本實用新型涉及一種手機檢測治具，尤其涉及一種對手機后蓋和手機排線組裝成的手機半成品進行控制功能檢測的治具。

背景技術(shù)：

手機后蓋和手機排線分別集成有多個控制模組，如手機音量加減鍵、靜音鍵、電源鍵、后置攝像頭、閃光燈等。在將手機后蓋和手機排線組裝完成后，并與手機主板、觸控顯示屏組裝，經(jīng)由手機主板實現(xiàn)對多個控制模組的控制。

在手機排線和手機后蓋組裝到一起后，有必要將該手機半成品進行檢測，判斷手機排線和手機后蓋的組裝是否到位，以便能夠早發(fā)現(xiàn)問題、早解決問題，避免不良的手機半成品被組裝到整機中。

對此，需要提供一種可以對手機排線和手機后蓋組裝在一起的手機半成品進行操作功能檢測，從而提高生產(chǎn)線的自動化，加快檢測效率、提高檢測準確性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可以對手機排線和手機后蓋組裝在一起的手機半成品進行功能檢測，從而提高生產(chǎn)線的自動化，加快檢測效率、提高檢測準確性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種手機裝配檢測裝置用于對手機后蓋和手機排線組成的手機半成品進行功能檢測，所述手機裝配檢測裝置包括檢測基座、定位機構(gòu)、輸入信息發(fā)生機構(gòu)、信息傳輸機構(gòu)、手機主板機構(gòu)、及信息反饋機構(gòu)，所述檢測基座上側(cè)設(shè)置有用于容置手機半成品的容置部，所述定位機構(gòu)包括分別設(shè)置于所述容置部兩側(cè)的樞轉(zhuǎn)臂，兩所述樞轉(zhuǎn)臂樞轉(zhuǎn)至所述容置部上側(cè)以定位手機半成品；所述信息傳輸機構(gòu)包括固定設(shè)置于所述容置部外側(cè)的固定座和樞接于所述固定座的樞轉(zhuǎn)連接件，所述樞轉(zhuǎn)連接件向所述容置部內(nèi)樞轉(zhuǎn)并電連接手機半成品，以將手機半成品和手機主板電連接；所述手機主板機構(gòu)接收手機半成品的內(nèi)部處理信息進行處理并將內(nèi)部處理信息發(fā)送至檢測機構(gòu)；所述信息反饋機構(gòu)設(shè)置于檢測基座，用于接收檢測機構(gòu)的檢測反饋信息并將之顯示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，于檢測基座上側(cè)設(shè)置容置部，并通過分別設(shè)置于容置部兩側(cè)的樞轉(zhuǎn)臂樞轉(zhuǎn)至容置部上側(cè)，從而使得樞轉(zhuǎn)臂的下側(cè)面抵壓手機后蓋的側(cè)壁上緣，以對手機半成品進行充分且可靠的定位；內(nèi)設(shè)于手機后蓋的手機排線尺寸用于電連接手機主板，故手機排線的連接端比較短，對此，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，還設(shè)置有用于電連接設(shè)置于檢測基座的手機主板機構(gòu)和待檢測的手機半成品的信息傳輸機構(gòu)，其信息傳輸機構(gòu)包括固定座和樞接于固定座的樞轉(zhuǎn)連接件，并通過樞轉(zhuǎn)連接件相對定位座樞轉(zhuǎn)，以使得樞轉(zhuǎn)連接件的一端樞轉(zhuǎn)至容置部內(nèi)、得以電連接至手機排線。根據(jù)本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，通過對手機半成品進行充分的定位和可靠的電連接，能夠?qū)κ謾C半成品進行功能檢測，從而提高生產(chǎn)線的自動化，加快檢測效率、提高檢測準確性。

較佳的，所述固定座固定連接于所述檢測基座，且所述固定座的下端設(shè)置有用于連接手機主板的探針模組，所述樞轉(zhuǎn)連接件一端樞接于所述固定座的上端，且所述信息連接端遠離所述固定座的另一端用于電連接手機半成品。

