本發(fā)明涉及雞柳裹糊裝置,尤其涉及一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置。
背景技術(shù):
1、雞柳裹漿機(jī)是一種對(duì)油炸雞柳進(jìn)行加工的大型設(shè)備,現(xiàn)有對(duì)雞柳進(jìn)行裹糊的設(shè)備很難均勻?qū)﹄u柳進(jìn)行裹糊,有時(shí)會(huì)因?yàn)楣^多,導(dǎo)致收集雞柳的收集盒內(nèi)面糊較多,無法回收,造成面糊浪費(fèi)。對(duì)雞柳裹糊需要面糊充分粘在雞柳上,并要實(shí)現(xiàn)裹糊過程,具有一定擠壓或按壓裹糊,才能保證裹糊與雞柳表面充分粘合,但現(xiàn)有設(shè)備都是簡單裹糊,裹糊不均勻,達(dá)不到手工擠壓裹糊效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,解決了雞柳裹糊不均勻,裹糊效果差,面糊浪費(fèi)嚴(yán)重,面糊粘合在雞柳上效果差等問題。
2、根據(jù)本發(fā)明提出的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,包括第一運(yùn)送帶、對(duì)接輸送滑道、裹糊機(jī)構(gòu)、瀝糊運(yùn)送帶、收集下滑道、面糊回收盒和面糊輸送機(jī)構(gòu);
3、所述第一運(yùn)送帶輸出端處在對(duì)接輸送滑道輸入端的上方,所述對(duì)接輸送滑道從輸入端到輸出端向下傾斜,所述對(duì)接輸送滑道的輸出端為逐漸變窄輸出端;
4、所述裹糊機(jī)構(gòu)包括裹糊轉(zhuǎn)筒、安裝軸承和轉(zhuǎn)筒擺動(dòng)電機(jī),所述裹糊轉(zhuǎn)筒在靠近輸入端以及輸出端外壁上分別套有一個(gè)安裝軸承,所述安裝軸承上通過多根連接安裝桿安裝,所述裹糊轉(zhuǎn)筒從輸入端到輸出端朝下傾斜,所述裹糊轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的下半部以中間線左右交錯(cuò)分布有裹糊擋柱,所述裹糊擋柱從裹糊轉(zhuǎn)筒中間線向兩側(cè)延展且逐漸變高,所述裹糊擋柱朝向裹糊轉(zhuǎn)筒輸入端的一側(cè)壁內(nèi)凹形成弧面,所述裹糊轉(zhuǎn)筒下半部內(nèi)壁上不均勻的分布半圓凸起,在所述裹糊轉(zhuǎn)筒下半部壁上的半圓凸起之間的空隙處分布有不均勻的漏糊孔,所述裹糊轉(zhuǎn)筒輸入端的上半部外壁上設(shè)有半圈齒輪帶,所述轉(zhuǎn)筒擺動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪盤,所述驅(qū)動(dòng)齒輪盤與半圈齒輪帶嚙合;
5、所述瀝糊運(yùn)送帶的帶體中間內(nèi)凹,所述瀝糊運(yùn)送帶表面均勻分布有支撐半球狀凸起,所述裹糊轉(zhuǎn)筒輸出端處在瀝糊運(yùn)送帶的輸入端正上方;
6、所述收集下滑道為弧形板,所述收集下滑道上成陣列分布有漏糊條孔,所述收集下滑道輸入端靠近瀝糊運(yùn)送帶的輸出端的底部;
7、所述面糊回收盒的開口處在裹糊機(jī)構(gòu)、瀝糊運(yùn)送帶和收集下滑道的正下方,所述面糊回收盒為錐形盒,所述面糊回收盒底部設(shè)有過濾盒,所述過濾盒的排糊口上接有排糊管道,所述排糊管道接入到面糊泵的進(jìn)液端上,所述噴糊管道包括總管道和弧形噴糊管,所述總管道從裹糊轉(zhuǎn)筒輸入端穿入并從輸出端穿出,所述總管道傾斜度與裹糊轉(zhuǎn)筒傾斜度一樣,所述總管道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩排弧形噴糊管,所述總管道底邊設(shè)有-排下噴糊孔,所述弧形噴糊管的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有側(cè)噴糊孔,所述總管道在靠近尾端的一個(gè)弧形噴糊管位置的內(nèi)部用分隔板封堵,所述面糊泵的出液端通過軟管與總管道的輸入端接通。
8、在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述裹糊轉(zhuǎn)筒在靠近輸入端下半部設(shè)有半圓擋板,所述半圓擋板兩側(cè)通過連接桿連接固定在裹糊轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上,所述半圓擋板的弧形邊離裹糊轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁距離大于最大雞柳的厚度。
9、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述裹糊轉(zhuǎn)筒向下傾斜角度在30-45°,所述裹糊轉(zhuǎn)筒左右擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度在30-45°。
