提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，提供提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，本發(fā)明的特征在于，包括：移送部，用于使極板(4)沿著移送線(2)移動；以及料倉(22)，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板(4)，上述裝載部的上端部側(cè)配置于上述移送部的下部，上述料倉(22)沿著上述移送線(2)排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉(22)中，使裝載完極板(4)的料倉(22)向脫離上述移送線(2)的位置移動，使下一列的空料倉(22)裝載并堆疊極板(4)，上述料倉(22)沿著使得上述極板(4)前進的上述移送線(2)排列成2列至N列的并列的多個列。
【專利說明】
提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，更詳細地，涉及如下的新型提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，即，當通過在二次電池用極板移送線上以反復執(zhí)行I個節(jié)距的移送、停止動作的方式反復執(zhí)行極板移送、停止動作將多張極板裝載于料倉時，防止在使裝載完極板的料倉脫離移送線的過程中須中斷極板裝載作業(yè)的情況。
【背景技術(shù)】
[0002]通過以下方式來制作二次電池，S卩，使隔板層疊在多個正極板上，使負極板層疊在隔板上，使正極板再次層疊在負極板上的隔板上面，并再次依次使隔板和負極板層疊在正極板上。另一方面，在制作二次電池的過程中層疊的各個極板的兩面涂敷有確定極性的活性物質(zhì)。即，在正極板的兩面涂敷有正極活性物質(zhì)，在負極板的兩面涂敷有負極活性物質(zhì)。
[0003]因此，通過在正極板與負極板之間設(shè)置隔板來制作使多個正極板和多個負極板(以下，為了便于說明，將正極板和負極板統(tǒng)稱為極板)層疊的規(guī)定面積的電極組裝體，并將這種電極組裝體收容于外殼(case)并通過外殼的一側(cè)開放部向外殼內(nèi)部制作注入電解液的單元電池(cell)，在使上述二次電池的單元電池完成充放電之后，對單元電池的一側(cè)開放部進行密封，從而制作完成二次電池。
[0004]可使用沖壓(stamping)裝置制作如上所述的正極板和負極板。即，按規(guī)定速度展開卷繞成輥形態(tài)的正極電極板或卷筒極板等負極電極板并生成電極用柵極(grid)，在將形成電極用柵極的卷筒極板切成如四角板大小等的規(guī)定大小來形成單獨極板之后，將極板裝載于料倉。利用堆疊裝置在料倉裝載多張極板。此時，堆疊裝置可使用本發(fā)明的
【申請人】所申請并被授權(quán)的韓國授權(quán)專利第10-1329073號、韓國授權(quán)專利第10-1096773號等中的堆疊裝置。根據(jù)上述堆疊裝置，在沿著移送線移送極板的過程中使極板向配置于移送線下方的料倉的內(nèi)部下落，從而在料倉內(nèi)部裝載多張極板。
[0005]但是，以往若向料倉裝載完極板，則必須中斷極板裝載作業(yè)，并在從移送線下方向外引出裝載完極板的料倉之后，需更換成其他空料倉，因此，存在極板裝載作業(yè)的中斷時間(idle time)相當長的問題，而且，存在隨著料倉的移動或料倉的更換等的作業(yè)延遲時間(待機時間)變長，堆疊裝置的運行率和生產(chǎn)率等急劇下降的問題。
[0006]根據(jù)二次電池生產(chǎn)條件等，料倉的每分鐘極板裝載張數(shù)各不相同。例如，在每分鐘可向料倉堆疊180張左右的極板的情況下，在料倉裝載約1500張左右的極板所需的時間為8分鐘左右，從移送線向外引出裝載有極板的料倉所需的移動時間約為30秒至2分鐘左右。以往，每隔8分鐘的裝載1500張左右極板的時間需要追加消耗30秒鐘至2分鐘左右的料倉更換時間，在上述料倉更換時間內(nèi)，需中斷堆疊裝置整體運行并使其處于待機狀態(tài)。
[0007]因此，這種料倉的更換所導致的時間延遲(timedelay)使得裝置的運行率明顯下降，像這樣，隨著裝置運行率明顯下降，生產(chǎn)率也隨之明顯下降。