具體的，所述樞轉(zhuǎn)連接件的上側(cè)面樞接有上夾塊，所述上夾塊樞轉(zhuǎn)并與所述樞轉(zhuǎn)連接件夾持手機半成品的連接端；所述樞轉(zhuǎn)連接件的左右兩側(cè)還設(shè)置有用于鎖定所述上夾塊的鎖定塊；通過上夾塊和鎖定塊的設(shè)置，使得手機排線的連接端能夠和樞轉(zhuǎn)連接件可靠地連接，進而實現(xiàn)手機半成品和手機主板的信息傳輸。

較佳的，所述檢測基座還包括用于連接至外部檢測機構(gòu)的連接端，所述連接端將所述手機主板的內(nèi)部處理信息號輸出至外部檢測機構(gòu)并將外部檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果輸出至所述信息反饋機構(gòu)。

較佳的，所述容置部的內(nèi)壁與手機半成品外形輪廓相對應(yīng)，所述容置部的上側(cè)開設(shè)有取放口，所述容置部的側(cè)壁還開設(shè)有取放操作口。

較佳的，所述容置部的側(cè)壁對應(yīng)手機的側(cè)部操作鍵設(shè)置有若干個避讓槽；所述輸入信息發(fā)生機構(gòu)設(shè)置于所述檢測基座，且至少部分所述輸入信息發(fā)生機構(gòu)的驅(qū)動端穿過所述避讓槽以驅(qū)動手機的側(cè)部操作鍵。

具體的，所述輸入信息發(fā)生機構(gòu)包括對應(yīng)靜音鍵設(shè)置的靜音鍵測試模塊，所述靜音鍵測試模塊包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件輸出端的撥動輪，所述撥動輪穿過所述避讓槽并與所述靜音鍵呈滾動地面接觸；通過撥動輪和靜音鍵的滾動面接觸，從而模擬對靜音鍵的操作。

具體的，所述輸入信息發(fā)生機構(gòu)包括音量鍵測試模塊，所述音量鍵測試模塊包括對應(yīng)手機半成品的音量加減鍵設(shè)置的兩個按壓桿，兩所述按壓桿并行設(shè)置且兩所述按壓桿分別穿過所述避讓槽以按壓音量加減鍵。

較佳的，所述輸入信息發(fā)生機構(gòu)包括后置攝像頭測試模塊，所述后置攝像頭測試模塊設(shè)置于所述容置部的底側(cè)并正對手機半成品后置攝像頭地設(shè)置，且所述后置攝像頭測試模塊對應(yīng)所述后置攝像頭設(shè)置有三色光檢測光源。

較佳的，所述輸入信息發(fā)生機構(gòu)包括麥克風測試模塊，所述麥克風測試側(cè)正對手機半成品的麥克風；所述麥克風測試包括產(chǎn)生標準聲波的喇叭。

附圖說明

圖1為手機半成品的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為手機半成品的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為手機半成品的后面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型手機裝配檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A部的放大圖。

圖6為本實用新型手機裝配檢測裝置的俯視圖。

圖7為定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為手機主板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為信息傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為探針模組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置用于對手機后蓋和手機排線組成的手機半成品a00進行功能檢測。手機裝配檢測裝置包括檢測基座100、定位機構(gòu)200、輸入信息發(fā)生機構(gòu)300、信息傳輸機構(gòu)400、手機主板機構(gòu)500、及信息反饋機構(gòu)600，檢測基座100上側(cè)設(shè)置有用于容置手機半成品a00的容置部110，定位機構(gòu)200包括分別設(shè)置于容置部110兩側(cè)的樞轉(zhuǎn)臂210，兩樞轉(zhuǎn)臂210樞轉(zhuǎn)至容置部110上側(cè)以定位手機半成品a00；信息傳輸機構(gòu)400包括固定設(shè)置于容置部110外側(cè)的固定座410和樞接于固定座410的樞轉(zhuǎn)連接件330，樞轉(zhuǎn)連接件330向容置部110內(nèi)樞轉(zhuǎn)并電連接手機半成品a00，以將手機半成品a00和設(shè)置于手機主板機構(gòu)500內(nèi)的手機主板電連接；手機主板機構(gòu)500接收手機半成品a00的內(nèi)部處理信息進行處理并將內(nèi)部處理信息發(fā)送至檢測機構(gòu)；信息反饋機構(gòu)600設(shè)置于檢測基座100，用于接收檢測機構(gòu)的檢測反饋信息并將之顯示。結(jié)合圖2-圖10所示，更具體的：

