一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及流體輸運(yùn)裝置的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，能夠?qū)M(jìn)入發(fā)電機(jī)的多相流進(jìn)行分離，以減少進(jìn)入發(fā)電機(jī)的水分和雜質(zhì)，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)冷卻的同時(shí)提高發(fā)電機(jī)的絕緣性能，減小對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部腔體換熱面的磨損。所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包括具有電機(jī)腔體的發(fā)電機(jī)和與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接的葉片，還包括用于對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離的分離裝置，分離裝置的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與電機(jī)腔體連通；電機(jī)腔體連通有用于排送熱氣流的排風(fēng)機(jī)；還包括用于將熱氣流輸送至所述葉片的內(nèi)腔的葉片加熱支路，且在熱氣流的輸送路徑設(shè)有輸風(fēng)部件。本申請(qǐng)還提供了一種流體輸運(yùn)裝置，參照風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，以便對(duì)動(dòng)力設(shè)備的過熱腔體進(jìn)行風(fēng)冷。
【專利說明】
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及流體輸運(yùn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及流體輸運(yùn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置，主要包括發(fā)電機(jī)和葉片等部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用永磁同步電機(jī)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)在戶外使用，自然環(huán)境惡劣，發(fā)電機(jī)的永磁體耐溫不高，冷卻問題尤為突出。為實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的冷卻，同時(shí)節(jié)約成本，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用風(fēng)冷，即將自然環(huán)境中的空氣引入發(fā)電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)冷卻。
[0003]但是，自然環(huán)境中的空氣往往夾雜著大量的水汽和沙塵等雜質(zhì)，實(shí)際上為氣、液、固混合形成的多相流，例如，由空氣與水蒸氣、雨雪、鹽霧、沙塵和絮狀物等多種物質(zhì)組合而成。上述多相流包含的水分和鹽分會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)的磁極造成損傷，甚至造成不可逆去磁和退磁，還會(huì)破壞發(fā)電機(jī)的絕緣機(jī)理;上述多相流包含的沙塵等固相物質(zhì)進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部后，會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)造成磨損，影響發(fā)電機(jī)的正常使用，降低發(fā)電機(jī)的壽命。
[0004]因此，如何設(shè)計(jì)一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，以便在實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷的同時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行防護(hù)，提高發(fā)電機(jī)的絕緣性能，降低對(duì)發(fā)電機(jī)的磨損，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。
[0005]另外，如何設(shè)計(jì)一種流體輸運(yùn)裝置，以便對(duì)動(dòng)力設(shè)備的過熱腔體進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)防止上風(fēng)向來流中的雜質(zhì)損壞動(dòng)力設(shè)備，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，能夠?qū)M(jìn)入發(fā)電機(jī)的多相流進(jìn)行預(yù)先分離，以減少進(jìn)入發(fā)電機(jī)的水分和雜質(zhì)，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)冷卻的同時(shí)提高發(fā)電機(jī)的絕緣性能，減小對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部腔體換熱面的磨損。
[0007]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是，對(duì)開式冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)的排放進(jìn)行降噪處理、以及冷卻介質(zhì)對(duì)葉片除冰或阻止結(jié)冰的余熱綜合利用。
[0008]本實(shí)用新型的又一目的是提供一種流體輸運(yùn)裝置，對(duì)內(nèi)燃機(jī)、牽引電機(jī)以及紡織電機(jī)等待冷卻的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)還可以避免上風(fēng)向來流中的雜質(zhì)損壞動(dòng)力設(shè)備。
[0009]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，包括具有電機(jī)腔體的發(fā)電機(jī)和與所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接的葉片，還包括用于對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離的分離裝置，所述分離裝置的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與所述電機(jī)腔體連通;所述電機(jī)腔體連通有用于排送熱氣流的排風(fēng)機(jī);還包括用于將熱氣流輸送至所述葉片的內(nèi)腔的葉片加熱支路，且在熱氣流的輸送路徑設(shè)有輸風(fēng)部件。
[0010]本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)有分離裝置，通過分離裝置對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離，以去除上風(fēng)向來流中的固體顆粒和/或液滴，進(jìn)而形成較為干燥且潔凈的空氣，作為冷卻介質(zhì)輸送至電機(jī)腔體內(nèi)；冷卻介質(zhì)在電機(jī)腔體內(nèi)進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電機(jī)的冷卻，然后通過排風(fēng)機(jī)引出。一方面，本實(shí)用新型將自然環(huán)境的氣體作為冷卻介質(zhì)，可以節(jié)約成本，還可以降低冷卻介質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染;另一方面，經(jīng)過分離處理形成的冷卻介質(zhì)為較為干燥且潔凈的氣體，不會(huì)對(duì)發(fā)電機(jī)造成損傷，尤其不會(huì)影響發(fā)電機(jī)的絕緣性能，也不會(huì)因固體顆粒物的混入而磨損發(fā)電機(jī)，使得發(fā)電機(jī)具有較高的使用強(qiáng)度;再者，進(jìn)入電機(jī)腔體的冷卻介質(zhì)經(jīng)換熱后由排風(fēng)機(jī)引出，形成冷卻介質(zhì)的開式流通，與閉式循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式相比，不僅可以改善冷卻效果，還無需設(shè)置循環(huán)所需裝置，節(jié)約了風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的空間；尤其是，當(dāng)發(fā)電機(jī)采用外轉(zhuǎn)子時(shí)，處于外部的磁軛和永磁磁極要接受夏日的高溫照射，當(dāng)溫升過高時(shí)就會(huì)對(duì)永磁材料產(chǎn)生退磁，本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)可以通過自然環(huán)境的氣體對(duì)電樞和永磁磁極進(jìn)行持續(xù)高效的冷卻，以便有效防護(hù)永磁磁極和外轉(zhuǎn)子磁軛，保證發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011]為解決本實(shí)用新型的第二個(gè)目的，本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)一步包括以下可選方案:
[0012]可選地，所述分離裝置包括第一分離器和第二分離器，所述第一分離器的進(jìn)風(fēng)口用于引入所述上風(fēng)向來流，所述第一分離器的出風(fēng)口與所述第二分離器的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二分離器的出風(fēng)口與所述電機(jī)腔體連通。
[0013]可選地，所述第二分離器的出風(fēng)口與所述電機(jī)腔體的連通管路還設(shè)有加熱器。
[0014]可選地，所述第二分離器的出風(fēng)口設(shè)有至少兩個(gè)支路，各所述支路均能夠與所述電機(jī)腔體連通，至少一個(gè)所述支路設(shè)有所述加熱器。
[0015]可選地，所述發(fā)電機(jī)包括由內(nèi)而外依次套裝的內(nèi)定子支撐體、內(nèi)定子鐵芯、永磁磁極和外轉(zhuǎn)子磁軛;所述電機(jī)腔體包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)腔體、中腔體和外腔體，所述內(nèi)定子支撐體的空腔形成所述內(nèi)腔體，所述內(nèi)定子鐵芯與所述永磁磁極之間的氣隙形成所述中腔體，所述永磁磁極與所述外轉(zhuǎn)子磁軛之間的氣隙形成所述外腔體，所述內(nèi)腔體軸向貫通而與所述外腔體連通;各所述支路與所述內(nèi)腔體或所述外腔體連通，所述中腔體與所述排風(fēng)機(jī)連通。
[0016]可選地，至少兩個(gè)所述支路分別與所述內(nèi)腔體和所述外腔體連通，所述加熱器設(shè)置在與所述內(nèi)腔體或所述外腔體連通的所述支路，各所述支路輸送的氣流于所述外腔體匯流后流入所述中腔體。
[0017]可選地，所述第二分離器的出風(fēng)口設(shè)有三個(gè)所述支路，其中兩個(gè)所述支路分別連通于所述外腔體的徑向兩側(cè)，所述加熱器設(shè)于另一個(gè)所述支路，且另一個(gè)所述支路與所述內(nèi)腔體連通。
[0018]可選地，還包括分離器加熱支路，其用于將熱氣流輸送至所述第二分離器，以便對(duì)所述第二分離器的筒體以及其內(nèi)的待分離氣體進(jìn)行加熱。
[0019]可選地，所述第一分離器包括一端封閉的外筒和套裝在外筒中的中空的內(nèi)膽，所述外筒的內(nèi)周壁與所述內(nèi)膽的外周壁圍成氣流通道，所述氣流通道的一端朝向所述外筒的封閉端延伸并與所述內(nèi)膽的進(jìn)風(fēng)口連通，另一端形成用于引入上風(fēng)向來流的進(jìn)風(fēng)口；所述內(nèi)膽的出風(fēng)口與所述第二分離器的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0020]可選地，所述外筒的內(nèi)壁為凹凸面，所述氣流通道中設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉柵。
[0021]可選地，所述內(nèi)膽的出風(fēng)口連接有分離段，所述分離段的口徑在由所述第一分離器至所述第二分離器的方向遞減。
[0022]可選地，所述內(nèi)膽的出風(fēng)口設(shè)有用于連接所述分離段的擴(kuò)口段，所述擴(kuò)口段與所述分離段的連接處形成分離物的擴(kuò)容腔。
[0023]可選地，所述擴(kuò)容腔的上風(fēng)向設(shè)有將所述分離物吹掃至所述擴(kuò)容腔的吹灰裝置。
[0024]可選地，所述分離段為內(nèi)凹的弧形回轉(zhuǎn)體;和/或，所述分離段設(shè)有保溫或加熱夾層。
[0025]可選地，所述外筒的底部向下凹陷并設(shè)有與所述氣流通道連通的沉積箱體，所述沉積箱體設(shè)有防結(jié)冰的加熱裝置。
[0026]可選地，所述外筒的開口端設(shè)有導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面包括沿上風(fēng)向連接的外凸弧面和內(nèi)凹弧面，所述上風(fēng)向來流大致沿所述內(nèi)凹弧面的切線方向流入。
[0027]可選地，所述第二分離器包括內(nèi)筒、外錐筒以及通過兩者圍成的錐形腔，所述錐形腔的進(jìn)風(fēng)口與所述第一分離器的出風(fēng)口連通，所述錐形腔的出風(fēng)口與所述內(nèi)筒的進(jìn)風(fēng)口連通，所述內(nèi)筒的出風(fēng)口形成所述第二分離器的出風(fēng)口。
[0028]可選地，所述第二分離器還包括與所述錐形腔連通的收集箱體，用于收集分離物。
[0029]可選地，所述收集箱體設(shè)有分離物的排出口，并通過鎖氣器將所述排出口封堵。
[0030]可選地，所述葉片加熱支路與所述葉片通過回轉(zhuǎn)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并借助所述回轉(zhuǎn)軸承將所述加熱支路與所述葉片的內(nèi)腔連通。
[0031]可選地，還包括噪音吸收裝置，其用于吸收所述排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)噪音，所述噪音吸收裝置連通有排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置弓I導(dǎo)排風(fēng)大致順著上風(fēng)向排出。
[0032]可選地，所述排風(fēng)機(jī)和所述噪音吸收裝置安裝在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙尾部，所述分離裝置處于所述排風(fēng)機(jī)和所述排風(fēng)裝置的上風(fēng)向；
[0033]或者，所述排風(fēng)機(jī)和所述噪音吸收裝置安裝在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙側(cè)部，所述分離裝置處于所述排風(fēng)機(jī)和所述排風(fēng)裝置的下風(fēng)向，所述分離裝置的進(jìn)風(fēng)口與所述排風(fēng)裝置的出風(fēng)口大致垂直。
[0034]可選地，所述噪音吸收裝置包括若干對(duì)排風(fēng)進(jìn)行擴(kuò)散處理的膨脹節(jié)消音腔體，各所述膨脹節(jié)消音腔體順著排風(fēng)方向依次串聯(lián)且容積遞增，相鄰的所述膨脹節(jié)消音腔體之間設(shè)有對(duì)排風(fēng)進(jìn)行共鳴消音處理的共鳴消音腔體。
[0035]可選地，所述噪音吸收裝置包括若干對(duì)排風(fēng)進(jìn)行擴(kuò)散處理的膨脹節(jié)消音腔體，各所述膨脹節(jié)消音腔體依次連接形成以排風(fēng)方向?yàn)檩S向的螺旋狀，且在順著排風(fēng)方向上的容積遞增。
[0036]可選地，所述排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)有擴(kuò)壓裝置，并通過所述擴(kuò)壓裝置與所述噪音吸收裝置連通。
[0037]為解決本實(shí)用新型的最后一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供了一種流體輸運(yùn)裝置，包括具有過熱腔體的動(dòng)力設(shè)備，還包括用于對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離的分離裝置，所述分離裝置的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與所述過熱腔體連通;所述過熱腔體還連通有用于排送熱氣流的排風(fēng)機(jī);還包括用于將熱氣流輸送至待加熱件的加熱支路，且在熱氣流的輸送路徑設(shè)有輸風(fēng)部件。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)在實(shí)施例1中的側(cè)視圖；
[0039]圖2為本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)在實(shí)施例1的俯視圖；
[0040]圖3為本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的分離裝置在實(shí)施例1中的俯視圖；
[0041 ]圖4為圖3所示分離裝置的局部側(cè)視圖；
[0042]圖5為圖3所示分離裝置中第一分離器順著上風(fēng)向的軸側(cè)視圖；
[0043]圖6為圖5所示第一分離器中螺旋導(dǎo)流葉柵的平面展開示意圖；
[0044]圖7為圖3所示分離裝置中第二分離器的軸側(cè)視圖；
[0045]圖8本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的葉片在實(shí)施例1中對(duì)冷卻介質(zhì)的余熱利用不意圖；
[0046]圖9本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)軸承在實(shí)施例1中的余熱利用示意圖；
[0047]圖10本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的噪音吸收裝置在實(shí)施例1中一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖11為本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的噪音吸收裝置在實(shí)施例1中另一種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖12為本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)在實(shí)施例2中的軸側(cè)示意圖；
[0050]圖13為本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)在實(shí)施例2中的俯視圖。
[0051]圖1-13 中:
[0052]發(fā)電機(jī)1、葉片2、分離裝置3、排風(fēng)機(jī)4、加熱器5、分離器加熱支路6、葉片加熱支路
7、噪音吸收裝置8、排風(fēng)裝置9、機(jī)艙10、塔架20;
[0053]電機(jī)腔體11、內(nèi)腔體111、中腔體112、外腔體113;
[0054]回轉(zhuǎn)軸承21;
[0055]第一分離器31、外筒311、內(nèi)膽312、氣流通道313、螺旋導(dǎo)流葉柵314、分離段315、擴(kuò)口段316、擴(kuò)容腔317、吹灰裝置318、沉積箱體319;
[0056]第二分離器32、外錐筒321、內(nèi)筒322、收集箱體323、鎖氣器324、吹灰裝置325;
[0057]支路33;
[0058]導(dǎo)流面34、外凸弧面341、內(nèi)凹弧面342;
[0059]擴(kuò)壓裝置41;
[0060]膨脹節(jié)消音腔體81、共鳴消音腔體82。
【具體實(shí)施方式】
[0061]本實(shí)用新型實(shí)施例的核心是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，能夠?qū)M(jìn)入發(fā)電機(jī)進(jìn)行多相流分離，以減少進(jìn)入發(fā)電機(jī)的水分和雜質(zhì)，進(jìn)而在實(shí)現(xiàn)冷卻的同時(shí)提高發(fā)電機(jī)的絕緣性能，減小對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)部腔體換熱面的磨損。
[0062]本實(shí)用新型實(shí)施例的另一核心是提供一種流體輸運(yùn)裝置，能夠?qū)?dòng)力設(shè)備的過熱腔體進(jìn)行風(fēng)冷，同時(shí)不會(huì)損壞動(dòng)力設(shè)備。
[0063]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行具體介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0064]本文所述的上下以風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)為參照，通常以風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的塔架20的延伸方向?yàn)樯舷路较?，指向地心的方向?yàn)橄拢c下相反的方向?yàn)樯?本文所述的軸向是指發(fā)電機(jī)I的發(fā)電機(jī)軸的延伸方向，周向和徑向也是根據(jù)發(fā)電機(jī)I的發(fā)電機(jī)軸進(jìn)行定義的。
[0065]如無特殊說明，本文所述的內(nèi)外是以發(fā)電機(jī)軸為參照進(jìn)行定義的，靠近發(fā)電機(jī)軸的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)軸的方向?yàn)橥?在軸向上，靠近發(fā)電機(jī)軸中心的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)軸中心的方向?yàn)橥狻?br>[0066]本文所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙1的首尾是以風(fēng)向?yàn)閰⒄斩x的，處于上風(fēng)向的一端為首部，處于下風(fēng)向的一端為尾部。
[0067]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)I和與發(fā)電機(jī)I的轉(zhuǎn)子連接的葉片2。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)I具有電機(jī)腔體11，該電機(jī)腔體11是指發(fā)電機(jī)I的內(nèi)部氣隙；發(fā)電機(jī)I在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，在外界環(huán)境溫度較高的情況下還會(huì)吸收自然環(huán)境中的熱能，這些熱能均會(huì)擴(kuò)散至所述電機(jī)腔體11中；也就是說，隨著發(fā)電機(jī)I的運(yùn)行，電機(jī)腔體11中會(huì)儲(chǔ)存大量的熱能，及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)I的冷卻以控制溫升就顯得尤為重要。采用風(fēng)冷具有很多優(yōu)勢(shì)，但是，自然環(huán)境中的冷卻介質(zhì)通常不夠潔凈，為多相流體，會(huì)影響發(fā)電機(jī)I的絕緣性能，磨損發(fā)電機(jī)I。
[0068]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)還包括分離裝置3，分離裝置3的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，分離裝置3用于分離上風(fēng)向來流中的固體顆粒和/或液滴，以形成較為干燥的潔凈氣體，分離裝置3具有用于引出該潔凈氣體的出風(fēng)口，出風(fēng)口與電機(jī)腔體11連通，以便將潔凈氣體作為冷卻介質(zhì)送入電機(jī)腔體11中；冷卻介質(zhì)在電機(jī)腔體11中吸熱，以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電機(jī)I的冷卻；電機(jī)腔體11還連通有排風(fēng)機(jī)4，冷卻介質(zhì)在電機(jī)腔體11內(nèi)吸熱后形成溫度較高的熱氣流，與電機(jī)腔體11連通的排風(fēng)機(jī)4用于排送該熱氣流，以便經(jīng)過分離裝置3處理后的冷卻介質(zhì)持續(xù)地進(jìn)入電機(jī)腔體11內(nèi)進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的開式流通。所謂開式是相對(duì)于閉式而言的，其中，閉式是指介質(zhì)往復(fù)循環(huán)地進(jìn)出，那么，開式就是介質(zhì)進(jìn)入后直接排出，而不會(huì)再次循環(huán)使用。
[0069]可見，本實(shí)用新型通過分離裝置3的設(shè)置解決了對(duì)發(fā)電機(jī)I進(jìn)行自然風(fēng)冷時(shí)的退磁和磨損等技術(shù)問題，有效降低了冷卻過程中的能耗。更為關(guān)鍵的是，電機(jī)腔體11連通有排風(fēng)機(jī)4，一方面，可以將分離后形成的潔凈氣體有效引入電機(jī)腔體11，提高冷卻效率；另一方面，可以使得熱氣流快速流出電機(jī)腔體11，加快換熱效率，改善對(duì)發(fā)電機(jī)I的冷卻效果。尤其是，當(dāng)發(fā)電機(jī)I采用永磁磁極外轉(zhuǎn)子、內(nèi)電樞時(shí)，永磁磁極和永磁磁極所依托的磁軛暴露在外部，在外界環(huán)境溫度過高時(shí)，溫升過高，容易產(chǎn)生退磁現(xiàn)象;本實(shí)用新型提升了冷卻效率，可以對(duì)永磁磁極和磁軛進(jìn)行有效防護(hù)，延長了發(fā)電機(jī)I的使用壽命，提高了發(fā)電機(jī)I的使用可靠性。再者，與閉式循環(huán)相比，本實(shí)用新型通過排風(fēng)機(jī)4排送熱氣流，排風(fēng)機(jī)4可以為鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，節(jié)約了對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)行處理和存儲(chǔ)所需的空間，簡化了風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減小了風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中本體附屬熱交換設(shè)備的體積;而且，與閉式循環(huán)相比，冷卻介質(zhì)的開式流通可以使得進(jìn)入電機(jī)腔體11的冷卻介質(zhì)保持較低的溫度，利于提高換熱效率，改善冷卻效果。
[0070]如圖2所示，分離裝置3可以包括第一分離器31和第二分離器32，當(dāng)設(shè)有第一分離器31和第二分離器32時(shí)，兩者均具有用于引出分離后所形成氣體的出風(fēng)口。其中，第一分離器31的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與第二分離器32的進(jìn)風(fēng)口連通，第二分離器32的出風(fēng)口與電機(jī)腔體11連通;換言之，上風(fēng)向來流依次經(jīng)過第一分離器31和第二分離器32的分離后再進(jìn)入電機(jī)腔體11進(jìn)行換熱。此時(shí)，第一分離器31可以進(jìn)行粗分離，第二分離器32可以進(jìn)行精細(xì)分離，第一分離器31分離的精細(xì)程度可以低于第二分離器32。
[0071]可以理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置分離器的個(gè)數(shù)以及結(jié)構(gòu)，不限于設(shè)置兩個(gè)分離器;而且，各分離器可以串聯(lián)也可以并聯(lián)。而且，第一、第二等詞僅為了區(qū)別結(jié)構(gòu)相同或相似的多個(gè)部件，不表示對(duì)順序的某種特殊限定。
[0072]第二分離器32的出風(fēng)口與電機(jī)腔體11的連通管路還可以設(shè)置加熱器5，以便對(duì)進(jìn)入電機(jī)腔體11的含濕氣體進(jìn)行加熱，形成相對(duì)濕度較低的干燥的冷卻介質(zhì)。
[0073]具體地，第二分離器32的出風(fēng)口可以設(shè)置至少兩個(gè)支路33，各支路33均能夠與電機(jī)腔體11連通，以便從電機(jī)腔體11的各向進(jìn)入，提高分離后形成的冷卻介質(zhì)在電機(jī)腔體11內(nèi)的分布均勻性;其中，至少一個(gè)支路33可以設(shè)有該加熱器5，以降低進(jìn)入電機(jī)腔體11的冷卻介質(zhì)的相對(duì)濕度。
[0074]實(shí)際上，可以僅在其中一個(gè)支路33設(shè)置該加熱器5，其他支路33的氣流可以直接進(jìn)入電機(jī)腔體11內(nèi)，在電機(jī)腔體11內(nèi)匯流后形成較為干燥且溫度較低的冷卻介質(zhì)，避免因加熱器5的加熱而過多地提升冷卻介質(zhì)的溫度，防止加熱器5影響冷卻效果?；蛘?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以控制加熱器5的加熱溫度，以形成溫度大幅低于電機(jī)腔體11內(nèi)溫度的冷卻介質(zhì)，同時(shí)還起到了降低相對(duì)濕度的作用。
[0075]在圖2所示的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)I包括由內(nèi)而外依次套裝的內(nèi)定子支撐體、內(nèi)定子鐵芯、永磁磁極和外轉(zhuǎn)子磁軛，其中，內(nèi)定子鐵芯的周向間隔分布有用于纏繞內(nèi)定子繞組的槽，永磁磁極與內(nèi)定子鐵芯的氣隙是相互連通的，永磁磁極與外轉(zhuǎn)子磁軛之間具有環(huán)形氣隙。此時(shí)，電機(jī)腔體11具體可以包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)腔體111、中腔體112和外腔體113;以內(nèi)定子支撐體的空腔構(gòu)成該內(nèi)腔體111，內(nèi)腔體111軸向貫通；以內(nèi)定子鐵芯與永磁磁極形成的氣隙為中腔體112，以永磁磁極與外轉(zhuǎn)子磁軛之間的環(huán)形氣隙為外腔體113。由于內(nèi)腔體111軸向貫通，會(huì)經(jīng)由發(fā)電機(jī)11的軸端沿徑向流向外腔體113，進(jìn)而與外腔體113連通。那么，冷卻介質(zhì)可以由內(nèi)腔體111或外腔體113進(jìn)入，并在外腔體113處匯流，然后經(jīng)過中腔體112排出。此時(shí)，各支路33可以與內(nèi)腔體111或外腔體113連通，并將中腔體112與排風(fēng)機(jī)4連通，以引導(dǎo)氣流對(duì)發(fā)電機(jī)I進(jìn)行冷卻。
[0076]還可以設(shè)置至少一個(gè)與內(nèi)腔體111連通的支路33，設(shè)置至少一個(gè)與外腔體113連通的支路33，并將加熱器5設(shè)置在與內(nèi)腔體111或外腔體113連通的支路33，僅對(duì)進(jìn)入內(nèi)腔體111或外腔體113的氣體進(jìn)行加熱干燥。由于同時(shí)存在與內(nèi)腔體111和外腔體113連通的支路33，且由內(nèi)腔體111流入的氣流也要流經(jīng)外腔體113而進(jìn)入中腔體112，那么，各支路33輸送的氣流會(huì)在外腔體113匯流，形成溫度較低且較為干燥的冷卻介質(zhì)，進(jìn)入輸送至中腔體112，以提高進(jìn)入中腔體112的冷卻介質(zhì)的質(zhì)量，更好地對(duì)發(fā)電機(jī)I冷卻。
[0077]詳細(xì)地，可以設(shè)置三個(gè)支路33，其中兩個(gè)支路33分別連通于外腔體113的徑向兩偵U，加熱器5設(shè)于另一個(gè)支路33，并將另一個(gè)支路33與內(nèi)腔體111連通。此時(shí)，其中兩個(gè)支路33的冷氣體直接由徑向兩側(cè)輸送至外腔體113，另一個(gè)支路33的氣體經(jīng)加熱器5干燥處理后流入內(nèi)腔體111，并由內(nèi)腔體111的端部沿徑向向外擴(kuò)散而流入外腔體113的兩側(cè);三個(gè)支路33的氣體在外腔體113匯流后形成高質(zhì)量的冷卻介質(zhì)(即溫度較低且較為干燥)，輸送至中腔體112，對(duì)電樞進(jìn)行充分冷卻。
[0078]在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以包括分離器加熱支路6，該分離器加熱支路6用于將由電機(jī)腔體11引出的熱氣流輸送至第二分離器32，以便對(duì)第二分離器32的待分離氣體進(jìn)行加熱。由于受外界環(huán)境的影響，上風(fēng)向來流可能含雜質(zhì)和相對(duì)濕度均較高，即使經(jīng)過第一分離器31的初步分離，輸送至第二分離器32的氣流中也可能會(huì)含有大量的固體顆粒物和液滴等;為避免第二分離器32堵塞結(jié)冰，可以將冷卻后形成的熱氣流引至第二分離器32，使得第二分離器32保持一定的溫度，避免送入第二分離器32內(nèi)的待分離氣體溫度過低而結(jié)冰或者冷凝，保證第二分離器32的分離可靠性。而且，將由電機(jī)腔體11引出的熱氣流輸送至第二分離器32可以實(shí)現(xiàn)熱能的回收利用，以節(jié)約能源。
[0079]如圖2所示，上述熱氣流具體可以由中腔體112引出，中腔體112的兩側(cè)均可以通過輸出管路與排風(fēng)機(jī)4連通，或者說，可以在中腔體112的兩側(cè)各引出一個(gè)輸出管路，然后在各輸出管路的尾端連接排風(fēng)機(jī)4;此時(shí)，分離器加熱支路6可以與其中一側(cè)的輸出管路連通，也可以與兩側(cè)的輸出管路均連通。
[0080]本實(shí)用新型還可以包括葉片加熱支路7，葉片加熱支路7用于將由電機(jī)腔體11引出的熱氣流輸送至葉片2的內(nèi)腔，以便對(duì)葉片2進(jìn)行加熱，防止葉片2的前緣結(jié)冰。同理，熱氣流具體也可以由中腔體112引出，此時(shí)，可以由一側(cè)的輸出管路將熱氣流引出至葉片2的內(nèi)腔，也可以由兩側(cè)的輸出管路將熱氣流引出至與各輸出管路對(duì)應(yīng)側(cè)的葉片2的內(nèi)腔。
[0081]同時(shí)，還可以在熱氣流的輸送路徑設(shè)置輸風(fēng)部件，具體可以在輸出管路與葉片加熱支路7的連通處設(shè)置風(fēng)門和風(fēng)扇等疏風(fēng)部件，以便在實(shí)現(xiàn)連通的同時(shí)加速熱氣流的流動(dòng)。當(dāng)設(shè)有葉片加熱支路7時(shí)，可以有效利用換熱后的熱氣流對(duì)葉片2進(jìn)行加熱，防止葉片2結(jié)冰，無需為葉片2單獨(dú)設(shè)置加熱片等結(jié)構(gòu)，可以簡化葉片2結(jié)構(gòu)，降低成本。由于發(fā)電機(jī)I在剛開始運(yùn)行前還沒有產(chǎn)生熱量，此時(shí)，無需對(duì)發(fā)電機(jī)I進(jìn)行冷卻，或者說由電機(jī)腔體11引出的換熱后的氣流溫度較低不符合要求時(shí)，無法滿足對(duì)葉片2進(jìn)行加熱的要求，因此，可以在葉片加熱支路7設(shè)置加熱裝置，以便在發(fā)電機(jī)I運(yùn)行的初期對(duì)經(jīng)由葉片加熱支路7送入葉片2內(nèi)腔的氣流進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片2的可靠加熱；當(dāng)發(fā)電機(jī)I運(yùn)行一段時(shí)間后，可以關(guān)閉葉片加熱支路7的加熱裝置，并可以根據(jù)需要開啟。
[0082]下文結(jié)合圖，以實(shí)施例1為例，對(duì)本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的其他部分進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0083]第一分離器31的結(jié)構(gòu)形式多樣，具體可以為旋風(fēng)分離器。如圖3和圖4所示，第一分離器31可以包括一端封閉的外筒311，外筒311中可以套裝有內(nèi)膽312，內(nèi)膽312為中空結(jié)構(gòu)，具有中空腔，內(nèi)膽312可以為兩端開口的中空筒狀，內(nèi)膽312的兩端分別形成進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；外筒311的內(nèi)周壁與內(nèi)膽312的外周壁可以圍成氣流通道313，氣流通道313大致在外筒311和內(nèi)膽312的軸向延伸，內(nèi)膽312可以其進(jìn)風(fēng)口朝向外筒311的封閉端，氣流通道313的一端朝向外筒311的封閉端延伸，并能夠與內(nèi)膽312的進(jìn)風(fēng)口連通，實(shí)現(xiàn)與內(nèi)膽312中空腔的連通，氣流通道313的另一端形成用于引入上風(fēng)向來流的進(jìn)風(fēng)口；內(nèi)膽312的出風(fēng)口與第二分離器32的進(jìn)風(fēng)口連通。此時(shí)，上風(fēng)向來流首先經(jīng)由外筒311與內(nèi)膽312之間的氣流通道313，然后進(jìn)入內(nèi)膽312，再通過內(nèi)膽312輸送至第二分離器32。上風(fēng)向來流在流經(jīng)氣流通道313的過程中，與外筒311與內(nèi)膽312的周壁撞擊，以進(jìn)行預(yù)分離；由于內(nèi)膽312的進(jìn)風(fēng)口與上風(fēng)向來流的進(jìn)風(fēng)口相反，氣流通道313內(nèi)的氣流要進(jìn)入內(nèi)膽312，就要經(jīng)過180度的流向回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的撞擊，進(jìn)一步完成分離;在氣流沿內(nèi)膽312的中空腔朝向內(nèi)膽312的出風(fēng)口流動(dòng)的過程中，氣流或與內(nèi)膽312的內(nèi)周壁撞擊，實(shí)現(xiàn)分離。
[0084]凡是涉及第一分離器31和第二分離器32的自身結(jié)構(gòu)，本文的內(nèi)外是以各分離器的中軸線為參照，靠近中軸線的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離中軸線的方向?yàn)橥狻?br>[0085]其中，外筒311與內(nèi)膽312可以平行于上風(fēng)向來流同軸設(shè)置，內(nèi)膽312的軸向兩端口可以分別形成進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，內(nèi)膽312的進(jìn)風(fēng)口朝向外筒311的封閉端，外筒311的開口端與內(nèi)膽312的出風(fēng)口處于同一端；此時(shí)，上風(fēng)向來流可以首先沿著上風(fēng)向流經(jīng)氣流通道313，在氣流通道313的尾部經(jīng)過180度回轉(zhuǎn)而逆著上風(fēng)向沿內(nèi)膽312流動(dòng)。
[0086]內(nèi)膽312的出風(fēng)口可以連接分離段315，并設(shè)置分離段315的口徑在由第一分離器31至第二分離器32的方向上遞減。在圖3和圖4所示的實(shí)施方式中，分離段315可以大致為內(nèi)凹的弧形回轉(zhuǎn)體，具體可以一個(gè)內(nèi)凹的圓弧沿第一分離器31的中軸線回轉(zhuǎn)360度形成弧形回轉(zhuǎn)體，以作為分離段315。通常，實(shí)現(xiàn)氣體輸送的管路為直管，但是，為實(shí)現(xiàn)分離，內(nèi)膽312必須具有足夠的容積，內(nèi)膽312的出風(fēng)口口徑也就比較大，此時(shí)可以在內(nèi)膽312的出風(fēng)口設(shè)置口徑漸縮的分離段315，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)膽312與輸送管的連接，進(jìn)而通過輸送管將氣流輸送至第二分離器32。
[0087]當(dāng)然，分離段315的口徑只要在由第一分離器31至第二分離器32的方向漸縮即可，不一定采用上述弧形回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)形式。但是，當(dāng)采用上述弧形回轉(zhuǎn)體時(shí)，弧形回轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁可以對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，并可以通過設(shè)置弧形回轉(zhuǎn)體的弧度使得氣流沿著分離段315的切線方向流動(dòng)，進(jìn)而平穩(wěn)地流出內(nèi)膽312;相對(duì)于中空三角錐狀等結(jié)構(gòu)形式，分離段315采用弧形回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)形式能夠降低輸出氣流對(duì)第一分離器31的影響，輔助改善第一分離器31的分離效果;還可以使得氣流快速進(jìn)入第二分離器32進(jìn)行再次分離，提高氣流的輸送效率。
[0088]為進(jìn)一步防止氣流中攜帶大量的低溫水汽，還可以在分離段315設(shè)置保溫或者加熱夾層，以防止分離段315結(jié)冰，保證氣流由第一分離器31向第二分離器32的輸送可靠性，減少進(jìn)入第二分離器32的低溫水汽。
[0089]與此同時(shí)，還可以在內(nèi)膽312的出風(fēng)口設(shè)置擴(kuò)口段316，并通過擴(kuò)口段316與分離段315連接。擴(kuò)口段316也可以按照一定弧度向外擴(kuò)展，也可以呈線性關(guān)系向外擴(kuò)展。擴(kuò)口段316的口徑在由第一分離器31至第二分離器32的方向遞增，分離段315的口徑在由第一分離器31至第二分離器32的方向遞減，那么，擴(kuò)口段316與分離段315的連接處就形成徑向尺寸最大的容腔，該容腔作為用于容置分離物的擴(kuò)容腔317。
[0090]所謂分離物是指被分離器由氣流中分離出的物質(zhì)，包括但不限于固體顆粒物和液滴。由內(nèi)膽312流出的氣流依然還具有較高的含雜率，這些雜質(zhì)會(huì)隨著氣流繼續(xù)向前流動(dòng)，擴(kuò)口段316與分離段315的連接處口徑較大，一方面可以降低流速，降低攜帶雜質(zhì)的能力，另一方面還給予了雜質(zhì)脫離氣流進(jìn)行沉積的時(shí)間，使得部分雜質(zhì)滯留在擴(kuò)容腔317內(nèi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步分離。本文中的雜質(zhì)是相對(duì)于冷卻而言的，凡是影響發(fā)電機(jī)I冷卻或者損傷發(fā)電機(jī)I的物質(zhì)，在本申請(qǐng)中均視為雜質(zhì)。
[0091]又由于內(nèi)膽312中的氣流具有較高的含濕度，此時(shí)，分離物中的灰塵等會(huì)在水分的作用下結(jié)塊，導(dǎo)致擴(kuò)容腔317無法正常儲(chǔ)存分離物，甚至?xí)绊憙?nèi)膽312中氣流的正常輸送。針對(duì)這一情況，本申請(qǐng)還可以在擴(kuò)容腔317的上風(fēng)向設(shè)置吹灰裝置318，如次聲波吹灰器，以便對(duì)分離物進(jìn)行吹掃。吹灰裝置318的設(shè)置一方面可以使得分離物有效進(jìn)入擴(kuò)容腔317，另一方面還可以防止積灰結(jié)塊，使得第一分離器31和第二分離器32持續(xù)有效運(yùn)行。
[0092]如圖4所示，第一分離器31中，外筒311的內(nèi)部可以向下凹陷，并在凹陷處設(shè)置沉積箱體319，沉積箱體319與氣流通道313連通，則上風(fēng)向來流經(jīng)過氣流通道313時(shí)，分離物會(huì)在外筒311的凹陷部匯集，并進(jìn)入沉積箱體319內(nèi)，以保證氣流通道313具有足夠的流通面積，防止分離物堆積而堵塞氣流通道313。
[0093]沉積箱體319還可以設(shè)置可自動(dòng)啟閉的排污門，以便在沉積箱體319內(nèi)的分離物過多時(shí)排出。排污門具體可以設(shè)置在沉積箱體319的底部。還可以設(shè)置環(huán)繞沉積箱體319的加熱管，將由電機(jī)腔體11引出的熱氣流引入該加熱管，以利用余熱對(duì)沉積箱體319進(jìn)行加熱，防止分離物中的水分與灰分混合而結(jié)塊。
[0094]外筒311的開口端還可以設(shè)置導(dǎo)流面34，對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行導(dǎo)向，使得上風(fēng)向來流平穩(wěn)地進(jìn)入氣流通道313。具體而言，導(dǎo)流面34可以包括沿上風(fēng)向依次連接的外凸弧面341和內(nèi)凹弧面342，外凸弧面341的圓心位于第一分離器31的內(nèi)側(cè)，內(nèi)凹弧面342的圓心位于第一分離器31的外側(cè);通過設(shè)置內(nèi)凹弧面342的弧度，上風(fēng)向來流經(jīng)過外凸弧面341向內(nèi)收束后，可以大致沿內(nèi)凹弧面342的切線方向流入，如圖4所示。內(nèi)凹弧面342與外凸弧面341可以實(shí)現(xiàn)平滑連接，在由第一分離器31至第二分離器32的方向，內(nèi)凹弧面342與外凸弧面341連接后大致形成反向的S型結(jié)構(gòu)。一方面，內(nèi)凹弧面342可以有效擴(kuò)展外筒311開口端的口徑，以盡可能多地收容上風(fēng)向來流;但是，如果內(nèi)凹弧面342繼續(xù)向外延展，就有可能形成垂直于上風(fēng)向來流的豎直段，因此，在內(nèi)凹弧面342的端部可以連接外凸弧面341，以便對(duì)內(nèi)凹弧面342的開口進(jìn)行收束，還可以將上風(fēng)向來流聚攏至內(nèi)凹弧面342對(duì)應(yīng)的開口；而且，通過合理設(shè)置內(nèi)凹弧面342的弧度，可以使得通過外凸弧面341聚攏的上風(fēng)向來流大致沿內(nèi)凹弧面342的切線方向進(jìn)入氣流通道313，減小了上風(fēng)向來流進(jìn)入氣流通道313的阻力。
[0095]如圖1所示，排風(fēng)機(jī)4由電機(jī)腔體11中引出的熱氣流還可以部分輸送至第一分離器31的外筒311，以便對(duì)第一分離器31進(jìn)行除冰，防止外筒311以及連接在外筒311開口端的導(dǎo)流面34結(jié)冰。
[0096]請(qǐng)進(jìn)一步參考圖5和圖6，為改善分離效果，可以在氣流通道313內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流葉柵314，以引導(dǎo)上風(fēng)向來流螺旋流動(dòng)，進(jìn)而在螺旋流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)分離。如圖5所示，以帶叉的圓圈表示進(jìn)入氣流通道313的上風(fēng)向來流，以帶圈的圓圈表示流出氣流通道313的氣流，上風(fēng)向來流可以沿著螺旋導(dǎo)流葉柵314回旋出氣流通道313，并順利進(jìn)入內(nèi)膽312的中空腔；在此過程中，上風(fēng)向來流要接受螺旋導(dǎo)流葉柵314的導(dǎo)向，需要經(jīng)過回旋變換流向，必然伴隨著撞擊，氣流的流速降低，且固體顆粒和液滴會(huì)凝結(jié)長大，以分離出氣流，最終進(jìn)入外筒311底部的沉積箱體319。如圖6所示，可以對(duì)螺旋導(dǎo)流葉柵314的螺距進(jìn)行設(shè)置，以便與上風(fēng)向來流的含雜程度相匹配，進(jìn)行有效分離。
[0097]還可以將外筒311的內(nèi)壁設(shè)置為凹凸面，如波紋面等，以避免上風(fēng)向來流直接經(jīng)由螺旋導(dǎo)流葉柵314與外筒311之間的間隙流動(dòng)，而不進(jìn)入螺旋導(dǎo)流葉柵314。此時(shí)，外筒311內(nèi)壁與螺旋導(dǎo)流葉柵314的設(shè)置使得上風(fēng)向來流在流動(dòng)過程中產(chǎn)生劇烈撞擊以及回轉(zhuǎn)，即上風(fēng)向來流進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，有利于改善分離效果。
[0098]請(qǐng)參考圖7，第二分離器32可以包括內(nèi)外套裝的內(nèi)筒322和外錐筒321，外錐筒321的進(jìn)風(fēng)口可以與第一分離器31的出風(fēng)口連通，以便將氣流引入內(nèi)筒322與外錐筒321之間的錐形腔，在錐形腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離，形成的潔凈氣體進(jìn)入內(nèi)筒322，經(jīng)由內(nèi)筒322排出；外錐筒321的底部可以設(shè)置收集箱體323，分離物可以進(jìn)入收集箱體323內(nèi)。
[0099]以內(nèi)筒322和外錐筒321上下延伸為例，可以將外錐筒321的上端與第一分離器31的出風(fēng)口連通，使得氣流沿著錐形腔螺旋向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)底部后經(jīng)由內(nèi)筒322下端的開口螺旋上升。由于固體顆粒物以及液滴等雜質(zhì)的密度較大，當(dāng)旋流到達(dá)外錐筒321底部時(shí)，雜質(zhì)會(huì)下落至外錐筒321下方的收集箱體323內(nèi)，而潔凈的氣流就會(huì)進(jìn)入內(nèi)筒322上升繼續(xù)流動(dòng)。
[0100]收集箱體323也可以設(shè)置為錐形，以引導(dǎo)分離物沿著收集箱體323的內(nèi)壁下落。還可以在收集箱體323的底部設(shè)置分離物的排出口，具體可以用鎖氣器324將該排出口封堵，以提高第二分離器32的氣密性。收集箱體323內(nèi)還可以設(shè)置吹灰裝置325，如次聲波吹灰器，以便對(duì)分離物進(jìn)行吹掃;還可以將收集箱體323的底部設(shè)置為漏斗狀，以更好地收集分離物。
[0101]如上文所述，本實(shí)用新型的第二分離器32與分離器加熱支路6連通，具體地，可以在外錐筒321的外部環(huán)繞加熱管，然后將分離器加熱支路6與加熱管連通，以便將熱氣流引入外錐筒321，實(shí)現(xiàn)對(duì)外錐筒321內(nèi)待分離氣體的加熱，防止結(jié)冰，還可以防止水分和灰分凝聚而結(jié)塊。同理，由于分離物會(huì)在收集箱體323的底部匯集，還可以在收集箱體323的底部設(shè)置加熱管，以引入熱氣流進(jìn)行加熱。
[0102]不管是內(nèi)筒322、外錐筒321還是收集箱體323，均可以設(shè)置為錐筒狀的其他形式，不限于上述錐筒結(jié)構(gòu)，例如直筒等;進(jìn)入內(nèi)筒322和外錐筒321的氣流可以為螺旋流動(dòng)，以增強(qiáng)分離效果，也可以為直線式流動(dòng)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)分離需求進(jìn)行設(shè)置。
[0103]請(qǐng)參考圖8和圖9，如上文所述，本實(shí)用新型還可以設(shè)置葉片加熱支路7，具體地，葉片加熱支路7可以與葉片2根部依托的輪轂連通，葉片加熱支路7始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，與回轉(zhuǎn)的葉片2之間需要通過一個(gè)連接裝置進(jìn)行連接;此時(shí)可以設(shè)置回轉(zhuǎn)軸承21，使得葉片加熱支路7與葉片2之間實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過回轉(zhuǎn)軸承21的間隙將熱氣流傳輸至葉片2的內(nèi)腔中。
[0104]更為具體地，以葉片2與輪轂連接的一端為根端，則葉片2向外延伸的一端為末端，回轉(zhuǎn)軸承21連接在葉片2的根端，由葉片加熱支路7引入的熱氣流首先經(jīng)由回轉(zhuǎn)軸承21，然后由葉片2的根部進(jìn)入葉片2的內(nèi)腔;熱氣流沿著葉片2的內(nèi)腔流動(dòng)，并在離心力的作用下由葉片2的末端甩出。
[0105]此外，本實(shí)用新型還可以包括噪音吸收裝置8，噪音吸收裝置8用于吸收由排風(fēng)機(jī)4的排風(fēng)噪音，噪音吸收裝置8還可以連通有排風(fēng)裝置9，排風(fēng)裝置9對(duì)經(jīng)過噪音吸收裝置8處理后的排風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，以使得排風(fēng)大致沿上風(fēng)向的流向排出，避免與上風(fēng)向來流干擾，還可以避免與上風(fēng)向來流撞擊而產(chǎn)生噪音。
[0106]可以在排風(fēng)機(jī)4的排風(fēng)口設(shè)置擴(kuò)壓裝置41，并通過擴(kuò)壓裝置41與噪音吸收裝置8連接，以避免氣流壓力過大而影響降噪。
[0107]根據(jù)噪音吸收裝置8安裝位置的不同，本實(shí)用新型還可以形成兩種實(shí)施例，分別為實(shí)施例1和實(shí)施例2;以下結(jié)合圖10-圖13，對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0108]應(yīng)該理解，本實(shí)用新型中，實(shí)施例1和實(shí)施例2的區(qū)別可以僅在于噪音吸收裝置8的安裝位置，其他部分均可以參照上文進(jìn)行設(shè)置。
[0109]實(shí)施例1
[0110]如圖1和圖2所示，在第一種【具體實(shí)施方式】中，排風(fēng)機(jī)4和噪音吸收裝置8可以設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙10尾部，上述分離裝置3可以處于排風(fēng)機(jī)4和排風(fēng)裝置9的上風(fēng)向；排風(fēng)機(jī)4、噪音吸收裝置8以及排風(fēng)裝置9可以沿著上風(fēng)向依次連通。同時(shí)，排風(fēng)裝置9的出風(fēng)口可以設(shè)為擴(kuò)口，以便于提高排風(fēng)效率，降低排風(fēng)噪音。通過排風(fēng)裝置9還可以使得排風(fēng)大致平行于上風(fēng)向來流由機(jī)艙10尾部排出，由流體力學(xué)可知，機(jī)艙10尾部沿著上風(fēng)向延伸一定距離的區(qū)域基本為消音區(qū)，當(dāng)排風(fēng)裝置9引導(dǎo)排風(fēng)順著上風(fēng)向由尾部排出時(shí)，可以最大限度地消減噪音。
[0111]噪音吸收裝置8可以利用膨脹節(jié)的原理進(jìn)行設(shè)置，包括依次設(shè)置的膨脹節(jié)消音腔體81和共鳴消音腔體82。如圖10所示，可以設(shè)置三級(jí)膨脹節(jié)消音腔體81，每級(jí)膨脹節(jié)消音腔體81后均對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)共鳴消音腔體82，以便排風(fēng)在經(jīng)過膨脹節(jié)消音腔體81擴(kuò)散后進(jìn)入共鳴消音腔體82內(nèi)進(jìn)行共鳴消音。以膨脹節(jié)消音腔體81為例，排風(fēng)在各級(jí)膨脹節(jié)消音腔體81逐級(jí)擴(kuò)散，以便使得排風(fēng)在各級(jí)膨脹節(jié)消音腔體81內(nèi)擴(kuò)散，擴(kuò)散后的氣流能夠更好地產(chǎn)生共鳴，從而在共鳴消音腔體82內(nèi)有效降噪。在排風(fēng)方向，各膨脹節(jié)消音腔體81可以逐漸擴(kuò)張，容積呈臺(tái)階式增加;各共鳴消音腔體82根據(jù)與其對(duì)應(yīng)的膨脹節(jié)消音腔體81進(jìn)行相應(yīng)變化。