[0008]并且，以往為了在極板的堆疊作業(yè)中縮短包括堆疊裝置在內(nèi)的二次電池制作用設(shè)備整體停止運行的待機時間，通常以高速而且是超過建議速度的過快速度移送極板，其中，建議速度是指在移送極板的過程中不發(fā)生極板被周邊移動引導件等劃傷或碰壞等情況下的速度，在這種情況下，存在極板會與周邊的移動引導件等相碰撞而導致極板變形或?qū)е峦糠笥跇O板的活性物質(zhì)被破壞等的問題。即，以往，在移送極板的過程中，不使極板以不發(fā)生極板被周邊移動引導件等劃傷或碰壞等情況下的速度移動，而是考慮到極板裝載用料倉的更換所導致的推遲時間，使極板以過快的速度移動，這導致在移送極板的過程中頻繁發(fā)生極板受損的情況。問題點在于若以過快的速度移送極板將導致極板的受損概率隨之上升。
[0009]并且，以往為了從移送線更快速地引出裝載并堆疊完極板的料倉，還使料倉自身也需以過快的速度向移送線外側(cè)移動，因此存在極板與料倉互相碰撞而導致極板受損的問題。
[0010]在料倉上方配置真空吸附式輸送帶等移送線，在移送線的下部以配置于料倉上方的方式設(shè)置推進器，通過推進器向下方按壓極板，使得極板向料倉下落并裝載于料倉，但是，當極板向下方下落時，若極板的周圍部與料倉尤其與料倉的4個邊角部發(fā)生碰撞，則極板的有可能會受損，因此，使料倉的內(nèi)部裝載部面積大于極板的面積(尺寸)，由此，在極板裝載于料倉內(nèi)部裝載部的狀態(tài)下，在極板的周圍部與料倉之間形成微小縫隙，即剩余空間。當然，上述剩余空間并不大，而是微小的間隔。
[0011]但是，如上所述，在極板裝載于料倉的狀態(tài)下，為了迅速地向移送線的外側(cè)引出料倉，當在料倉自身以過快的速度移動的過程中停止時，因上述極板的周圍部與料倉之間的剩余空間，極板將借助慣性與料倉發(fā)生碰撞，因此會引起極板受損，存在極板的排列狀態(tài)也被打亂的問題。
[0012]并且，以往還存在作業(yè)人員需要始終在堆疊極板的位置(S卩，料倉的位置)待命的問題。如上所述，由于向料倉裝載大約1500張左右的極板的時間約為8分鐘，因此，需每隔8分鐘更換新的料倉(即，空料倉)，導致作業(yè)人員無法到其他作業(yè)場所，需要始終停留在極板堆疊位置旁邊。像這樣，作業(yè)人員無法到其他作業(yè)場所，需要始終停留在極板堆疊位置，這在執(zhí)行作業(yè)管理等工作方面并不優(yōu)選，要想提高管理效率等，則需要增加相應人力，因此存在人工費負擔增加等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]技術(shù)問題
[0014]本發(fā)明的主要目的在于，提供如下的新型提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，即，當通過在二次電池用極板移送線上反復執(zhí)行每次I個節(jié)距的移送、停止動作將多張極板裝載于料倉時，可在使裝載完極板的料倉從移送線脫離的過程中不中斷極板的裝載作業(yè)，并可向并排(Dual type array)的其他料倉繼續(xù)裝載(stacking)極板，由此可完全擺脫作業(yè)終止所帶來的時間損失(time loss)，通過完全擺脫時間損失，可期待大為提升生產(chǎn)率。
[0015]解決問題的方案
[0016]根據(jù)用于解決上述問題的本發(fā)明，本發(fā)明提供提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，包括:移送部，用于使極板沿著移送線移動；以及料倉，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板，上述裝載部的上端部側(cè)配置于上述移送部的下部，上述料倉沿著上述移送線排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉中，使裝載完極板的料倉向脫離上述移送線的位置移動，使下一列的空料倉裝載并堆疊極板。