如圖1-圖3所示的手機半成品a00，由手機后蓋和手機排線組裝而成。如圖1-圖3所示，手機后蓋具有呈敞口的安裝腔，手機排線安裝至手機后蓋安裝腔底部，手機后蓋的右側(cè)壁自上向下依次為靜音鍵a20、音量加鍵a30、及音量減鍵a40，手機的右側(cè)壁設(shè)置有電源鍵a50，該靜音鍵a20、音量加鍵a30、音量減鍵a40、電源鍵a50與手機排線連接后，能夠?qū)⒔邮盏降耐獠坎僮餍盘杺鬏斨潦謾C排線，而由于手機半成品a00不具有手機主板而不能對手機信號進行處理和做出響應(yīng)；集成于手機排線的后置攝像頭a60和麥克風a70經(jīng)由手機后蓋對應(yīng)開設(shè)的安裝孔露出，后置攝像頭a60和麥克風a70的結(jié)構(gòu)完善，但在缺少手機主板的情況下不能夠控制其進行拍攝和采集聲音；該手機半成品a00尚未安裝手機觸控顯示屏、其前側(cè)為手機后蓋的凸起的側(cè)壁，而設(shè)置于安裝腔底部的手機排線用于電連接手機主板，故手機排線的連接端比較短、不能夠伸出安裝腔。

本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，是在該手機半成品a00組成完成后、尚未組裝手機主板和手機觸控屏等其他部件之前，對手機半成品a00的功能進行檢測，以判斷手機排線和手機后蓋的組裝是否到位，以便能夠早發(fā)現(xiàn)問題、早解決問題，避免不良的手機半成品a00被組裝到整機中。

如圖3-圖6所示，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，包括檢測基座100、定位機構(gòu)200、輸入信息發(fā)生機構(gòu)300、信息傳輸機構(gòu)400、手機主板機構(gòu)500、及信息反饋機構(gòu)600。其中，檢測基座100作為各機構(gòu)部件的定位基座，其上側(cè)設(shè)置有容置部110以容置和限位待檢測的手機半成品a00，檢測基座100還內(nèi)置各機構(gòu)的連接電路和控制氣路，該檢測基座100使得本實用新型提供的手機裝配檢測裝置作為一整體，可以方便地移動；輸入信息發(fā)生機構(gòu)300用于向手機半成品a00輸入模擬信息，其包括對手機半成品a00的各操作鍵，如靜音鍵a20、音量加鍵a30、音量減鍵a40、電源鍵a50等，輸入模擬的操作信息，還包括對手機半成品a00各傳感器功能鍵，如后置攝像頭a60和麥克風a70等，輸入模擬的環(huán)境信息；對手機半成品a00輸入上述的操作信息和環(huán)境信息后，手機半成品a00經(jīng)由信息傳輸機構(gòu)400將其發(fā)送至手機主板機構(gòu)500，并經(jīng)過檢測機構(gòu)對手機主板產(chǎn)生的內(nèi)部的處理信息進行分析判斷，從而判斷手機半成品a00上述各控制模組的功能是否良好。

