本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種表面高硬度高耐候連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與傳統(tǒng)的熱固性復(fù)合材料相比具有環(huán)保、無VOC排放、耐沖擊性能好、耐低溫性能好、質(zhì)輕、易于加工及可回收等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已經(jīng)逐步取代熱固性復(fù)合材料。冷鏈物流車廂內(nèi)襯板，航空集裝箱板，新能源運(yùn)輸車廂等領(lǐng)域均使用連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料。常規(guī)的熱塑性復(fù)合材料有：連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、PA（聚酰胺）；特種的熱塑性復(fù)合材料有：連續(xù)碳纖維增強(qiáng)PPS（聚苯硫醚）、PES（聚醚砜）、PEEK（聚醚醚酮）等。目前市場占有率較高的是連續(xù)玻纖增強(qiáng)PP材料，但是由于PP有自己的先天缺陷，耐候性很差，特別是紫外線對其傷害很大，很難用在戶外。目前連續(xù)玻纖增強(qiáng)PP均是通過添加抗UV劑來改善其耐候性，小分子的抗UV劑會影響材料的性能，也會有析出，并且連續(xù)纖維增強(qiáng)PP材料，不可避免的有少量的纖維裸露在表面，或者局部區(qū)域的纖維被擠壓團(tuán)簇在一起，所以表面會有坑坑洼洼、不平整等缺點(diǎn)。客戶在使用此類產(chǎn)品作為內(nèi)飾件或者外露件時(shí)，由于其表面不平整或者不均勻，會在其表面通過噴涂油漆的方式來遮蓋表面質(zhì)量問題。熱塑性復(fù)合材料是一種環(huán)保材料，可持續(xù)回收利用，然而在其表面使用油漆這個(gè)熱固性材料，不但在噴涂的過程中會產(chǎn)生VOC排放，而且也不利于回收，反而變的不環(huán)保了。例如公開號為204773909U的專利文獻(xiàn)公開的一種用于室外的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性油漆板；公開號為202131751U的專利文獻(xiàn)公開的一種PP（聚丙烯）連續(xù)纖維增強(qiáng)的地板，表面裝飾層為油漆層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的設(shè)備，是在連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)PP板材表面通過雙層共擠淋膜工藝與耐高溫、耐候、耐刮擦的熱塑性PMMA薄膜貼合，從根本上解決了連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)PP板材不耐候，表面不平整，不耐刮擦等問題，同時(shí)也避免了使用油漆造成的污染及不易回收等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：一種制備連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的設(shè)備，由連續(xù)放卷機(jī)、紅外加熱預(yù)熱裝置、雙層共擠淋膜擠出機(jī)和壓合機(jī)組成，所述的連續(xù)放卷機(jī)設(shè)有放卷輥，紅外加熱預(yù)熱裝置在長度方向上設(shè)有三個(gè)區(qū)，雙層共擠淋膜擠出機(jī)設(shè)在壓合機(jī)的上方，其特征在于：所述的連續(xù)放卷機(jī)、紅外加熱預(yù)熱裝置和壓合機(jī)通過傳送帶連接。

所述的紅外加熱預(yù)熱裝置的長度為2m，長度方向上分為三個(gè)區(qū)，一區(qū)溫度為100~200℃、二區(qū)溫度為200~250℃、三區(qū)溫度為250℃~300℃，淋膜口與基板的距離為5~20cm，輥壓壓力為0.5~5Mpa。

所述的雙層共擠淋膜是面層和底層的雙層結(jié)構(gòu)，面層的厚度為10~100um；底層的厚度為10~100um。

本實(shí)用新型，表面平整、硬度＞3H，耐溫＞170℃，UVA輻照10000h，△E≤3，無粉化脫層?？梢燥@著的提高連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的耐候性；避免使用油漆造成VOC排放及難回收問題；顯著了提高連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的硬度及耐刮擦性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1知，一種制備連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的設(shè)備，由連續(xù)放卷機(jī)1、紅外加熱預(yù)熱裝置2、雙層共擠淋膜擠出機(jī)3和壓合機(jī)4組成，所述的連續(xù)放卷機(jī)1設(shè)有放卷輥1-1，紅外加熱預(yù)熱裝置2在長度方向上設(shè)有三個(gè)區(qū)，雙層共擠淋膜擠出機(jī)3設(shè)在壓合機(jī)4的上方，所述的連續(xù)放卷機(jī)1、紅外加熱預(yù)熱裝置2和壓合機(jī)4通過傳送帶連接。所述的放卷輥1-1上設(shè)有連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯基板，連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料由放卷輥1-1放料進(jìn)入紅外加熱預(yù)熱裝置2進(jìn)行加熱，由壓合機(jī)4的引導(dǎo)輥4-1進(jìn)入輥壓，雙層共擠淋膜擠出機(jī)3的淋膜口3-1將雙層共擠淋膜擠出，使雙層共擠淋膜與連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯基板輥壓貼合，形成連續(xù)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。

所述的紅外加熱預(yù)熱裝置2的長度為2m，長度方向上分為三個(gè)區(qū)，一區(qū)溫度為100~200℃、二區(qū)溫度為200~250℃、三區(qū)溫度為250℃~300℃，淋膜口3-1與基板的距離為5~20cm，輥壓壓力為0.5~5Mpa。所述的雙層共擠淋膜是面層和底層的雙層結(jié)構(gòu)，面層的厚度為10~100um；底層的厚度為10~100um。