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]本發(fā)明具有如下基本結(jié)構(gòu)，S卩，以輸送帶真空吸附極板來使極板移動，若極板進入到料倉上方，則借助移送驅(qū)動單元(準確地講是驅(qū)動馬達20)使輸送帶和極板停止，在極板停止狀態(tài)下，使極板向料倉22的下方下落并裝載在料倉，并且反復執(zhí)行一系列的極板移送、停止、裝載等，此外，在本發(fā)明中，沿著極板的移送線設(shè)置并列2個以上的成列的料倉，由此，在并列的料倉中，若向I個料倉裝載完極板，則極板向其他空料倉移動并裝載，因此，不發(fā)生以往為了從移送線引出裝載完極板的料倉而需中斷極板裝載作業(yè)的情況，繼續(xù)進行極板裝載工作，可具有明顯提高運行率的效果，因堆疊裝置的運行率被極大化，而具有生產(chǎn)率急劇上升的效果。本發(fā)明通過多列(multi)裝載方式擴大了極板裝載作業(yè)，使料倉更換時間變?yōu)榱?zero)，從而提高堆疊裝置的運行率。
【附圖說明】
[0019]圖1為示出本發(fā)明的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0020]圖2至圖4為簡要示出作為本發(fā)明的主要部分的料倉的配置及運行狀態(tài)的俯視圖。
[0021]圖5為簡要示出作為本發(fā)明的另一實施例的主要部分的料倉的配置及運行狀態(tài)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的二次電池用極板堆疊裝置的特征在于，包括:移送部，用于使極板沿著移送線移動；以及料倉，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板，上述裝載部的上端部側(cè)配置于上述移送部的下部，上述料倉沿著上述移送線排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉中，使裝載完極板的料倉向脫離上述移送線的位置移動，使下一列的空料倉裝載并堆疊極板，上述料倉沿著使得上述極板前進的上述移送線排列成2列至N列的并列的多個列，在上述多個列的料倉中，當向前一列的料倉裝載完極板時，在向下一列的料倉的上方移送極板之后，在極板停止的狀態(tài)下，使極板下落來以每次移動I個節(jié)距且借助停止進行裝載的方式裝載在料倉，沿著上述移送線排列成多個列的各列的料倉沿著與上述移送線交叉的方向配置2個以上，以上述移送線為基準，沿著行和列的方向，在多個位置配置多個料倉。
[0023]參照附圖，本發(fā)明實施例的提高極板堆積效率的二次電池用極板堆積裝置包括:移送部，用于使極板4沿著移送線2移動；以及料倉22，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板4，上述裝載部的上端部側(cè)配置于上述移送部的下部，以下結(jié)構(gòu)可使用授權(quán)專利第10-1329073號中的結(jié)構(gòu)，S卩，使上述極板4吸附于輸送帶的下部并使其向料倉22的上方移動，對在料倉22上方停止的極板4解除真空并借助推進器使極板4下落，由此在料倉22裝載并堆疊極板4。本發(fā)明中的重要的結(jié)構(gòu)為通過以多個列并列配置料倉22來提高運行率。本發(fā)明可通過多列堆疊(Multi stacking)方式擴大極板裝載作業(yè)，使料倉22更換時間變?yōu)榱悖瑥亩岣叨询B裝置的運行率，基于此，很大程度提高生產(chǎn)率。
[0024]為此，在本發(fā)明中，以移送極板4的移送線2為基準，具有至少2列以上的多個列的料倉22，此外，各列的料倉22沿著與移送線2交叉的方向(正交方向)排列2個以上。
[0025]若吸附于上述輸送帶并移送的極板4到達料倉22的上方，則僅使與配置于上述料倉22的正上方部的分割空間部相連接的真空裝置單獨中斷運行來解除真空狀態(tài)，由此，直接真空吸附借助輸送帶移送的極板4，僅對到達料倉22上方的極板4解除真空狀態(tài)。
[0026]在上述輸送板22的前端部側(cè)的下部具有料倉22，在上述料倉22的內(nèi)部具有用于收容極板4的裝載部。上述料倉22可呈上端部開放的六面體盒形狀，以便極板4可從上方層疊。在料倉22設(shè)置有以與極板4的裝載高度相對應的方式升降的裝載支撐桿，上述裝載支撐桿可借助未圖示的例如，LM引導件等引導機構(gòu)來在固定位置相對于料倉22進行升降，裝載支撐桿的升降運行可借助伺服馬達63執(zhí)行。