以下對各機構(gòu)分別進行詳細說明。

如圖3-圖7所示，檢測基座100大致呈立方體結(jié)構(gòu)，容置部110、定位機構(gòu)200、輸入信息發(fā)生機構(gòu)300、信息傳輸機構(gòu)400、及手機主板機構(gòu)500分別對應(yīng)設(shè)置于檢測基座100上側(cè)。檢測基座100的一側(cè)設(shè)置有用于電連接外部檢測機構(gòu)的連接端120，檢測基座100的前側(cè)還設(shè)置有兩個啟動開關(guān)130以作為雙手開關(guān)進行安全啟動，信息反饋機構(gòu)600設(shè)置于檢測基座100上側(cè)面的相對前側(cè)的角落處。在不同于本實施例的其他實施例中，檢測機構(gòu)亦可以集成于檢測基座100內(nèi)。

具體的，如圖7所示，容置部110的內(nèi)壁與手機半成品a00外形輪廓相對應(yīng)，于容置部110內(nèi)形成容置手機半成品a00的腔體；容置部110的上側(cè)開設(shè)有取放口112、容置部110的側(cè)壁還開設(shè)有取放操作口113，以便操作人員方便地將手機半成品a00放入容置部110內(nèi)或?qū)⒅糜谌葜貌?10內(nèi)的手機半成品a00取出。進一步的，容置部110的側(cè)壁對應(yīng)手機半成品a00側(cè)壁各功能鍵的位置，還開設(shè)有若干個避讓槽111，該若干個避讓槽111的設(shè)置，是為方便輸入信息發(fā)生機構(gòu)300可以穿過容置部110以模擬操作各功能鍵。

如圖4-圖7所示，定位機構(gòu)200包括分別設(shè)置于容置部110兩側(cè)的樞轉(zhuǎn)臂210，兩樞轉(zhuǎn)臂210樞轉(zhuǎn)至容置部110上側(cè)以定位手機半成品a00。可以理解的，置于容置部110的手機半成品a00中，手機后蓋的底面朝向容置部110的底部、手機后蓋呈敞口的安裝腔的朝向上，且安裝腔內(nèi)設(shè)置有手機排線。對此，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置中，定位機構(gòu)200包括分別設(shè)置于容置部110兩側(cè)的樞轉(zhuǎn)臂210，樞轉(zhuǎn)臂210的下端樞接于檢測基座100的左右兩側(cè)，樞轉(zhuǎn)臂210的上端朝向容置部110的方向分別固定連接有限位塊220。兩樞轉(zhuǎn)臂210分別向容置部110內(nèi)側(cè)樞轉(zhuǎn)，以使得限位塊220的下側(cè)面樞轉(zhuǎn)至容置部110上側(cè)并抵壓手機后蓋的側(cè)壁上緣，以實現(xiàn)對手機半成品a00的限位；或兩樞轉(zhuǎn)臂210分別向背離容置部110的方向樞轉(zhuǎn)，以使得限位塊220釋放對手機后蓋的側(cè)壁上緣的抵壓，以便取放手機半成品a00。

結(jié)合圖4-圖6所示，輸入信息發(fā)生機構(gòu)300用于向手機半成品a00內(nèi)輸入各種模擬信息。在本實施例中，輸入信息發(fā)生機構(gòu)300主要包括靜音鍵測試模塊310、音量鍵測試模塊320、電源鍵測試模塊330、后置攝像頭測試模塊340、及麥克風測試模塊350。在不同于本實施例的其他實施例中，輸入信息發(fā)生機構(gòu)300根據(jù)需要測試的功能，適應(yīng)性地增加或減少各測試模塊。

再請參閱圖4-圖6所示，靜音鍵測試模塊310固定設(shè)置于檢測基座100的上側(cè)，且靜音鍵測試模塊310位于容置部110的左側(cè)、對應(yīng)靜音鍵a20地設(shè)置。靜音鍵測試模塊310包括固定連接于檢測基座100的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件輸出端的撥動輪，撥動輪伸入避讓槽111并與靜音鍵a20呈面接觸。如圖5所示，撥動輪的外壁包括四段呈凸出的齒狀部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動撥動輪轉(zhuǎn)動時，使得一段齒狀部滾過靜音鍵a20的操作面，并依靠齒狀部和靜音鍵a20間較大的摩擦力，對靜音鍵a20的操作面輸入靜音信號。

