本發(fā)明屬于光伏組件，具體涉及一種光伏組件前板及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、隨著全球能源需求的不斷增長和環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻，太陽能光伏技術(shù)作為一種清潔、可再生能源，得到了廣泛的關(guān)注和快速的發(fā)展。光伏組件是太陽能光伏系統(tǒng)的核心部件，其性能和可靠性直接影響到整個系統(tǒng)的發(fā)電效率和使用壽命。光伏組件通常由前板、光伏電池片、封裝材料、背板等部分組成，其中前板材料的選擇對組件的整體性能具有重要影響。

2、傳統(tǒng)光伏組件的前板材料主要是玻璃，這是因為玻璃具有優(yōu)良的透光性和機械強度，能在較長時間保護(hù)光伏電池片不受外界環(huán)境的影響，然而玻璃作為前板材料也存在一些明顯的缺陷：(1)重量大，密度較高，導(dǎo)致整個光伏組件的重量較大，這不僅增加了運輸和安裝的難度和成本，還對某些特定應(yīng)用場景(如屋頂光伏系統(tǒng))帶來了較大的負(fù)擔(dān)；(2)易碎，玻璃雖然具有一定的強度，但遇到?jīng)_擊或極端天氣(如冰雹、大風(fēng)等)時容易破碎，從而影響光伏組件的使用壽命和可靠性；(3)高生產(chǎn)能耗，玻璃的制造過程需要高溫熔融，能耗較高，生產(chǎn)成本較高，同時也帶來了較大的環(huán)境負(fù)擔(dān)。

3、基于以上問題，研究人員和企業(yè)一直在探索和開發(fā)新的光伏組件前板材料，希望能夠在保持或提升組件性能的同時，降低重量、提高生產(chǎn)效率并減少對環(huán)境的影響，其中，輕量化、高效率、環(huán)保的封裝材料成為研究的熱點。近年來，一些新型材料和技術(shù)被引入到光伏組件前板的研究中，例如玻璃纖維預(yù)浸料、有機玻璃、聚碳酸酯以及粉末涂料及其撒粉技術(shù)等，這些材料相較于傳統(tǒng)玻璃具有更輕的重量，但其耐候性和機械強度相對較低，長期使用中容易出現(xiàn)老化、變黃、脆裂等問題。如cn219789512u公開了一種光伏組件封裝用輕質(zhì)透明組合前板，由透明膜層和玻纖樹脂浸潤層經(jīng)過層壓而成；所述透明膜層的材質(zhì)采用pvdf或etfe；所述輕質(zhì)透明組合前板為輕質(zhì)高耐候高分子材料；所述輕質(zhì)高耐候高分子材料主體為含氟聚合物或高耐候非氟聚合物、環(huán)氧樹脂等；使用所述輕質(zhì)透明組合前板制備的太陽能電池組件重量輕，便于安裝和搬運，但整體強度不足，抗冰雹性能差，影響光伏組件壽命；并且紫外阻隔性能不足，存在較大光致衰減效應(yīng)，造成組件后期發(fā)電功率偏低；另外該組件在戶外使用容易出現(xiàn)黃變、開裂，且水汽透過率過高，對n型電池組件的保護(hù)不足。

4、現(xiàn)有輕質(zhì)光伏組件直接使用透明背板作為前板使用，大大降低組件整體的重量；然而，使用透明背板作為前板使用一方面存在明顯光致衰減效應(yīng)，另一方面組件整體機械強度與耐候性能不足，無法在冰雹、高溫高濕、強紫外等惡劣環(huán)境中長期使用。輕質(zhì)光伏組件在長期使用過程中可能面臨較為明顯的功率衰減，其初始光致衰退(staebler-wronski效應(yīng))比較顯著，這種功率衰減會影響整個光伏發(fā)電系統(tǒng)的長期發(fā)電量和投資回報率。一些輕質(zhì)光伏組件所采用的特殊封裝材料可能在惡劣環(huán)境條件下穩(wěn)定性較差，有機光伏材料容易受到氧氣、水分的影響，導(dǎo)致性能下降。在高溫高濕環(huán)境下，有機光伏組件的壽命可能會大幅縮短，其性可能在短短幾年內(nèi)就出現(xiàn)嚴(yán)重衰退。輕質(zhì)通常意味著在材料厚度或結(jié)構(gòu)強度上做出了一定犧牲，這類光伏組件可能在抗風(fēng)、抗雪、抗冰雹等機械載荷方面能力較弱。在大風(fēng)天氣下，輕質(zhì)光伏板更容易發(fā)生變形甚至損壞。