[0027]另一方面，借助傳感器檢測裝載于上述料倉22的極板4的高度，從而，根據(jù)極板4的裝載高度，裝載支撐桿可在料倉22升降。在本發(fā)明中，在料倉22的左右兩側(cè)位置設(shè)置2個相向的堆疊傳感器，若極板4的高度達到2個堆疊傳感器互相進行交換的光信號的高度而使得2個相向的堆疊傳感器之間的光信號被阻斷，則上述裝載支撐桿下降，可使極板4從下方依次堆疊在料倉22內(nèi)部的裝載部。即，堆疊傳感器以起到極板4裝載高度調(diào)節(jié)功能的方式檢測極板4的裝載高度。堆疊傳感器可使用光傳感器。上述裝載支撐桿和堆疊傳感器的結(jié)構(gòu)可采用授權(quán)專利第10-1329073號中記載的結(jié)構(gòu)。
[0028]本發(fā)明包括當被吸附于輸送帶并移動的極板4停止在料倉22的上部位置并解除真空狀態(tài)時，向下部推送極板4的極板下落單元。極板下落單元12也可使用授權(quán)專利第10-1329073號中所記載的結(jié)構(gòu)。
[0029]與以往的僅有I個料倉22形成于移送線2的單裝載方式不同，本發(fā)明的核心結(jié)構(gòu)為料倉22在移送線2并列配置2列以上的多列堆疊方式，在多個列的料倉22中，若存在裝載完極板4的料倉22，則使極板4裝載于其他空料倉22，由此，可使更換新的料倉22 (空料倉22)所造成的時間損失變?yōu)榱?。在多個列的料倉22中，若使先裝載極板4的前一列的料倉22裝載并堆疊完極板4，則將下一列的空料倉22裝載極板4，若使下一列的料倉22裝載完極板4，則重新使前一列的空料倉22裝載極板4，因此，當進行極板4裝載作業(yè)時，可完全避免在為了更換料倉22而中斷包括極板4堆疊裝置等的整個系統(tǒng)并等待規(guī)定時間的過程中所產(chǎn)生的待機時間。隨著因更換料倉22等而產(chǎn)生的待機時間變?yōu)榱?，因此可在作業(yè)效率等方面獲得相當優(yōu)選地的結(jié)果是本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的特征。
[0030]上述料倉22沿著使得極板4前進的移送線2配置成2列至N列的并列的多個列。此時，N列意味著使料倉22的數(shù)量達到2列至所需程度的列。即，考慮到極板4的裝載速度和從移送線2引出料倉22的速度，可沿著移送線2將料倉22的數(shù)量擴展至2列以上的3列、4列等。當極板4的裝載速度(S卩，向料倉22內(nèi)部裝載部裝載極板4達到所需數(shù)量)比料倉22的位置移動速度(從移送線2向外引出的時間)慢時，即使構(gòu)成2列料倉22也足夠，當極板4的裝載速度比料倉22的位置移動速度快時，可將料倉22排列成3列或3個以上的列。
[0031]在上述多個列的料倉22中，當向前一列的料倉22裝載完極板4時，在向下一列的料倉22的上方移送極板4之后，在極板4停止的狀態(tài)下，使極板4垂直下落，由此完成裝載。即，借助使極板4反復進行每次移動I個節(jié)距、停止、下落來向料倉22裝載多張極板4。
[0032]另一方面，在本發(fā)明中，在移送線2配置多個列的各列的料倉22沿著與移送線2交叉的方向配置2個以上，以上述移送線2為基準，沿著行和列的方向，在多個位置并列配置料倉22。形成設(shè)置于移送線2的各列的包括2個以上的料倉22的料倉組，在上述料倉組中，若向一個料倉22內(nèi)部裝載完極板4，則裝載完極板4的料倉22可從移送線2脫離，料倉組中的其他處于待機的空料倉22向移送線2下方進入，由此堆疊極板4。在本發(fā)明中，與移送線2的長度方向正交的方向具有兩個料倉22。兩個料倉22形成向移送線2下方更換出入的料倉組，上述料倉組沿著移送線2并排配置成至少兩個以上的列。當以移送線2為基準時，向行和列的方向在4個位置設(shè)置有料倉22 ο若料倉組為3列，則向行和列的方向在6個位置設(shè)置有料倉22。