請參閱圖4和圖5所示，于容置部110的左側(cè)還設(shè)置有音量鍵測試模塊320，音量鍵測試模塊320同樣固定設(shè)置于檢測基座100的上側(cè)。音量鍵測試模塊320包括并列設(shè)置的兩個直線氣缸，且兩直線氣缸的輸出端分別正對音量加鍵a30和音量減鍵a40。兩直線氣缸的輸出端分別穿過避讓槽111并按壓音量加鍵a30或音量減鍵a40，以對手機半成品a00輸入音量加信號或音量減信號。

再請參閱圖4-圖6所示，于容置部110的右側(cè)設(shè)置有電源鍵測試模塊330，電源鍵測試模塊330同樣固定設(shè)置于檢測基座100的上側(cè)。電源鍵測試模塊330包括一個直線氣缸，且該直線氣缸的輸出端正對電源鍵a50。直線氣缸的輸出端穿過避讓槽111并按壓電源鍵a50，以對手機半成品a00輸入開機信號或關(guān)機信號。

請參閱圖7所示，后置攝像頭測試模塊340設(shè)置于容置部110的底部，并與手機半成品a00的后置攝像頭a60向?qū)?yīng)，以測試后置攝像頭a60的功能。具體的，后置攝像頭測試模塊340對應(yīng)后置攝像頭a60設(shè)置的三色光檢測光源，并通過三色光檢測光源對后置攝像頭a60依次產(chǎn)生標準強度的紅光、藍光、綠光，讀取手機主板機構(gòu)500的反饋數(shù)據(jù)以判斷是否在正常范圍內(nèi)。

進一步的，如圖7所示，于容置部110的底部還設(shè)置有麥克風測試模塊350，麥克風測試模塊350正對手機半成品a00的麥克風a70，通過麥克風測試模塊350對麥克風a70輸出標準聲波，讀取手機主板機構(gòu)500的反饋數(shù)據(jù)以判斷是否在正常范圍內(nèi)。

如圖4-圖6所示，信息傳輸機構(gòu)400設(shè)置于容置部110的短邊外緣、靠近手機排線的連接端的位置。手機主板機構(gòu)500設(shè)置于信息傳輸機構(gòu)400背離容置部110的一側(cè)，且手機主板機構(gòu)500通過信息傳輸機構(gòu)400獲取手機半成品a00內(nèi)的信息。其中，信息傳輸機構(gòu)400包括固定設(shè)置于容置部110外側(cè)的固定座410和樞接于固定座410的樞轉(zhuǎn)連接件330，樞轉(zhuǎn)連接件330向容置部110內(nèi)樞轉(zhuǎn)并電連接手機半成品a00，以將手機半成品a00和手機主板電連接。具體的，結(jié)合圖9和圖10所示，固定座410的下端固定連接于檢測基座100，而固定座410的上端和樞轉(zhuǎn)連接件330一端相樞接，信息傳輸機構(gòu)400內(nèi)設(shè)置有連通固定座410的下端和樞轉(zhuǎn)連接件330遠離固定座410的一端的信號傳輸線。其中，固定座410的下端設(shè)置有的探針模組420，如圖10所示，探針模組420內(nèi)設(shè)置有連接探針421，連接探針421的上端電連接于前述的信息傳輸線，連接探針421的下端設(shè)置有與手機主機機構(gòu)500內(nèi)的主板電連接的PCB探針板422。再請參閱圖9所示，樞轉(zhuǎn)連接件330的上側(cè)面樞接有上夾塊440，上夾塊440樞轉(zhuǎn)并與樞轉(zhuǎn)連接件330夾持手機半成品a00的連接端；樞轉(zhuǎn)連接件330的左右兩側(cè)還設(shè)置有用于鎖定上夾塊440的鎖定塊450；通過上夾塊440和鎖定塊450的設(shè)置，使得手機排線的連接端能夠和樞轉(zhuǎn)連接件330內(nèi)的信號傳輸線可靠地電連接，進而實現(xiàn)手機半成品a00和手機主板的信息傳輸。