5、目前輕質(zhì)光伏組件的生產(chǎn)工藝往往較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，并且由于其產(chǎn)量相對較小，無法形成大規(guī)模生產(chǎn)的成本優(yōu)勢。因此，開發(fā)一種既能保持良好性能，又能夠解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷的輕量化光伏組件前板成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種光伏組件前板及其制備方法和應(yīng)用，通過對光伏組件前板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，不僅提高了光伏組件前板的硬度，而且有效降低了水汽透過率以及光伏組件內(nèi)部的電勢誘導(dǎo)衰減，從而保護(hù)了光伏組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，延長其使用壽命；且光伏組件前板重量輕更加環(huán)保，可以減輕光伏組件的重量，使其便于安裝和運輸。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種光伏組件前板，所述光伏組件前板包括依次層疊設(shè)置的氟塑料膜、玻纖膠膜復(fù)合層和阻隔層；所述玻纖膠膜復(fù)合層包括依次層疊設(shè)置的第一截止膠膜、玻璃纖維層和第二截止膠膜；所述氟塑料膜與所述第一截止膠膜遠(yuǎn)離所述玻璃纖維層的表面貼合。

4、本發(fā)明通過對光伏組件前板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，不僅提高了光伏組件前板的硬度，而且有效降低了水汽透過率，降低了組件內(nèi)部電勢誘導(dǎo)衰減，從而保護(hù)了光伏組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，延長其使用壽命。本發(fā)明提供的光伏組件前板具有輕質(zhì)的特點，可以減輕光伏組件的重量，便于安裝和運輸，滿足光伏發(fā)電設(shè)備制造商對于輕量化產(chǎn)品的需求。

5、本發(fā)明提供的光伏組件前板中，氟塑料膜具有優(yōu)異的耐候性、透光性和機械強度，其獨特的化學(xué)穩(wěn)定性還可使光伏組件在多種環(huán)境條件下保持長期穩(wěn)定性；第一截止膠膜和第二截止膠膜具有良好的耐候性、耐化學(xué)性和耐紫外阻隔性；玻璃纖維層可以提升光伏組件前板整體的強度，拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，降低能源消耗，延長光伏組件的使用壽命，降低因自然災(zāi)害導(dǎo)致的維護(hù)成本和性能衰減風(fēng)險。玻璃纖維層與兩層截止膠膜形成膠膜夾玻璃纖維的獨特夾芯結(jié)構(gòu)，在面臨冰雹天氣時，冰雹高速撞擊光伏組件前板，這種夾芯結(jié)構(gòu)能夠憑借玻璃纖維層的高強度來分散和承受沖擊力，防止冰雹直接砸穿前板而對光伏組件內(nèi)部的電池片、電路等關(guān)鍵部件造成損害，提升整個光伏系統(tǒng)的可靠性和耐久性。

6、本發(fā)明提供的光伏組件前板在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域、電子工程領(lǐng)域和半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域等應(yīng)用領(lǐng)域可以有廣泛的應(yīng)用。首先，在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，本發(fā)明提供的光伏組件前板可以解決輕質(zhì)光伏組件的衰減問題，提升組件的使用壽命；同時，該光伏組件前板具有優(yōu)異的耐紫外性能、抗冰雹性能和水汽阻隔性能，可以有效保護(hù)組件免受外界環(huán)境的影響，提高光伏組件的性能和可靠性。在電子工程領(lǐng)域，本發(fā)明提供的光伏組件前板可以廣泛應(yīng)用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部件—光伏組件的制造中；由于其輕質(zhì)、高性能的特點，可以在屋頂、幕墻等應(yīng)用場景下，提供更有效的太陽能發(fā)電解決方案，滿足日益增長的清潔能源需求。在半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的輕質(zhì)光伏組件前板可以推動光伏組件制造技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展?？偟膩碚f，本發(fā)明提供的光伏組件前板具有廣闊的應(yīng)用前景和市場需求，有望在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域、電子工程領(lǐng)域和半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

7、以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下優(yōu)選的技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實現(xiàn)本發(fā)明的目的和有益效果。

8、作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氟塑料膜包括聚偏氟乙烯膜、聚氟乙烯膜、氟化乙丙共聚物膜、乙烯-四氟乙烯共聚物膜、thv膜或聚三氟氯乙烯膜中的任意一種。