[0033]另一方面，各個料倉22介于導軌24等的引導機構(gòu)安裝于在移送線2下方配置的底座，料倉組的各個料倉22可向與移送線2正交的方向移動。在底座上，料倉22框架形成于導軌24等，料倉22能夠以拆裝式結(jié)合在料倉22框架上。并且，可借助料倉移送機構(gòu)使料倉22向與移送線2正交的方向移動。料倉移送結(jié)構(gòu)可采用旋轉(zhuǎn)軸介于減速齒輪等的減速裝置與料倉22框架相連接的結(jié)構(gòu)，或者與料倉22框架相連接的履帶與馬達的旋轉(zhuǎn)軸相連接的結(jié)構(gòu)。使料倉組的各個料倉22向移送線2的下方進入，并使料倉22從移送線2下方向外引出的料倉移送機構(gòu)可使用公知的裝置。再次強調(diào)，本發(fā)明的重點在于，由至少2個料倉22構(gòu)成的料倉組沿著移送線2配置成多個列。
[0034]并且，如上所述，本發(fā)明可包括:料倉22移動機構(gòu)，使料倉組的各個料倉22向移送線2的下部出入;以及堆疊傳感器，當料倉組中的I個料倉22在內(nèi)部裝載完極板4時對此進行檢測，此外，還可包括:位置傳感器，用于檢測裝載完極板4的料倉22從移送線2的下方向外部移動的狀態(tài)；以及控制部，根據(jù)上述堆疊傳感器和位置傳感器的檢測信號，控制料倉移送機構(gòu)的運行，使得料倉組的各個料倉22向移送線2的下方交替移動。
[0035]若借助上述堆疊傳感器檢測到向料倉22內(nèi)部裝載部裝載的極板4的張數(shù)達到設(shè)定張數(shù)，則向控制部輸入上述堆疊傳感器的檢測信號，控制部使上述料倉移送機構(gòu)運行，從而向移送線2外移送裝載完極板4的料倉22。另一方面，若借助上述位置傳感器檢測到裝載完極板4的料倉22完全向移送線2外引出，則控制部通過控制料倉移送機構(gòu)的驅(qū)動使新的料倉22配置于移送線2的下方，并使裝載完極板4的料倉22以向移送線2外被引出的狀態(tài)停止。
[0036]本發(fā)明的主要特征在于，當向料倉22裝載借助如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明移送的極板4時，使待機時間變?yōu)榱悖纱嗣黠@提高系統(tǒng)的運行率，如下說明向位于多個位置的料倉22裝載上述極板4的過程。
[0037]參照附圖，A1、A2位置上的料倉22為前一列的料倉組，B1、B2位置上的料倉22為后一列的料倉組。
[0038]參照附圖，首先，極板4從移送線2的左側(cè)端前進并在A2料倉22的上方停止，之后，極板4下落，由此向A2料倉22裝載多張極板4。
[0039]接著，若向上述A2料倉22的內(nèi)部裝載所需數(shù)量的極板4，例如，每分鐘裝載大約180張極板4，由此在8分鐘內(nèi)裝載大約1500張極板4，則位于A2料倉上部的推進器會停止運行，極板4移動至B2料倉上部，并借助推進器向B2料倉裝載。裝載完上述極板4的A2料倉22向移送線2外移動。同時，Al料倉22在移送線2外以空著的狀態(tài)等待，若A2料倉22向移送線2外被引出，則Al料倉22進入到移送線2下方，由此在下方接收并裝載極板4。
[0040]此時，裝載完上述極板4的A2料倉22會從移送線2以低速緩慢引出。與以往不同，因料倉22可沿著移送線2配置多個列，并且后一列的B2料倉22接收并裝載極板4，因此，與以往不同，裝載完隔板4的A2料倉22并非以過快的速度從移送線2被引出，而是以緩慢的速度從移送線2引出。
[0041]在上述A2料倉22從移送線2緩慢地被引出的過程中，沿著移送線2高速移送的極板4在下一列的B2料倉22上方停止之后，緩慢下落并裝載到上述B2料倉22內(nèi)部。即，在上述A2料倉22向移送線2外部緩慢移動的過程中，向后一列的B2料倉22裝載極板4，因此，可使更換A2料倉22所需的待機時間變?yōu)榱?。假設(shè)從移送線2排出裝載完極板4的料倉22到更換新的料倉22 (空料倉22)所消耗的時間為30秒至2分鐘，則會使因上述料倉22的更換而造成的待機時間為零，換句話說，會使系統(tǒng)停止時間變?yōu)榱?。如上所述，以?分鐘內(nèi)向B2料倉22裝載1500張左右的極板4的情況為例，以往在裝載8分鐘時間的極板4并停止系統(tǒng)運行之后，需等待30秒至2分鐘左右的時間，但是，在本發(fā)明中，在沒有這種待機時間的情況下，直接向后一列的B2料倉22裝載極板4，因此，幾乎不存在系統(tǒng)停止時間。
