本發(fā)明涉及電池，具體涉及電池及電池包。

背景技術(shù)：

1、電池主要由極組和封裝膜組成，封裝膜覆蓋在極組的外側(cè)，以將極組進(jìn)行密封封裝，極組上的極耳由轉(zhuǎn)接片引出至封裝膜以外，以實(shí)現(xiàn)極組與其他電池或外部電路的連接。其中，極組由若干層正極片、隔膜及負(fù)極片組成，若干層正極片的正集流體形成正極耳，若干層負(fù)極片的負(fù)集流體形成負(fù)極耳，在正、負(fù)極耳分別與一個(gè)轉(zhuǎn)接片焊接。在正/負(fù)極耳與轉(zhuǎn)接片焊接之前，需要對(duì)極耳進(jìn)行預(yù)焊，以將呈分散狀的極耳進(jìn)行收攏，以實(shí)現(xiàn)相同極性的各層極片之間的電性連接，以及便于后續(xù)與轉(zhuǎn)接片的焊接。然而，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于極耳預(yù)焊的工藝步驟并無過多限定，在極耳預(yù)焊過程中，預(yù)焊結(jié)果受操作人員工作經(jīng)驗(yàn)等人為因素的影響較大，一致性較差，且容易出現(xiàn)虛焊等焊接不良，以及損壞極耳等問題，導(dǎo)致焊接良率較低，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電池及電池包，以解決極耳預(yù)焊過程中焊接良率較低的問題。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種電池，包括：極組，包括極組本體和極耳，所述極耳由所述極組本體的側(cè)邊處的部分區(qū)域沿第一方向延伸而出，所述極耳上適于在所述極耳經(jīng)過預(yù)焊后形成焊印，所述焊印在所述極耳表面上的正投影面積為s1，所述極耳的表面積為s2，其中，s1與s2之間滿足關(guān)系式：0.18≤s1/s2≤0.35；封裝膜，包覆在所述極組的外側(cè)，以密封封裝所述極組；轉(zhuǎn)接片，所述轉(zhuǎn)接片的一端焊接在極耳上且另一端伸出所述封裝膜。

3、有益效果：通過對(duì)極耳進(jìn)行預(yù)焊，將極組中相同極性的極片上的極耳收攏為一體，實(shí)現(xiàn)相同極性的極片之間的電性連接，并且整體性較好，便于后續(xù)的極耳與轉(zhuǎn)接片之間焊接的操作，同時(shí)，通過設(shè)置預(yù)焊所形成的焊印在極耳表面的面積占比s1/s2在0.18至0.35之間取值，既可以避免極耳預(yù)焊過程中出現(xiàn)虛焊、炸孔、焊印對(duì)極耳的焊接拉拔力過小等焊接不良，并保證焊印能夠滿足電池的過流要求，又可以避免出現(xiàn)焊偏、焊印對(duì)極耳的拉拔力過大、極耳撕裂等異常情況，從而提高焊接質(zhì)量，提高產(chǎn)線良率。

4、在一種可選的實(shí)施方式中，所述極耳呈矩形，所述極耳所呈矩形為第一矩形，所述焊印在所述極耳表面上的正投影呈矩形，所述焊印在所述極耳表面上的正投影所呈矩形為第二矩形，所述第一矩形的短邊及所述第二矩形的短邊均與所述第一方向平行，所述第一矩形的長(zhǎng)邊及所述第二矩形的長(zhǎng)邊均與第二方向平行，其中，所述第二方向與所述第一方向相垂直。

5、有益效果：通過設(shè)置極耳及焊印在極耳避免上的正投影均為矩形，一方面矩形結(jié)構(gòu)便于加工成型，另一方面也便于控制尺寸，從而有利于實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中的標(biāo)準(zhǔn)化，提高加工精度，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

6、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印沿所述第一方向的尺寸為a；在所述第一方向上，所述極耳上遠(yuǎn)離所述極組本體的側(cè)邊與所述極組本體之間的垂直距離為c；其中，0.3≤a/c≤1/2。

7、有益效果：既便于極耳預(yù)焊過程的進(jìn)行，同時(shí)避免極耳邊緣起翹或極耳撕裂，又可以避免焊接過程中損傷隔膜，保證焊接質(zhì)量，提高焊接良率。

8、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印沿所述第一方向的尺寸a的取值范圍為：3mm≤a≤5mm。

9、有益效果：既便于加工，同時(shí)可以滿足過流要求，又可以避免焊接過程中損傷隔膜，降低焊接難度，保證焊接質(zhì)量，提高焊接良率。

10、在一種可選的實(shí)施方式中，在所述第一方向上，所述極耳上遠(yuǎn)離所述極組本體的側(cè)邊與所述極組本體之間的垂直距離c的取值范圍為：8mm≤c≤15mm。