9、優(yōu)選地，所述氟塑料膜的厚度為20-200μm，例如可以為25μm、30μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm等。所述氟塑料膜這一厚度范圍在保證足夠強度的同時，也確保了材料的輕量化和良好的柔韌性。

10、優(yōu)選地，所述氟塑料膜的透光率≥93％，例如可以為93.5％、94％、94.5％、95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％等。

11、本發(fā)明中，所述透光率采用分光光度計按照iec?62788進(jìn)行測試。

12、優(yōu)選地，所述氟塑料膜的紫外線阻隔率≥95％，例如可以為95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％、98％、98.5％、99％、99.5％等。

13、本發(fā)明中，所述紫外線阻隔率采用分光光度計按照iec?62788進(jìn)行測試。

14、優(yōu)選地，所述第一截止膠膜和第二截止膠膜的厚度各自獨立地為0.4-0.8mm，例如可以為0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm等。所述第一截止膠膜和第二截止膠膜這一厚度分布不僅確保了截止膠膜的均勻性和致密性，還避免了因厚度偏厚而導(dǎo)致其透光率下降的問題。

15、優(yōu)選地，所述第一截止膠膜和第二截止膠膜的克重各自獨立地為100-1000g/m2，例如可以為150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2、400g/m2、450g/m2、500g/m2、550g/m2、600g/m2、650g/m2、700g/m2、750g/m2、800g/m2、850g/m2、900g/m2、950g/m2等。

16、優(yōu)選地，所述第一截止膠膜和第二截止膠膜的制備原料各自獨立地包括樹脂、固化劑和紫外阻隔劑的組合。

17、優(yōu)選地，所述樹脂包括聚烯烴彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、熱塑性聚氨酯彈性體或聚乙烯醇縮丁醛中的任意一種或至少兩種的組合。

18、優(yōu)選地，所述固化劑包括過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物或三烯丙基異氰脲酸酯中的任意一種或至少兩種的組合。

19、優(yōu)選地，所述紫外阻隔劑包括2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3'叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯-苯并三唑、(2'-羥基-5'-甲基苯基)-苯并三唑、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯、對甲氧基肉桂酸乙基己酯、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2)-5-正己烷氧基苯酚、聚硅氧烷或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一種或至少兩種的組合。

20、優(yōu)選地，所述樹脂與固化劑的質(zhì)量比為100:(0.5-5)，例如可以為100:0.8、100:1、100:1.5、100:1.8、100:2、100:2.5、100:2.8、100:3、100:3.5、100:3.8、100:4、100:4.5、100:4.8等。

21、優(yōu)選地，所述樹脂與紫外阻隔劑的質(zhì)量比為100:(0.1-2)，例如可以為100:0.2、100:0.4、100:0.6、100:0.8、100:1、100:1.2、100:1.4、100:1.6、100:1.8等。

22、優(yōu)選地，所述第一截止膠膜和第二截止膠膜的制備原料還各自獨立地包括助劑。

23、優(yōu)選地，所述助劑包括光穩(wěn)定劑、抗氧劑、增粘樹脂或潤滑劑中的任意一種或至少兩種的組合。

24、優(yōu)選地，所述抗氧劑包括亞磷酸酯類抗氧劑。

25、優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑包括受阻胺類光穩(wěn)定劑。

26、優(yōu)選地，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑包括雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

27、優(yōu)選地，所述增粘樹脂包括萜烯樹脂、氫化松香甘油酯、馬來酸酐接枝poe樹脂或石油樹脂中的任意一種或至少兩種的組合。

28、優(yōu)選地，所述潤滑劑包括石蠟油。

29、優(yōu)選地，所述樹脂與助劑的質(zhì)量比為100:(0.5-15)，例如可以為100:1、100:2、100:3、100:4、100:5、100:6、100:7、100:8、100:9、100:10、100:11、100:12、100:13、100:14等。

30、優(yōu)選地，所述玻璃纖維層的克重為50-500g/m2，例如可以為100g/m2、150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2、400g/m2、450g/m2等。

31、優(yōu)選地，所述玻璃纖維層的厚度為0.2-1mm，例如可以為0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm等。

32、優(yōu)選地，所述阻隔層的厚度為0.05-0.5mm，例如可以為0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm、0.4mm、0.42mm、0.45mm、0.48mm等。

