尺寸b0的取值范圍為:30mm≤b0≤70mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池,其特征在于,所述預(yù)焊焊印沿x方向的尺寸為a1,其中,3mm≤a1≤5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的電池,其特征在于,所述電池還包括:
10.一種電池包,其特征在于,包括: