本發(fā)明涉及印刷電路板及其制造設(shè)備，具體涉及印刷電路板及其裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、印刷電路板，是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印刷電路板。

2、隨著集成電路的迅速發(fā)展及廣泛應(yīng)用，電子設(shè)備的體積越來越小，印刷電路板也需要不斷更新。有很多電子設(shè)備，其內(nèi)部空間往往呈圓柱狀或近似于圓柱狀。而現(xiàn)有的印刷電路板，都是平板結(jié)構(gòu)，無法充分利用這類電子設(shè)備的內(nèi)部空間。這阻礙了電子設(shè)備內(nèi)部線路集成度與密度的進一步提高，不利于電子設(shè)備進一步實現(xiàn)體積小型化、功能復(fù)雜化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路板，其能充分利用圓柱狀的安裝空間，有利于電子設(shè)備進一步實現(xiàn)體積小型化、功能復(fù)雜化；基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明的另一個目的在于提供前述印刷電路板的裝配裝置。

2、印刷電路板，包括：柱體；所述柱體包括：空心柱、填充在空心柱中心的柱芯；所述空心柱包括：環(huán)繞柱芯的復(fù)合帶；所述復(fù)合帶包括：電路片、與電路片疊合的絕緣帶；所述電路片包括：絕緣膜、設(shè)置在絕緣膜表面的電路；所述絕緣帶采用玻璃纖維布或無紡布，并被樹脂膠粘劑浸漬；所述絕緣帶在環(huán)繞方向上的長度大于電路片的長度，以使空心柱的內(nèi)周面及外周面均由絕緣帶覆蓋。

3、可選的，所述絕緣膜采用聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或氟化乙丙烯薄膜；所述樹脂膠粘劑采用環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氰酸酯樹脂或聚烯烴樹脂。

4、可選的，還包括：用于容納柱體的筒體；所述柱體及筒體的端面覆蓋有樹脂膠粘劑，以將柱體封閉在筒體內(nèi)；所述電路片設(shè)有連接部，所述連接部延伸至超出柱體及筒體的端面。

5、本技術(shù)還提供了印刷電路板的裝配裝置，其用于裝配前述印刷電路板；該裝配裝置包括：從左往右輸送絕緣帶的輸送機構(gòu)、位于輸送機構(gòu)右側(cè)的疊合臺、將電路片送至疊合臺的吸放機構(gòu)、位于疊合臺右側(cè)的切割機構(gòu)、位于切割機構(gòu)右側(cè)的卷繞機構(gòu)、將柱芯送至卷繞機構(gòu)的送芯機構(gòu)、從卷繞機構(gòu)取走柱體的取柱機構(gòu)、用于供給筒體的第一料道、將柱體趕入筒體的推料機構(gòu)、令樹脂膠粘劑均勻覆蓋在柱體及筒體端面的均膠機構(gòu)、用于取走筒體的取料機構(gòu)。

6、可選的，所述卷繞機構(gòu)包括：用于抵緊柱芯前后兩端的抵緊單元、與抵緊單元配合的從動單元；所述抵緊單元包括：同軸心的主動抵緊軸與從動抵緊軸、驅(qū)使主動抵緊軸轉(zhuǎn)動的第一電機、驅(qū)使第一電機前后移動的第一驅(qū)動單元；所述從動抵緊軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于第二滑座，并適配驅(qū)使第二滑座前后移動的第二驅(qū)動單元；所述從動單元包括：第一從動輥、位于第一從動輥兩端的輥架；所述第一從動輥的端部通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于滑塊；所述輥架包括：橫部、由橫部左右兩端向上延伸的豎部；兩豎部在相對側(cè)設(shè)有滑槽，以共同對滑塊構(gòu)成限位；所述輥架設(shè)置驅(qū)使滑塊向上移動的第三彈簧，所述輥架的頂部安裝對滑塊構(gòu)成限位的擋塊。

7、可選的，所述橫部具有上下貫穿的導(dǎo)向孔，所述滑塊底部具有與導(dǎo)向孔配合的第三導(dǎo)向桿，所述第三彈簧套設(shè)于第三導(dǎo)向桿；所述第一電機安裝于第一滑座；所述第一驅(qū)動單元包括：與第一滑座配合的第一導(dǎo)軌、驅(qū)使第一滑座靠近從動抵緊軸的第一電磁鐵、驅(qū)使第一滑座遠離從動抵緊軸的第一彈簧；所述第二驅(qū)動單元包括：與第二滑座配合的第二導(dǎo)軌、驅(qū)使第二滑座靠近主動抵緊軸的第二電磁鐵、驅(qū)使第二滑座遠離主動抵緊軸的第二彈簧；所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌沿前后方向延伸。

8、可選的，所述取柱機構(gòu)包括：支架、安裝于支架的左弧板與右弧板、驅(qū)使支架左右移動的第一動力源；所述左弧板與右弧板之間形成容納柱體的容納腔；所述左弧板設(shè)有沿容納腔徑向朝外延伸的多個第一連接筒，所述支架設(shè)有供第一連接筒穿出的第一安裝孔；所述第一連接筒設(shè)有外螺紋，并通過第一螺母與支架構(gòu)成連接；所述右弧板設(shè)有沿容納腔徑向朝外延伸的多個第二連接筒，所述支架設(shè)有供第二連接筒穿出的第二安裝孔；所述第二連接筒設(shè)有外螺紋，并通過第二螺母與支架構(gòu)成連接；所述左弧板下部與右弧板下部之間具有第一缺口，以供絕緣帶及電路片由疊合臺送往卷繞機構(gòu)，并避讓卷繞機構(gòu)的第一從動輥。

9、可選的，所述取柱機構(gòu)還包括：左導(dǎo)向件與右導(dǎo)向件；所述左導(dǎo)向件與右導(dǎo)向件合攏時，配合柱芯形成引導(dǎo)絕緣帶及電路片卷繞柱芯的導(dǎo)向間隙；所述左導(dǎo)向件與右導(dǎo)向件合攏時，具有供絕緣帶及電路片進入導(dǎo)向間隙的第二缺口；所述左導(dǎo)向件設(shè)有沿柱芯徑向朝外延伸的多個第一導(dǎo)向桿，各第一導(dǎo)向桿分別限位于各第一連接筒內(nèi)；所述左導(dǎo)向件適配驅(qū)使其沿容納腔徑向移動的第一氣缸，所述第一氣缸安裝于支架，所述左弧板及支架設(shè)有供第一氣缸的活塞桿通過的孔洞；所述左弧板設(shè)有用于收納左導(dǎo)向件的第一容納槽；所述右導(dǎo)向件設(shè)有沿柱芯徑向朝外延伸的多個第二導(dǎo)向桿，各第二導(dǎo)向桿分別限位于各第二連接筒內(nèi)；所述右導(dǎo)向件適配驅(qū)使其沿容納腔徑向移動的第二氣缸，所述第二氣缸安裝于支架，所述右弧板及支架設(shè)有供第二氣缸的活塞桿通過的孔洞；所述右弧板設(shè)有用于收納右導(dǎo)向件的第二容納槽。

10、可選的，所述第一料道包括：沿上下方向延伸的儲料段、沿水平方向延伸的出料段、連接儲料段底端與出料段的弧段；所述推料機構(gòu)與出料段前后對應(yīng)；所述推料機構(gòu)包括：推料件、驅(qū)使推料件前后移動的第二動力源；所述均膠機構(gòu)包括：位于出料段前后兩側(cè)的均膠單元；位于出料段與推料機構(gòu)之間的均膠單元適配驅(qū)使其上下移動的第三動力源；所述出料段的前后兩端具有敞口，以露出筒體的端面；所述均膠單元包括：均膠盤、驅(qū)使均膠盤來回轉(zhuǎn)動的第三電機、驅(qū)使第三電機前后移動的第三驅(qū)動單元；所述均膠盤在朝向出料段的一側(cè)設(shè)有擋膠環(huán)，所述擋膠環(huán)的內(nèi)徑與筒體的外徑相適配；所述均膠盤設(shè)有貫穿前后表面的弧形口，以供電路片的連接部穿出；所述弧形口在弧向上的長度大于連接部的長度；所述取料機構(gòu)包括：第一氣動手指、驅(qū)使第一氣動手指上下移動的第四氣缸、驅(qū)使第四氣缸前后移動的第四動力源；所述出料段的頂部敞開，以供取料機構(gòu)取走筒體。

11、可選的，所述輸送機構(gòu)包括：主動輥、與主動輥配合的第二從動輥、驅(qū)使主動輥轉(zhuǎn)動的第二電機；所述吸放機構(gòu)包括：用于吸放電路片的多個真空吸嘴、用于安裝真空吸嘴的滑架、驅(qū)使滑架上下移動的第三氣缸、驅(qū)使第三氣缸前后移動的第五動力源；所述切割機構(gòu)包括：位于疊合臺右端下方的切刀、驅(qū)使切刀上下移動的第六動力源；所述疊合臺在右端上方設(shè)置限位條，以在切刀切割絕緣帶時對絕緣帶構(gòu)成限位；所述送芯機構(gòu)包括：第二氣動手指、驅(qū)使第二氣動手指上下移動的第五氣缸、驅(qū)使第五氣缸前后移動的第七動力源；所述卷繞機構(gòu)的后方設(shè)置用于供給柱芯的第二料道；所述第二料道的出料端頂部敞開，以供送芯機構(gòu)取走柱芯。

12、本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在：

13、在絕緣膜表面布置電路，制成柔性的電路片；并在電路片的表面覆蓋樹脂膠粘劑，然后卷繞在柱芯；在樹脂膠粘劑固化后，即可制得柱體結(jié)構(gòu)的印刷電路板。這種柱體結(jié)構(gòu)的印刷電路板，可以更好地適配圓柱狀或近似于圓柱狀的安裝空間，有利于電子設(shè)備進一步實現(xiàn)體積小型化、功能復(fù)雜化。

14、絕緣帶采用玻璃纖維布或無紡布，可以更好地浸漬樹脂膠粘劑；令絕緣帶先被樹脂膠粘劑浸漬，然后與電路片疊合并卷繞在柱芯；在卷繞過程中，可以確保樹脂膠粘劑均勻地覆蓋在電路片的兩面，并將空氣擠出；如此，固化的樹脂膠粘劑可以充分填充電路片在卷繞過程中形成的環(huán)間間隙，從而對電路片起到充分的保護作用，尤其是可以防止電路片表面的電路發(fā)生氧化或腐蝕。