33、優(yōu)選地，所述阻隔層包括依次層疊設(shè)置的離子遷移防止層、基材層和阻水層；所述離子遷移防止層與所述第二截止膠膜遠(yuǎn)離所述玻璃纖維層的表面貼合。

34、本發(fā)明中，所述離子遷移防止層可以防止離子在光伏電池片的電極和半導(dǎo)體界面處積累，能夠有效阻擋金屬離子(如鈉離子、鉀離子等)的遷移，避免因離子遷移導(dǎo)致的電池片性能下降，如短路電流降低、填充因子減小等問題。所述阻水層可以防止水汽滲透對組件內(nèi)部造成損害。所述阻隔層可以提升光伏系統(tǒng)的整體性能和可靠性，使其在各種復(fù)雜環(huán)境條件下都能保持良好的工作狀態(tài)。

35、優(yōu)選地，所述離子遷移防止層的材料包括pdms-sio2雜化材料、氮化硅、氧化鋯、聚環(huán)氧乙烷基復(fù)合材料或金屬有機框架材料中的任意一種或至少兩種的組合，進(jìn)一步優(yōu)選pdms-sio2雜化材料。

36、所述pdms-sio2雜化材料結(jié)合了有機聚硅氧烷的柔韌性和無機二氧化硅的高阻隔性和離子阻擋能力，具有更好的離子阻擋效果。

37、優(yōu)選地，所述離子遷移防止層的厚度為10-200nm，例如可以為20nm、40nm、60nm、80nm、100nm、120nm、140nm、160nm、180nm等。

38、優(yōu)選地，所述基材層的材料包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚酰胺中的任意一種或至少兩種的組合。

39、優(yōu)選地，所述阻水層的材料包括氧化鋁、二氧化硅、氮化硅、二氧化鈦、氧化鋅、碳化硅或氧化鎂中的任意一種或至少兩種的組合。

40、本發(fā)明通過對光伏組件前板各層的材料進(jìn)行設(shè)計，能使光伏組件前板在各種環(huán)境下保持穩(wěn)定，從而保證了光伏組件前板的高性能和長壽命。

41、優(yōu)選地，所述阻水層的厚度為10-200nm，例如可以為20nm、40nm、60nm、80nm、100nm、120nm、140nm、160nm、180nm等。阻水層這一厚度范圍在保證良好阻水性能的同時，也確保了材料的輕薄性；其卓越的防水性能能夠有效隔絕外部水汽的侵入，保護(hù)封裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。

42、優(yōu)選地，所述阻隔層的制備方法包括：

43、將所述離子遷移防止層通過第一方法復(fù)合在所述基材層的一面，將所述阻水層通過第二方法復(fù)合在所述基材層的另一面，得到所述阻隔層；所述第一方法和第二方法各自獨立地包括磁控濺射、真空蒸鍍、原子層沉積或等離子體增強化學(xué)氣相沉積中的任意一種。

44、優(yōu)選地，所述第一方法為真空蒸鍍。

45、優(yōu)選地，所述真空蒸鍍中蒸發(fā)源的溫度為150-300℃，例如可以為160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃等。

46、優(yōu)選地，所述真空蒸鍍的真空度為10-4-10-6torr。

47、優(yōu)選地，所述真空蒸鍍的沉積速率為10-300nm/min，例如可以為20nm/min、40nm/min、60nm/min、80nm/min、100nm/min、120nm/min、140nm/min、160nm/min、180nm/min、200nm/min、220nm/min、240nm/min、260nm/min、280nm/min等。

48、本發(fā)明通過將真空蒸鍍的蒸發(fā)源的溫度、真空度和沉積速率等參數(shù)控制在合適范圍內(nèi)，可使離子遷移防止層的材料均勻地沉積在基材層的表面。

49、優(yōu)選地，所述第二方法為磁控濺射。

50、優(yōu)選地，所述磁控濺射的濺射功率為100-500w，例如可以為150w、200w、250w、300w、350w、400w、450w等。

51、優(yōu)選地，所述磁控濺射的氬氣流量為20-100sccm，例如可以為30sccm、40sccm、50sccm、60sccm、70sccm、80sccm、90sccm等。

52、優(yōu)選地，所述磁控濺射的濺射靶材包括鋁靶材。

53、優(yōu)選地，所述磁控濺射的時間為3-30min，例如可以為5min、10min、12min、15min、18min、20min、22min、25min、28min等。

