緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，包括底端基扳部、左側(cè)板部、右側(cè)板部、彈性臂及緩沖支撐部；該彈性臂自后往前斜向上延伸設(shè)置，該彈性臂的頂端設(shè)置有接觸部；該緩沖支撐部包括有第一斜向臂、第二斜向臂及第三斜向臂，該第三斜向臂的上側(cè)表面抵于前述彈性臂下側(cè)表面上，該第一斜向臂與第二斜向臂的交匯連接處為彈片下限位端，自然狀態(tài)下，該彈片下限位端與前述底端基扳部保持間距；藉此，通過緩沖支撐部的設(shè)計(jì)，使得彈片在受壓動作過程中及受壓狀態(tài)下一直得到較好緩沖，有效減少對彈片的損傷，確保彈片的彈性持久耐用，提高了彈片的使用壽命，有利于提高相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及天線彈片結(jié)構(gòu)，尤其是指一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，手機(jī)等電子產(chǎn)品中應(yīng)用到的天線彈片存在諸多問題，例如:使用者在按壓對接元器件時(shí)，用力可能會過大，其彈片則容易產(chǎn)生向下過度變形，影響彈片的回彈能力，造成接觸不良，也易對天線彈片造成損壞至天線彈片報(bào)廢，需要花費(fèi)較多維修更換成本。
[0003]因此，急需研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其有效減少對彈片的損傷，確保彈片的彈性持久耐用，提高了彈片的使用壽命，有利于提尚相應(yīng)廣品的質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，包括有底端基扳部、左側(cè)板部、右側(cè)板部、彈性臂及緩沖支撐部;其中，該左側(cè)板部、右側(cè)板部分別自底端基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸而成，該底端基扳部、左側(cè)板部及右側(cè)板部之間圍構(gòu)形成有限位容置腔；
[0007]該彈性臂連接于底端基板部后端，該彈性臂位于底端基板部上方，該彈性臂自后往前斜向上延伸設(shè)置，該彈性臂的頂端設(shè)置有接觸部;該緩沖支撐部伸入前述限位容置腔內(nèi)，該緩沖支撐部包括有第一斜向臂、第二斜向臂及第三斜向臂，該第一斜向臂自彈性臂前端一體往下彎折斜向后延伸而成，該第二斜向臂自第一斜向臂的后端一體往上彎折斜向后延伸而成，該第三斜向臂自第二斜向臂的后端往上彎折斜向前延伸而成，該第三斜向臂的上側(cè)表面抵于前述彈性臂下側(cè)表面上，該第一斜向臂與第二斜向臂的交匯連接處為彈片下限位端，自然狀態(tài)下，該彈片下限位端與前述底端基扳部保持間距。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性臂與底端基板部后端之間連接有彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)包括有一體連接的第一弧形彎折部、第二弧形彎折部，該第一弧形彎折部自底端基扳部的后端一體向上彎折延伸而成，該第二弧形彎折部為向下拱起的弧形結(jié)構(gòu)，該第二弧形彎折部的后端一體連接于第一弧形彎折部前端;該彈性臂后端一體連接于第二弧形彎折部前端。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述底端基板部左、右側(cè)緣分別針對前述左側(cè)板部、右側(cè)板部形成有讓位缺口。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一弧形彎折部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述第二弧形彎折部為3/4圓形結(jié)構(gòu)，該第一弧形彎折部的半徑小于第二弧形彎折部的半徑。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述接觸部部一體沖壓凸設(shè)于彈性臂頂端表面的凸部。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的前后總長度為2.60毫米，所述緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的上下總高度為1.20毫米，所述底部基板部的底端與左、右側(cè)板部的頂端之間的距離為0.45毫米，所述左側(cè)板部外側(cè)面與右側(cè)板部外側(cè)面之間的距離為1.10毫米。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)具有不銹鋼基體，所述接觸部的頂部表面、所述底端基板部的底部表面依次由內(nèi)往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述鍍鎳層的厚度為47μπι，所述鍍金層的厚度為8μπι。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過緩沖支撐部的設(shè)計(jì)，使得彈片在受壓動作過程中及受壓狀態(tài)下一直得到較好緩沖，有效減少對彈片的損傷，確保彈片的彈性持久耐用，提高了彈片的使用壽命，有利于提尚相應(yīng)廣品的質(zhì)量。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)識說明:
[0020]1、底端基扳部2、左側(cè)板部
[0021]3、右側(cè)板部4、彈性臂
[0022]5、緩沖支撐部6、讓位缺口
[0023]7、接觸部8、第一斜向臂
[0024]9、第二斜向臂10、第三斜向臂
[0025]11、第一弧形彎折部12、第二弧形彎折部。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請參照圖1至圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有底端基扳部、左側(cè)板部2、右側(cè)板部3、彈性臂4及緩沖支撐部5;其中，該左側(cè)板部2、右側(cè)板部3分別自底端基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸而成，所述底端基扳部I左、右側(cè)緣分別針對前述左側(cè)板部2、右側(cè)板部3形成有讓位缺口 6，該底端基扳部、左側(cè)板部2及右側(cè)板部3之間圍構(gòu)形成有限位容置腔。