[0112]噪音吸收裝置8的形式多樣，不限于圖10所示的結(jié)構(gòu)，如圖11所示，在設(shè)置為多級(jí)串聯(lián)的膨脹節(jié)消音腔體81時(shí)，也可以為螺旋連接，即噪音吸收裝置8可以設(shè)置為螺旋管狀結(jié)構(gòu)。噪音吸收裝置8還可以采用消音材料，或者設(shè)置為其他形式的消音結(jié)構(gòu)。
[0113]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，當(dāng)噪音吸收裝置8設(shè)置為螺旋管狀結(jié)構(gòu)時(shí)，在氣流螺旋環(huán)繞的過程中會(huì)產(chǎn)生共鳴以及能量消耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降噪，也就是說，由于采用了螺旋結(jié)構(gòu)，無需專門設(shè)置共鳴消音腔體82。
[0114]實(shí)施例2
[0115]請(qǐng)參考圖12和圖13，在第二種【具體實(shí)施方式】中，可以將排風(fēng)機(jī)4和噪音吸收裝置8設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙10側(cè)部，此時(shí)，分離裝置3處于排風(fēng)機(jī)4和排風(fēng)裝置9的下風(fēng)向；該機(jī)艙10側(cè)部是相對(duì)于上風(fēng)向而言的，即處于上風(fēng)向的一側(cè)，或者說不處于首尾方向上，具體可以為垂直于上風(fēng)向的方向。此時(shí)，為避免上風(fēng)向來流與排風(fēng)裝置9的排風(fēng)相互干擾，分離裝置3的進(jìn)風(fēng)口可以與排風(fēng)裝置9的出風(fēng)口大致垂直，或者呈預(yù)定角度，通常該預(yù)定角度大于80度。
[0116]需要說明的是，本文中凡是提到大致平行或大致垂直，均可以相對(duì)于平行或垂直方向偏移一定角度，該角度以不超過10度為宜;但是，特殊情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要調(diào)整偏移的角度。
[0117]不管是在實(shí)施例1還是在實(shí)施例2中，在分離裝置3包括第一分離器31和第二分離器32或者包括更多的分離器時(shí)，分離裝置3處于排風(fēng)機(jī)4和排風(fēng)裝置9的上風(fēng)向或下風(fēng)向是指，各分離器均處于排風(fēng)機(jī)4和排風(fēng)裝置9的上風(fēng)向或下風(fēng)向；除非分離裝置3包含的分離器過多，風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙10空間有限，無法將各分離器均安裝于上風(fēng)向或下風(fēng)向，此處應(yīng)該保證用于引入上風(fēng)向來流的分離器滿足上述安裝關(guān)系。
[0118]可以注意的是，在實(shí)施例1中，由于噪音吸收裝置8和排風(fēng)機(jī)4設(shè)置在機(jī)艙1尾部，實(shí)行尾部排風(fēng)，則排風(fēng)機(jī)4可以盡可能地設(shè)置在機(jī)艙10的尾部偏后方向，分離器可以大致處于機(jī)艙10首尾方向的中部，此時(shí)的排風(fēng)機(jī)4和分離器之間可以在首尾方向上具有一定距離。在實(shí)施例2中，由于進(jìn)行側(cè)部排風(fēng)，因盡可能地將排風(fēng)機(jī)4靠近機(jī)艙10首部設(shè)置，以避免排風(fēng)影響上風(fēng)向來流。
[0119]應(yīng)該理解的是，受視線影響，本實(shí)用新型的圖1和圖12僅示出了第一分離器31，僅在圖2和圖13中給出了第一分離器31和第二分離器32的連接狀態(tài)示意圖，但這不能理解為對(duì)分離裝置3的具體限制。
[0120]本文中圖1-圖13中，所有的箭頭均表示氣流的流向，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚地理解氣流的流向以及本實(shí)用新型的具體方案。
[0121]鑒于風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包括的部件較多，各部件的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，本文僅對(duì)與發(fā)電機(jī)I冷卻相關(guān)的部分進(jìn)行了說明，其他未盡之處請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0122]本實(shí)用新型還提供了一種流體輸運(yùn)裝置，包括具有過熱腔體的動(dòng)力設(shè)備，還包括用于對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離的分離裝置3，該分離裝置3的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與過熱腔體連通;過熱腔體還連通有用于排送熱氣流的排風(fēng)機(jī)4。
[0123]需要說明的是，此時(shí)，過熱腔體就相當(dāng)于上文中的電機(jī)腔體11，動(dòng)力設(shè)備就相當(dāng)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中的發(fā)電機(jī)I，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要將流體輸運(yùn)裝置應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，對(duì)各領(lǐng)域中的過熱腔體進(jìn)行風(fēng)冷。
[0124]具體地，分離裝置3和排風(fēng)機(jī)4均可以參照上文進(jìn)行設(shè)置;而且，還可以參照上文的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，設(shè)置降噪以及預(yù)熱利用的相關(guān)裝置;或者，也可以根據(jù)需要設(shè)置加熱支路，以便將熱氣流輸送至待加熱件，對(duì)待加熱件進(jìn)行加熱，并且，還可以在熱氣流的輸送路徑設(shè)置輸風(fēng)部件，如風(fēng)扇等，以加速熱氣流的流動(dòng)，具體可以參照上文的葉片加熱支路7，此處不再贅述。
[0125]例如，鐵路機(jī)車中的內(nèi)燃機(jī)、牽引電機(jī)都需要冷卻，其在自然環(huán)境中運(yùn)行，在借助自然環(huán)境的冷卻空氣進(jìn)行冷卻時(shí)，也存在對(duì)上風(fēng)向來流的多相分離，也存在對(duì)熱氣流的回收再利用，也存在對(duì)熱氣流排放產(chǎn)生的噪音污染的抑制的問題。本申請(qǐng)的對(duì)上風(fēng)向來流多相分離換熱和降噪的流體輸運(yùn)裝置也能應(yīng)用于該領(lǐng)域。
[0126]此外，本實(shí)用新型的對(duì)多相流進(jìn)行分離的分離裝置3也可應(yīng)用于紡織、紡紗、卷煙制造行業(yè)或領(lǐng)域。
[0127]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)以及流體輸運(yùn)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，包括具有電機(jī)腔體(11)的發(fā)電機(jī)(I)和與所述發(fā)電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)子連接的葉片(2)，其特征在于，還包括用于對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離的分離裝置(3)，所述分離裝置(3)的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與所述電機(jī)腔體(11)連通;所述電機(jī)腔體(11)連通有用于排送熱氣流的排風(fēng)機(jī)(4);還包括用于將熱氣流輸送至所述葉片(2)的內(nèi)腔的葉片加熱支路(7)，且在熱氣流的輸送路徑設(shè)有輸風(fēng)部件。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述分離裝置(3)包括第一分離器(31)和第二分離器(32)，所述第一分離器(31)的進(jìn)風(fēng)口用于引入所述上風(fēng)向來流，所述第一分離器(31)的出風(fēng)口與所述第二分離器(32)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二分離器(32)的出風(fēng)口與所述電機(jī)腔體(11)連通。3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離器(32)的出風(fēng)口與所述電機(jī)腔體(11)的連通管路還設(shè)有加熱器(5)。4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離器(32)的出風(fēng)口設(shè)有至少兩個(gè)支路(33)，各所述支路(33)均能夠與所述電機(jī)腔體(11)連通，至少一個(gè)所述支路(33)設(shè)有所述加熱器(5)。