54、本發(fā)明通過調(diào)整濺射功率、氬氣流量、濺射時間等參數(shù)來控制阻水層的質(zhì)量和厚度。

55、第二方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的光伏組件前板的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

56、(1)將第一截止膠膜、玻璃纖維層和第二截止膠膜層疊后進(jìn)行第一熱復(fù)合，得到玻纖膠膜復(fù)合層；

57、(2)將所述第一截止膠膜遠(yuǎn)離所述玻璃纖維層的表面與氟塑料膜進(jìn)行第二熱復(fù)合，將所述第二截止膠膜遠(yuǎn)離所述玻璃纖維層的表面與阻隔層進(jìn)行第三熱復(fù)合，得到所述光伏組件前板。

58、上述步驟(2)中第二熱復(fù)合和第三熱復(fù)合不分先后順序。

59、本發(fā)明提供的光伏組件前板的制備方法可以解決現(xiàn)有輕質(zhì)光伏組件封裝材料生產(chǎn)過程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低的問題；同時，由于其優(yōu)異的制造工藝和成本優(yōu)勢，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。通過改進(jìn)光伏組件前板的生產(chǎn)工藝和性能，可以提高光伏組件的整體制造水平，推動太陽能產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。

60、本發(fā)明通過將氟塑料膜和阻隔層通過熱復(fù)合技術(shù)與玻纖膠膜復(fù)合層結(jié)合，這種技術(shù)使得光伏組件前板的制作更加簡單，同時也提高了光伏組件前板的穩(wěn)定性、持久性和可靠性。

61、優(yōu)選地，所述第一截止膠膜的制備方法包括：將所述第一截止膠膜的制備原料熔融擠出，得到所述第一截止膠膜；所述第二截止膠膜的制備方法包括：將所述第二截止膠膜的制備原料熔融擠出，得到所述第二截止膠膜。

62、優(yōu)選地，所述第一熱復(fù)合在所述第一截止膠膜和第二截止膠膜擠出后呈熔融狀態(tài)時進(jìn)行。

63、優(yōu)選地，所述熔融擠出通過雙螺桿擠出機進(jìn)行。

64、優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的螺桿直徑為20-150mm，例如可以為30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm等。

65、優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為(10-50):1，例如可以為15:1、20:1、25:1、30:1、35:1、40:1、45:1等。

66、優(yōu)選地，所述熔融擠出的溫度為80-120℃，例如可以為82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃、100℃、102℃、105℃、108℃、110℃、112℃、115℃、118℃等。

67、優(yōu)選地，所述熔融擠出的速度為3-5m/min，例如可以為3.2m/min、3.4m/min、3.6m/min、3.8m/min、4m/min、4.2m/min、4.4m/min、4.6m/min、4.8m/min等。

68、采用雙螺桿擠出技術(shù)制備第一截止膠膜和第二截止膠膜，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)時間和成本，而且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。所述第一截止膠膜和第二截止膠膜的擠出溫度和擠出速度控制在合適范圍內(nèi)，確保截止膠膜能夠均勻、連續(xù)地擠出并形成致密的熔體，避免了因溫度過高或速度過快而導(dǎo)致的材料燒焦或拉伸不均等問題；在擠出過程中，雙螺桿擠出機的特殊結(jié)構(gòu)使得物料在機筒內(nèi)得到充分混合和塑化，從而提高了截止膠膜的均勻性和致密性。

69、優(yōu)選地，所述第一熱復(fù)合的溫度為120-150℃，例如可以為122℃、125℃、128℃、130℃、132℃、135℃、138℃、140℃、142℃、145℃、148℃等。

70、優(yōu)選地，所述第一熱復(fù)合的壓力為0.2-0.5mpa，例如可以為0.22mpa、0.25mpa、0.28mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.38mpa、0.4mpa、0.42mpa、0.45mpa、0.48mpa等。通過將第一熱復(fù)合的壓力控制在合適范圍內(nèi)，以確保截止膠膜與玻璃纖維層之間能夠充分粘結(jié)，形成緊密的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

71、優(yōu)選地，所述第一熱復(fù)合的時間為5-20s，例如可以為6s、7s、8s、9s、10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s等。

72、優(yōu)選地，所述第二熱復(fù)合和第三熱復(fù)合的溫度各自獨立地為80-120℃，例如可以為82℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃、100℃、102℃、105℃、108℃、110℃、112℃、115℃、118℃等。