11、有益效果：既可以保證極耳滿足過流要求，降低加工難度，又可以避免極耳撕裂，提高電池合格率，同時(shí)節(jié)約材料，控制成本。

12、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印沿所述第二方向的尺寸為b，所述極耳沿所述第二方向的尺寸為d，其中，0.5≤b/d≤0.8。

13、有益效果：既可以避免極耳邊緣起翹而對(duì)后續(xù)裝配工序產(chǎn)生影響，又可以減低焊接難度，避免焊偏，提高焊接良率。

14、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印沿所述第二方向的尺寸b的取值范圍為：20mm≤b≤50mm。

15、有益效果：既可以保證極耳滿足過流要求，同時(shí)避免極耳邊緣起翹而對(duì)后續(xù)裝配工序產(chǎn)生影響，又可以減低焊接難度，避免焊偏，提高焊接良率。

16、在一種可選的實(shí)施方式中，所述極耳沿所述第二方向的尺寸d的取值范圍為：30mm≤d≤70mm。

17、有益效果：通過設(shè)置極耳沿第二方向的尺寸b0在30mm至70mm之間取值，既能夠滿足過流要求，又可以避免浪費(fèi)材料，降低生產(chǎn)成本。

18、在一種可選的實(shí)施方式中，所述焊印在所述極耳上沿所述第二方向居中對(duì)稱設(shè)置。

19、有益效果：在第二方向上，焊印的兩側(cè)到極耳邊緣的距離相等，便于極耳預(yù)焊過程中的定位加工，提高極耳預(yù)焊后結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，有利于提高極耳預(yù)焊后的穩(wěn)定性，及保證電池工作過程中極耳上電流分布的均勻性，提高電流的穩(wěn)定性及電池的質(zhì)量。

20、第二方面，本發(fā)明還提供了一種電池包，包括：上述的電池。因?yàn)殡姵匕姵?，具有與電池相同的效果，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種電池，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述極耳呈矩形，所述極耳所呈矩形為第一矩形，所述焊印在所述極耳表面上的正投影呈矩形，所述焊印在所述極耳表面上的正投影所呈矩形為第二矩形，所述第一矩形的短邊及所述第二矩形的短邊均與所述第一方向平行，所述第一矩形的長(zhǎng)邊及所述第二矩形的長(zhǎng)邊均與第二方向平行，其中，所述第二方向與所述第一方向相垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述焊印沿所述第一方向的尺寸為a；在所述第一方向上，所述極耳上遠(yuǎn)離所述極組本體的側(cè)邊與所述極組本體之間的垂直距離為c；其中，0.3≤a/c≤1/2。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于，所述焊印沿所述第一方向的尺寸a的取值范圍為：3mm≤a≤5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于，在所述第一方向上，所述極耳上遠(yuǎn)離所述極組本體的側(cè)邊與所述極組本體之間的垂直距離c的取值范圍為：8mm≤c≤15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池，其特征在于，所述焊印沿所述第二方向的尺寸為b，所述極耳沿所述第二方向的尺寸為d，其中，0.5≤b/d≤0.8。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，所述焊印沿所述第二方向的尺寸b的取值范圍為：20mm≤b≤50mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，所述極耳沿所述第二方向的尺寸d的取值范圍為：30mm≤d≤70mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述焊印在所述極耳上沿所述第二方向居中對(duì)稱設(shè)置。

10.一種電池包，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了電池及電池包。電池包括：極組，包括極組本體和極耳，極耳由極組本體的側(cè)邊處的部分區(qū)域沿第一方向延伸而出，極耳上適于在極耳經(jīng)過預(yù)焊后形成焊印，焊印在極耳表面上的正投影面積為S1，極耳的表面積為S2，其中，S1與S2之間滿足關(guān)系式：0.18≤S1/S2≤0.35；封裝膜，包覆在極組的外側(cè)，以密封封裝極組；轉(zhuǎn)接片，轉(zhuǎn)接片的一端焊接在極耳上且另一端伸出封裝膜。可以避免極耳預(yù)焊過程中出現(xiàn)虛焊、炸孔、焊印對(duì)極耳的焊接拉拔力過小等焊接不良，并保證焊印能夠滿足電池的過流要求，又可以避免出現(xiàn)焊偏、焊印對(duì)極耳的拉拔力過大、極耳撕裂等異常情況，從而提高焊接良率。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣振,王政,劉可行,沈良軍,李金成,辛雪倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8