[0042]若向上述B2料倉22裝載完極板4，則B2料倉22會向移送線2外移動。同時，BI料倉22在移送線2外以空著的狀態(tài)等待，若B2料倉22向移送線2外被引出，則BI料倉22進入到移送線2的下方，從而可在移送線2下方形成接收并裝載極板4的等待狀態(tài)。
[0043]此時，裝載完上述極板4的B2料倉22也從移送線2以低速緩慢地向外被引出。因料倉22沿著移送線2配置成多個列，由此進入到移送線2下方并處于待機狀態(tài)的前一列的Al料倉22接收并裝載極板4，因此，裝載完極板4的料倉22也不會以過快的速度從移送線2被引出，而是以緩慢地速度從移送線2向外移動。
[0044]在上述B2料倉22從移送線2緩慢地被引出的過程中，沿著移送線2高速移送的極板4在移動到前一列的Al料倉22并停止之后，向上述Al料倉22內(nèi)部垂直下落并裝載。即，在上述B2料倉22向移送線2外部緩慢移動的過程中，極板4裝載于前一列的Al料倉22，因此，可使更換B2料倉22所需的待機時間變?yōu)榱恪?br>[0045]若向上述Al料倉22內(nèi)部裝載所需數(shù)量的極板4，則裝載完上述極板4的Al料倉22向移送線2外移動。同時，A2料倉22在移送線2外以空著的狀態(tài)等待，若Al料倉22向移送線2外被引出，則上述Al料倉22重新進入到移送線2下方之后，在下方形成可接收并裝載極板4的狀態(tài)。當然，上述Al料倉22已經(jīng)通過其他工序清空原本裝載于上述Al料倉22內(nèi)部的極板4。
[0046]此時，裝載完上述極板4的Al料倉22也從移送線2以低速緩慢地向外被引出。因后一列的BI料倉22接收并裝載極板4，因此，裝載完極板4的Al料倉22并非以過快的速度從移送線2被引出，而是以緩慢的速度從移送線2被引出。
[0047]在上述Al料倉22從移送線2緩慢地被引出的過程中，沿著移送線2高速移送的極板4在移動到下一列的BI料倉22上方并停止之后，向上述BI料倉22內(nèi)部垂直下落并裝載。即，在上述Al料倉22向移送線2外部緩慢移動的過程中，后一列的BI料倉22進入到移送線2下方并向上述BI料倉22裝載極板4，因此，可使更換Al料倉22所需的待機時間變?yōu)榱恪?br>[0048]如上所述，以在移送線2配置2列的料倉組且各列的料倉組由2個料倉22形成的情況為例，可在總共4個位置進行極板4的裝載并堆疊的作業(yè)。
[0049]假設(shè)每分鐘堆疊180張左右的上述基板4并在8分鐘內(nèi)向I個料倉22堆疊大約1500張(準確地，180張X8分鐘= 1440張)左右的極板4，則以往每過8分鐘需要30秒鐘至2分鐘左右的系統(tǒng)停止時間，但是，在本發(fā)明中，沒有如上所述的停止時間。因不存在每8分鐘后所產(chǎn)生的30秒鐘至2分鐘左右的時間損失，因此系統(tǒng)運行率極高。如上所述，即使使二次電池極板4制作系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)，但若存在每8分鐘之后的時間損失，則會在沒必要的地方浪費時間，由此運行率急劇下降，但是，本發(fā)明杜絕產(chǎn)生上述時間損失，從而完全解決了如上所述的以往所存在的問題。最終，在本發(fā)明中，前一列和后一列的料倉組中的各個料倉22向與移送線2的長度方向交叉(正交)的方向交替移動，并且以不受其他影響的方式向料倉22裝載極板4，同時，不會發(fā)生料倉22的更換所造成的待機時間(系統(tǒng)停止時間)或者待機時間變?yōu)榱悖蚨?，綜上所述，本發(fā)明極具突破性。
[0050]并且，在本發(fā)明中，不發(fā)生在進行極板4的堆疊作業(yè)的過程中以縮短包括堆疊裝置在內(nèi)的二次電池制作用設(shè)備整體停止運行的待機時間為目的使極板4以超過建議速度的過快速度移送的情況，其中，建議速度是指在移送極板4的過程中不發(fā)生極板4被周邊移動引導件等劃傷或碰壞等情況下的速度，因此，本發(fā)明具有如下效果，即，解決因極板4與周邊的移動引導件等相碰撞而導致極板4變形或?qū)е峦糠笥跇O板4的活性物質(zhì)被破壞的問題。