10、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述裹糊轉(zhuǎn)筒左右進(jìn)行一次擺動(dòng)時(shí)間在3-5秒。
11、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述裹糊轉(zhuǎn)筒在底端的安裝軸承上側(cè)的裹糊轉(zhuǎn)筒外壁下半部設(shè)有弧形擋板,所述漏糊孔設(shè)置延伸到弧形擋板前側(cè)位置。
12、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述過濾內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)孔徑在2-5mm。
13、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述面糊回收盒在靠近開口位置的兩側(cè)壁上等間距設(shè)有霧化器。
14、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述裹糊擋中間位置高度與雞柳平均厚度相差不超過3mm。
15、在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中,所述面糊回收盒靠近開口的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)加糊管道,所述面糊回收盒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有面糊深度檢測器。
16、本發(fā)明中,雞柳能逐個(gè)從對(duì)接輸送滑道滑入裹糊轉(zhuǎn)筒內(nèi),在裹糊轉(zhuǎn)筒內(nèi)滾動(dòng)粘連面糊,由于裹糊擋柱按照來回?cái)[動(dòng)路線滾動(dòng),再加上半圓凸起存在,不會(huì)粘在裹糊轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上,通過滾筒粘連面糊以及半圓凸起的接觸,如同人手按壓裹上面糊,裹上面糊均勻徹底,再加上后面瀝糊運(yùn)送帶和收集下滑道除去多余粘連面糊,粘連效果均勻,不會(huì)造成面糊浪費(fèi)。
1.一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:包括第一運(yùn)送帶(1)、對(duì)接輸送滑道(2)、裹糊機(jī)構(gòu)(3)、瀝糊運(yùn)送帶(4)、收集下滑道(5)、面糊回收盒(6)和面糊輸送機(jī)構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述裹糊轉(zhuǎn)筒(32)在靠近輸入端下半部設(shè)有半圓擋板(37),所述半圓擋板(37)兩側(cè)通過連接桿連接固定在裹糊轉(zhuǎn)筒(32)內(nèi)壁上,所述半圓擋板(37)的弧形邊離裹糊轉(zhuǎn)筒(32)內(nèi)壁距離大于最大雞柳的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述裹糊轉(zhuǎn)筒(32)向下傾斜角度在30-45°,所述裹糊轉(zhuǎn)筒(32)左右擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度在30-45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述裹糊轉(zhuǎn)筒(32)左右進(jìn)行一次擺動(dòng)時(shí)間在3-5秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述裹糊轉(zhuǎn)筒(32)在底端的安裝軸承(33)上側(cè)的裹糊轉(zhuǎn)筒(32)外壁下半部設(shè)有弧形擋板(322),所述漏糊孔(34)設(shè)置延伸到弧形擋板(322)前側(cè)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述過濾盒(61)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)孔徑在2-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述面糊回收盒(6)在靠近開口位置的兩側(cè)壁上等間距設(shè)有霧化器(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述裹糊擋柱(36)中間位置高度與雞柳平均厚度相差不超過3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雞柳均勻振動(dòng)裹糊裝置,其特征在于:所述面糊回收盒(6)靠近開口的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)加糊管道,所述面糊回收盒(6)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有面糊深度檢測器。