73、優(yōu)選地，所述第二熱復(fù)合和第三熱復(fù)合的壓力各自獨立地為0.1-1mpa，例如可以為0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa等。

74、優(yōu)選地，所述第二熱復(fù)合和第三熱復(fù)合的時間各自獨立地為5-20s，例如可以為6s、7s、8s、9s、10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s等。

75、本發(fā)明為確保氟塑料膜能夠均勻、牢固地粘貼在第一截止膠膜上，在熱復(fù)合過程中，熱復(fù)合機的加熱元件迅速將氟塑料膜加熱至預(yù)定溫度，并通過適當(dāng)?shù)膲毫κ蛊渑c第一截止膠膜緊密接觸；隨著時間的推移，氟塑料膜與第一截止膠膜之間的分子間作用力逐漸增強，形成牢固的結(jié)合界面，確保了氟塑料膜的透明度和美觀性，還提高了光伏組件前板的整體性能和耐用性。

76、在進(jìn)行所述第三熱復(fù)合過程中，需要特別注意阻隔層的定位和鋪展情況，以確保其能夠完全覆蓋第二截止膠膜的底部并有效隔絕外部水汽的侵入。同時，還需要控制第三熱復(fù)合的壓力和溫度等參數(shù)以避免對阻水層和離子遷移防止層造成損傷或影響其阻隔性能。

77、優(yōu)選地，所述第二熱復(fù)合和第三熱復(fù)合完成后，還包括依次進(jìn)行地?zé)崽幚?、冷卻和收卷的步驟。

78、所述熱處理可以確保光伏組件前板各層之間能夠充分融合并形成良好的結(jié)合界面，提高了光伏組件前板的整體強度和剛度，還可以改善其耐熱性、耐候性和耐化學(xué)性等綜合性能，并且具有優(yōu)異的外觀和卓越的性能。

79、優(yōu)選地，所述熱處理的溫度為100-200℃，例如可以為110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃等。

80、優(yōu)選地，所述熱處理的時間為10-30s，例如可以為12s、14s、16s、18s、20s、22s、24s、26s、28s等。

81、優(yōu)選地，所述熱處理的壓力為0.05-0.5mpa，例如可以為0.1mpa、0.15mpa、0.2mpa、0.25mpa、0.3mpa、0.35mpa、0.4mpa、0.45mpa等。

82、優(yōu)選地，所述熱處理通過熱處理輥輪技術(shù)進(jìn)行。

83、優(yōu)選地，所述熱處理輥輪技術(shù)中輥輪的滾壓速度為1-10m/min，例如可以為1.5m/min、2m/min、2.5m/min、3m/min、3.5m/min、4m/min、4.5m/min、5m/min、5.5m/min、6m/min、6.5m/min、7m/min、7.5m/min、8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min等。

84、在所述熱處理過程中，輥輪以恒定的速度和溫度對光伏組件前板進(jìn)行加熱和滾壓處理，隨著時間的推移，光伏組件前板內(nèi)部的分子間作用力逐漸增強并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

85、優(yōu)選地，所述冷卻的溫度為18-24℃，例如可以為18.5℃、19℃、19.5℃、20℃、20.5℃、21℃、21.5℃、22℃、22.5℃、23℃、23.5℃等。

86、第三方面，本發(fā)明提供一種光伏組件，所述光伏組件包括如第一方面所述的光伏組件前板。

87、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

88、本發(fā)明通過對光伏組件前板的結(jié)構(gòu)和各層材料進(jìn)行設(shè)計，不僅提高了光伏組件前板的硬度，而且有效降低了水汽透過率以及光伏組件內(nèi)部的電勢誘導(dǎo)衰減，從而保護(hù)了光伏組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，延長其使用壽命；另外本發(fā)明提供的光伏組件前板具有輕質(zhì)的特點，可以減輕光伏組件的重量，使其便于安裝和運輸。

89、本發(fā)明提供的光伏組件前板對波長為280-400nm的紫外線的阻隔率為95.44-97.23％，紫外光照射75天后δb為0.72-1.35，初始水汽透過率為0.003-1.32g/m2·day，dh1000后水汽透過率為0.01-1.78g/m2·day。

90、使用本發(fā)明提供的光伏組件前板的光伏組件，dh1000后功率為313-367w，冰雹沖擊后功率為327-365w，功率衰減較小。