[0051]并且，本發(fā)明無需使裝載并堆疊完極板4的料倉22以過快的速度向脫離移送線2的位置移動，而是能夠以充分緩慢的速度移動，因此，還防止發(fā)生因極板4與料倉22相碰撞而使極板4損傷的情況。如上所述，在極板4裝載于料倉的狀態(tài)下，在料倉的內(nèi)側(cè)面與極板4的周圍部之間形成微小的間隔，當使裝載完極板4的料倉22以過快的速度向移送線2外移動的過程中使料倉22停止時，極板4會借助慣性移動并會使極板4的周圍部與料倉22的內(nèi)側(cè)面相碰撞而導致極板4被扭曲或活性物質(zhì)破碎等的損失，但是，本發(fā)明使料倉22以緩慢的速度向移送線2外移動，因此，完全不會發(fā)生極板4與料倉22相碰撞而導致?lián)p失的情況，進而，極板4的整列狀態(tài)在不受任何影響的情況下維持穩(wěn)定的整列狀態(tài)。
[0052]并且，本發(fā)明還具有作業(yè)人員無需始終停留在極板4堆疊位置(S卩，料倉22位置)的效果。如上所述，由于不存在因向料倉22裝載1500張左右的極板4的時間為8分鐘而需每8分鐘更換新料倉22(空料倉22)的必要，因此，完全不會發(fā)生作業(yè)人員需停留在堆疊位置而無法前往其他作業(yè)場所的問題。如上所述，因作業(yè)人員無需始終停留在極板4堆疊位置，因此，在執(zhí)行作業(yè)管理等方面非常優(yōu)選，由于無需以提高管理效率為目的來增加相應的人力，因而具有進一步節(jié)減人工費用的效果。
[0053]另一方面，如圖所示，在本發(fā)明中可配置大于2列的3列以上的料倉組。圖中示出配置3列料倉組，在此情況下，裝載極板4的位置達到6個。配置3個以上的料倉采用緩沖式料倉22的概念，配置3個以上的料倉22是為了應對裝載并堆疊極板4的時間比料倉22向移送線2外被引出的時間更短(速度更快的情況)的情況。
[0054]例如，若向料倉22裝載完極板4的時間為2分鐘，料倉22向移送線2外被引出的時間為I分鐘，則料倉22的引出時間比極板4的裝載時間快，因此，如上所述，僅配置兩列料倉組也無妨。
[0055]另一方面，若向料倉22裝載完極板4的時間為I分鐘，料倉22向移送線2外被引出的時間為2分鐘，則有可能發(fā)生無法向配置于移送線2的第一列料倉22和第二列料倉22裝載極板4的情況，在此情況下，可通過配置3列料倉組來向3列的料倉22裝載極板4。3列的料倉22可被稱作用于順暢地裝載極板4的緩沖式料倉22。再舉一個例，若向料倉22裝載完極板4的時間為I分鐘，料倉22向移送線2外被引出的時間為4分鐘，則有可能發(fā)生無法向配置于移送線2的第一列料倉22、第二列料倉22及第三列料倉22裝載極板4的情況，因此，在此情況下，可通過增加I列料倉組來配置4列料倉組，向4列的料倉22裝載極板4。4列的料倉22也可被稱作用于順暢地裝載極板4的緩沖式料倉22。
[0056]如上所述，上述料倉22的列數(shù)為N列意味著可根據(jù)需要將料倉22的數(shù)量從2列配制成N列，換句話說，將料倉組的數(shù)量增加至3列或3列以上。
[0057]另一方面，如上所述，在本發(fā)明中，作業(yè)人員無需始終停留在極板4堆疊位置，像這樣，作業(yè)人員無需始終停留在極板4堆疊位置，則可按照多出來的空閑時間來增加例如堆疊裝置等設(shè)備的管理數(shù)量。I名作業(yè)人員可管理多臺的裝置，并因I名作業(yè)人員可管理多臺裝置，而使得所需管理人力相對減少，從而可防止人工費用上升因素。
[0058]例如，若在移送線2配置3列料倉組，即在總共6個位置配置料倉22，并假設(shè)極板4的裝載并堆疊的時間為8分鐘，則總堆疊時間為6X8 = 48分鐘，此時，即使假設(shè)I個位置上的料倉22更換時間為10分鐘，也還有38分鐘的空閑時間，若再次從38分鐘去除10分鐘，則還有28分鐘的空閑時間，若再次從28分鐘去除1分鐘，則還有18分鐘的空閑時間，若再次從18分鐘去除10分鐘，則還有8分鐘的空閑時間，因此，I名作業(yè)人員可管理總共4臺裝置。
[0059]若在上述移送線2配置2列料倉組，即在總共4個位置配置料倉22，并假設(shè)極板4的裝載并堆疊的時間為8分鐘，則總堆疊時間為4X8 = 32分鐘，此時，即使假設(shè)I個位置上的料倉22更換時間為10分鐘，還有22分鐘的空閑時間，若再次從22分鐘去除10分鐘，則還有剩余12分鐘的空閑時間，因此，I名作業(yè)人員可管理總共3臺裝置。