[0027]該彈性臂4連接于底端基扳部I后端，該彈性臂4位于底端基扳部I上方，該彈性臂4自后往前斜向上延伸設(shè)置，該彈性臂4的頂端設(shè)置有接觸部7，此處，所述接觸部7部一體沖壓凸設(shè)于彈性臂4頂端表面的凸部;該緩沖支撐部5伸入前述限位容置腔內(nèi)，該緩沖支撐部5包括有第一斜向臂8、第二斜向臂9及第三斜向臂10，該第一斜向臂8自彈性臂4前端一體往下彎折斜向后延伸而成，該第二斜向臂9自第一斜向臂8的后端一體往上彎折斜向后延伸而成，該第三斜向臂10自第二斜向臂9的后端往上彎折斜向前延伸而成，該第三斜向臂1的上側(cè)表面抵于前述彈性臂4下側(cè)表面上，該第一斜向臂8與第二斜向臂9的交匯連接處為彈片下限位端，自然狀態(tài)下，該彈片下限位端與前述底端基扳部保持間距。
[0028]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述彈性臂4與底端基扳部I后端之間連接有彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)包括有一體連接的第一弧形彎折部11、第二弧形彎折部12，該第一弧形彎折部11自底端基扳部的后端一體向上彎折延伸而成，該第二弧形彎折部12為向下拱起的弧形結(jié)構(gòu)，該第二弧形彎折部12的后端一體連接于第一弧形彎折部11前端;該彈性臂4后端一體連接于第二弧形彎折部12前端;此處，所述第一弧形彎折部11為半圓形結(jié)構(gòu)，所述第二弧形彎折部12為3/4圓形結(jié)構(gòu)，該第一弧形彎折部11的半徑小于第二弧形彎折部12的半徑。
[0029]本實(shí)施例中，此產(chǎn)品在尺寸設(shè)計(jì)參數(shù)上也針對其相應(yīng)特定應(yīng)用場合進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，例如:所述緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的前后總長度為2.60毫米，所述緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的上下總高度為1.20毫米，所述底部基板部的底端與左、右側(cè)板部3的頂端之間的距離為0.45毫米，所述左側(cè)板部2外側(cè)面與右側(cè)板部3外側(cè)面之間的距離為1.10毫米；以及，本實(shí)施例中，所述緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)具有不銹鋼基體，所述接觸部7的頂部表面、所述底端基扳部I的底部表面依次由內(nèi)往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層;所述鍍鎳層的厚度為47μπι，所述鍍金層的厚度為8μπι;相當(dāng)于是在重要部位按需要進(jìn)行了電鍍，而不是對整個產(chǎn)品進(jìn)行全鍍設(shè)計(jì)，這些都有利于節(jié)約成本、減少制程時(shí)間，提高產(chǎn)品加工制作效率。
[0030]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要通過緩沖支撐部的設(shè)計(jì)，使得彈片在受壓動作過程中及受壓狀態(tài)下一直得到較好緩沖，有效減少對彈片的損傷，確保彈片的彈性持久耐用，提尚了彈片的使用壽命，有利于提尚相應(yīng)廣品的質(zhì)量。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有底端基扳部、左側(cè)板部、右側(cè)板部、彈性臂及緩沖支撐部;其中，該左側(cè)板部、右側(cè)板部分別自底端基扳部的左、右側(cè)緣一體向上豎向彎折延伸而成，該底端基扳部、左側(cè)板部及右側(cè)板部之間圍構(gòu)形成有限位容置腔； 該彈性臂連接于底端基板部后端，該彈性臂位于底端基板部上方，該彈性臂自后往前斜向上延伸設(shè)置，該彈性臂的頂端設(shè)置有接觸部;該緩沖支撐部伸入前述限位容置腔內(nèi)，該緩沖支撐部包括有第一斜向臂、第二斜向臂及第三斜向臂，該第一斜向臂自彈性臂前端一體往下彎折斜向后延伸而成，該第二斜向臂自第一斜向臂的后端一體往上彎折斜向后延伸而成，該第三斜向臂自第二斜向臂的后端往上彎折斜向前延伸而成，該第三斜向臂的上側(cè)表面抵于前述彈性臂下側(cè)表面上，該第一斜向臂與第二斜向臂的交匯連接處為彈片下限位端，自然狀態(tài)下，該彈片下限位端與前述底端基扳部保持間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性臂與底端基板部后端之間連接有彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)包括有一體連接的第一弧形彎折部、第二弧形彎折部，該第一弧形彎折部自底端基扳部的后端一體向上彎折延伸而成，該第二弧形彎折部為向下拱起的弧形結(jié)構(gòu)，該第二弧形彎折部的后端一體連接于第一弧形彎折部前端;該彈性臂后端一體連接于第二弧形彎折部前端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底端基板部左、右側(cè)緣分別針對前述左側(cè)板部、右側(cè)板部形成有讓位缺口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一弧形彎折部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述第二弧形彎折部為3/4圓形結(jié)構(gòu)，該第一弧形彎折部的半徑小于第二弧形彎折部的半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接觸部一體沖壓凸設(shè)于彈性臂頂端表面的凸部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的前后總長度為2.60毫米，所述一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)的上下總高度為1.20毫米，所述底端基板部的底端與左、右側(cè)板部的頂端之間的距離為0.45毫米，所述左側(cè)板部外側(cè)面與右側(cè)板部外側(cè)面之間的距離為1.10毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)具有不銹鋼基體，所述接觸部的頂部表面、所述底端基板部的底部表面依次由內(nèi)往外電鍍形成有鍍鎳層、鍍金層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種緩沖耐用型彈片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍍鎳層的厚度為47μηι，所述鍍金層的厚度為8μηι。
【文檔編號】H01R13/24GK205565080SQ201521121617
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】劉武
【申請人】東莞市尚和電子有限公司