結(jié)合圖1-圖10所示，對本實用新型提供的手機裝配檢測裝置的工作過程做一詳細說明：

兩樞轉(zhuǎn)臂210分別向背離容置部110的方向樞轉(zhuǎn)、音量鍵測試模塊320和電源鍵測試模塊330的直線氣缸分別向避讓槽111內(nèi)縮回，以暴露檢測基座110；

將待檢測的手機半成品a00置入檢測基座110內(nèi)，并使得手機后蓋的底面朝向容置部110的底部、手機后蓋呈敞口的安裝腔的朝向上；

兩樞轉(zhuǎn)臂210分別容置部110的方向樞轉(zhuǎn)，以使得限位塊220的下側(cè)面樞轉(zhuǎn)至容置部110上側(cè)并抵壓手機后蓋的側(cè)壁上緣，以實現(xiàn)對手機半成品a00的限位；

雙手啟動開關(guān)130，使得本實用新型提供的手機裝配檢測裝置開始工作，各輸入信息發(fā)生機構(gòu)300依次對手機半成品a00輸入模擬操作信息，包括：靜音鍵測試模塊310的撥動輪伸入避讓槽111并與靜音鍵a20呈面接觸，并依靠齒狀部和靜音鍵a20間較大的摩擦力，對靜音鍵a20的操作面輸入靜音信號；音量鍵測試模塊320的兩直線氣缸依次按壓音量加鍵a40和音量減鍵a40；電源鍵測試模塊a330的直線氣缸按壓電源鍵a50；后置攝像頭測試模塊340向后置攝像頭a60依次發(fā)出標準強度的紅光、藍光、綠光；麥克風測試模塊350對麥克風發(fā)出標準頻率的聲波；在此過程中，手機主板機構(gòu)500經(jīng)由信息傳輸機構(gòu)400獲取手機半成品a00獲取的信息進行內(nèi)部處理并將內(nèi)部處理信息經(jīng)由連接端120發(fā)送至外部的檢測機構(gòu)；

信息反饋機構(gòu)600接受檢測機構(gòu)的檢測結(jié)果并將其顯示。

重復上述操作，以對待檢測的手機半成品a00進行逐一檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，于檢測基座100上側(cè)設(shè)置容置部110，并通過分別設(shè)置于容置部110兩側(cè)的樞轉(zhuǎn)臂210樞轉(zhuǎn)至容置部110上側(cè)，從而使得樞轉(zhuǎn)臂210的下側(cè)面抵壓手機后蓋的側(cè)壁上緣，以對手機半成品a00進行充分且可靠的定位；內(nèi)設(shè)于手機后蓋的手機排線尺寸用于電連接手機主板，故手機排線的連接端120比較短，對此，本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，還設(shè)置有用于電連接設(shè)置于檢測基座100的手機主板機構(gòu)500和待檢測的手機半成品a00的信息傳輸機構(gòu)400，其信息傳輸機構(gòu)400包括固定座410和樞接于固定座410的樞轉(zhuǎn)連接件330，并通過樞轉(zhuǎn)連接件330相對定位座樞轉(zhuǎn)，以使得樞轉(zhuǎn)連接件330的一端樞轉(zhuǎn)至容置部110內(nèi)、得以電連接至手機排線。根據(jù)本實用新型提供的手機裝配檢測裝置，通過對手機半成品a00進行充分的定位和可靠的電連接，能夠?qū)κ謾C半成品a00進行功能檢測，從而提高生產(chǎn)線的自動化，加快檢測效率、提高檢測準確性。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。