[0060]如上所述，本發(fā)明由于可僅通過I名作業(yè)人員管理多臺裝置，因此提高了作業(yè)效率，還節(jié)減了人工費用，這種效果很大程度上來源于在本發(fā)明中配置2列以上的料倉組。[0061 ] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0062]本發(fā)明涉及如下的新型提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，S卩，當通過在二次電池用極板移送線上以反復執(zhí)行I個節(jié)距的移送、停止動作的方式反復執(zhí)行極板移送、停止動作將多張極板裝載于料倉時，防止在使裝載完極板的料倉脫離移送線的過程中須中斷極板裝載作業(yè)的情況，具有產(chǎn)業(yè)上的可利用性。
【主權(quán)項】
1.一種提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于， 包括: 移送部，用于使極板(4)沿著移送線(2)移動；以及 料倉(22)，具有裝載部，上述裝載部用于裝載多層隨著上述移送部移動的上述極板(4)，上述裝載部的上端部側(cè)配置于上述移送部的下部， 上述料倉(22)沿著上述移送線(2)排列成2個以上的并列的多個列，在多個列的料倉(22)中，使裝載完極板(4)的料倉(22)向料倉排出位置移動，使下一列的空料倉(22)裝載并堆疊極板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，上述料倉(22)沿著使得上述極板(4)前進的上述移送線(2)排列成2列至N列的并列的多個列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，在上述多個列的料倉(22)中，當向前一列的料倉(22)裝載完極板(4)時，在向下一列的料倉(22)的上方移送極板(4)之后，在極板(4)停止的狀態(tài)下，使極板(4)下落來以每次移動I個節(jié)距且借助停止進行裝載的方式裝載在料倉(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，沿著上述移送線(2)排列成多個列的各列的料倉(22)沿著與上述移送線(2)交叉的方向配置2個以上，以上述移送線(2)為基準，沿著行和列的方向，在多個位置并列配置料倉(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，形成包括上述各列的2個以上的料倉(22)的料倉組，在上述料倉組中，當I個料倉(22)在內(nèi)部裝載完極板(4)并從上述移送線(2)脫離時，另I個料倉(22)進入到上述移送線(2)的下方，執(zhí)行極板(4)的堆疊作業(yè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高極板堆疊效率的二次電池用極板堆疊裝置，其特征在于，上述各列的料倉組介于導軌(24)安裝于以長度方向與上述移送線(2)的長度方向相交叉的方式配置于上述移送線(2)下部的底座框架，上述各列的料倉組借助交叉移動機構(gòu)沿著與上述移送線(2)的長度方向正交的方向移動。
【文檔編號】H01M10/04GK106062999SQ201580012082
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年8月17日 公開號201580012082.4, CN 106062999 A, CN 106062999A, CN 201580012082, CN-A-106062999, CN106062999 A, CN106062999A, CN201580012082, CN201580012082.4, PCT/2015/8553, PCT/KR/15/008553, PCT/KR/15/08553, PCT/KR/2015/008553, PCT/KR/2015/08553, PCT/KR15/008553, PCT/KR15/08553, PCT/KR15008553, PCT/KR1508553, PCT/KR2015/008553, PCT/KR2015/08553, PCT/KR2015008553, PCT/KR201508553
【發(fā)明人】金鐘成, 高康鎬
【申請人】艾姆普羅斯株式會社