5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)(I)包括由內(nèi)而外依次套裝的內(nèi)定子支撐體、內(nèi)定子鐵芯、永磁磁極和外轉(zhuǎn)子磁軛;所述電機(jī)腔體(11)包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的內(nèi)腔體(111)、中腔體(112)和外腔體(113)，所述內(nèi)定子支撐體的空腔形成所述內(nèi)腔體(111)，所述內(nèi)定子鐵芯與所述永磁磁極之間的氣隙形成所述中腔體(112)，所述永磁磁極與所述外轉(zhuǎn)子磁軛之間的氣隙形成所述外腔體(113)，所述內(nèi)腔體(111)軸向貫通而與所述外腔體(113)連通;各所述支路(33)與所述內(nèi)腔體(111)或所述外腔體(113)連通，所述中腔體(112)與所述排風(fēng)機(jī)(4)連通。6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，至少兩個(gè)所述支路(33)分別與所述內(nèi)腔體(111)和所述外腔體(113)連通，所述加熱器(5)設(shè)置在與所述內(nèi)腔體(111)或所述外腔體(113)連通的所述支路(33)，各所述支路(33)輸送的氣流于所述外腔體(113)匯流后流入所述中腔體(112)。7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離器(32)的出風(fēng)口設(shè)有三個(gè)所述支路(33)，其中兩個(gè)所述支路(33)分別連通于所述外腔體(113)的徑向兩側(cè)，所述加熱器(5)設(shè)于另一個(gè)所述支路(33)，且另一個(gè)所述支路(33)與所述內(nèi)腔體(111)連通。8.如權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括分離器加熱支路(6)，其用于將熱氣流輸送至所述第二分離器(32)，以便對(duì)所述第二分離器(32)的筒體以及其內(nèi)的待分離氣體進(jìn)行加熱。9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分離器(31)包括一端封閉的外筒(311)和套裝在外筒(311)中的中空的內(nèi)膽(312)，所述外筒(311)的內(nèi)周壁與所述內(nèi)膽(312)的外周壁圍成氣流通道(313)，所述氣流通道(313)的一端朝向所述外筒(311)的封閉端延伸并與所述內(nèi)膽(312)的進(jìn)風(fēng)口連通，另一端形成用于引入上風(fēng)向來流的進(jìn)風(fēng)口；所述內(nèi)膽(312)的出風(fēng)口與所述第二分離器(32)的進(jìn)風(fēng)口連通。10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒(311)的內(nèi)壁為凹凸面，所述氣流通道(313)中設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉柵(314)。11.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)膽(312)的出風(fēng)口連接有分離段(315)，所述分離段(315)的口徑在由所述第一分離器(31)至所述第二分離器(32)的方向遞減。12.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)膽(312)的出風(fēng)口設(shè)有用于連接所述分離段(315)的擴(kuò)口段(316)，所述擴(kuò)口段(316)與所述分離段(315)的連接處形成分離物的擴(kuò)容腔(317)。13.如權(quán)利要求12所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述擴(kuò)容腔(317)的上風(fēng)向設(shè)有將所述分離物吹掃至所述擴(kuò)容腔(317)的吹灰裝置(318)。14.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述分離段(315)為內(nèi)凹的弧形回轉(zhuǎn)體;和/或，所述分離段(315)設(shè)有保溫或加熱夾層。15.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒(311)的底部向下凹陷并設(shè)有與所述氣流通道(313)連通的沉積箱體(319)，所述沉積箱體(319)設(shè)有防結(jié)冰的加熱裝置。16.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒(311)的開口端設(shè)有導(dǎo)流面(34)，所述導(dǎo)流面(34)包括沿上風(fēng)向連接的外凸弧面(341)和內(nèi)凹弧面(342)，所述上風(fēng)向來流大致沿所述內(nèi)凹弧面(342)的切線方向流入。17.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離器(32)包括內(nèi)筒(322)、外錐筒(321)以及通過兩者圍成的錐形腔，所述錐形腔的進(jìn)風(fēng)口與所述第一分離器(31)的出風(fēng)口連通，所述錐形腔的出風(fēng)口與所述內(nèi)筒(322)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述內(nèi)筒(322)的出風(fēng)口形成所述第二分離器(32)的出風(fēng)口。18.如權(quán)利要求17所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離器(32)還包括與所述錐形腔連通的收集箱體(323)，用于收集分離物。19.如權(quán)利要求18所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述收集箱體(323)設(shè)有分離物的排出口，并通過鎖氣器(324)將所述排出口封堵。20.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片加熱支路(7)與所述葉片(2)通過回轉(zhuǎn)軸承(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并借助所述回轉(zhuǎn)軸承(21)將所述加熱支路(7)與所述葉片(2)的內(nèi)腔連通。21.如權(quán)利要求20所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，還包括噪音吸收裝置(8)，其用于吸收所述排風(fēng)機(jī)(4)的排風(fēng)噪音，所述噪音吸收裝置(8)連通有排風(fēng)裝置(9)，所述排風(fēng)裝置(9)引導(dǎo)排風(fēng)大致順著上風(fēng)向排出。22.如權(quán)利要求21所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)機(jī)(4)和所述噪音吸收裝置(8)安裝在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙(10)尾部，所述分離裝置(3)處于所述排風(fēng)機(jī)(4)和所述排風(fēng)裝置(9)的上風(fēng)向； 或者，所述排風(fēng)機(jī)(4)和所述噪音吸收裝置(8)安裝在所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的機(jī)艙(10)側(cè)部，所述分離裝置(3)處于所述排風(fēng)機(jī)(4)和所述排風(fēng)裝置(9)的下風(fēng)向，所述分離裝置(3)的進(jìn)風(fēng)口與所述排風(fēng)裝置(9)的出風(fēng)口大致垂直。23.如權(quán)利要求21所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述噪音吸收裝置(8)包括若干對(duì)排風(fēng)進(jìn)行擴(kuò)散處理的膨脹節(jié)消音腔體(81)，各所述膨脹節(jié)消音腔體(81)順著排風(fēng)方向依次串聯(lián)且容積遞增，相鄰的所述膨脹節(jié)消音腔體(81)之間設(shè)有對(duì)排風(fēng)進(jìn)行共鳴消音處理的共鳴消音腔體(82)。24.如權(quán)利要求21所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述噪音吸收裝置(8)包括若干對(duì)排風(fēng)進(jìn)行擴(kuò)散處理的膨脹節(jié)消音腔體(81)，各所述膨脹節(jié)消音腔體(81)依次連接形成以排風(fēng)方向?yàn)檩S向的螺旋狀，且在順著排風(fēng)方向上的容積遞增。25.如權(quán)利要求21所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)機(jī)(4)的排風(fēng)口設(shè)有擴(kuò)壓裝置(41)，并通過所述擴(kuò)壓裝置(41)與所述噪音吸收裝置(8)連通。26.一種流體輸運(yùn)裝置，包括具有過熱腔體的動(dòng)力設(shè)備，其特征在于，還包括用于對(duì)上風(fēng)向來流進(jìn)行多相流分離的分離裝置(3)，所述分離裝置(3)的進(jìn)風(fēng)口用于引入上風(fēng)向來流，出風(fēng)口與所述過熱腔體連通;所述過熱腔體還連通有用于排送熱氣流的排風(fēng)機(jī)(4);還包括用于將熱氣流輸送至待加熱件的加熱支路，且在熱氣流的輸送路徑設(shè)有輸風(fēng)部件。
【文檔編號(hào)】H02K9/06GK205595950SQ201620160048
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】馬盛駿, 馬萬順
【申請(qǐng)人】新疆金風(fēng)科技股份有限公司