本技術涉及竹漿制備,具體地涉及一種破竹裝置。
背景技術:
1、竹漿是紙漿的一種,以毛竹、楠竹、慈竹等竹材為原料,常用硫酸鹽法和燒堿法等制得,竹材在進入工廠后,首先需要對其進行破碎處理,為了避免破碎后的竹材形狀大小不一的問題,因此,一般在破碎時,會沿著竹材的長度方向將其破碎為長條狀,然后再進行分段處理。
2、目前破碎竹材的設備,主要是通過旋轉刀具組件,將竹材切為長條形,在切的過程中,會產(chǎn)生大量的竹屑,產(chǎn)生的竹屑存在難以回收利用的問題,因此,現(xiàn)有技術中的破碎裝置具有竹材浪費的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術中的破碎裝置具有竹材浪費的技術問題,本實用新型提供了一種破竹裝置,具有可以提升竹材利用率的優(yōu)點。
2、本實用新型的技術方案是:
3、一種破竹裝置,包括:
4、機架,頂部具有一個工作臺;
5、擋板,具有兩張,互相平行地設于所述工作臺上,且兩張所述擋板之間存在間距;
6、推板,活動設于所述工作臺的一端;
7、刀具組件,設于所述工作臺的另一端;
8、驅動組件,設于所述工作臺上,其驅動端與所述推板連接,并用于驅動所述推板在置線方向上往復運動;
9、其中,所述驅動組件的驅動端可驅動所述擋板至兩張擋板之間。
10、可選地,所述驅動組件包括:
11、連接桿,一端連接于所述推板上,另一端具有一個貫穿其兩側的螺紋孔;
12、螺桿,轉動設于所述機架上,所述螺桿與所述連接桿上的螺紋孔配合;
13、電機,其輸出軸與螺桿的一端動力連接。
14、可選地,所述工作臺中部具有一個通槽,所述連接桿具有螺紋孔的一端穿過所述通槽。
15、可選地,兩張所述擋板分別位于所述通槽的兩側。
16、可選地,兩張所述擋板之間的間距可調。
17、可選地,還包括:
18、支撐桿,一端設于所述擋板的背面,另一端沿水平方向延伸;
19、支撐板,設于所述工作臺的側部,所述支撐板上具有供支撐桿穿過的通孔;
20、彈簧,套設于所述支撐桿上,且所述彈簧的一端抵接于擋板上,另一端抵接于支撐板上;
21、其中,兩張所述擋板互相遠離的一側分別設有若干所述支撐桿、支撐板和彈簧。
22、可選地,還包括:
23、所述擋板底部設有滑塊,所述工作臺上設有滑槽,所述滑塊滑動設于所述滑槽內,且所述滑槽的長度方向與所述支撐桿的長度方向平行。
24、可選地,所述擋板的截面為弧形,兩張所述擋板內凹的一側互相靠近。
25、可選地,所述刀具組件包括:
26、支撐架,設于所述工作臺上;
27、支撐管,連接于所述支撐架的頂部,所述支撐管的長度方向沿水平方向設置;
28、刀片,具有若干所述刀片換所述支撐管的一周均勻分布,所述刀片的刀刃朝向工作臺的同一端。
29、可選地,所述刀具組件還包括:
30、轉軸,轉動設于所述支撐管內,所述轉軸的兩端均位于所述支撐管的兩端外部;
31、電機,設于所述工作臺上,其輸出軸與所述轉軸的一端動力連接;
32、錐形體,設于所述轉軸的另一端上。
33、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
34、在工作臺上設置兩張擋板,并在工作臺的一端設置刀具組件,另一端設置由驅動組件驅動的推板。
35、在工作時,將需要破碎的竹材放置在兩張擋板之間,并使竹材的兩端分別靠近刀具組件和推板,破碎時,通過驅動組件驅動推板向刀具組件方向移動,從而利用推板推動竹材,并使竹材的端部頂在刀具組件的刀刃上,然后推板持續(xù)施壓,使得刀刃將竹材從其端部劃破。
36、驅動組件一直驅動推板,從而可以將整個竹材劃破為長條狀。
37、本技術方案,根據(jù)竹材在其長度方向上具有比較脆的特性,使其被劃破為長條狀,可以避免竹屑的產(chǎn)生,從而極大地降低竹材的浪費量,達到提升竹材利用率的目的。
1.一種破竹裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的破竹裝置,其特征在于,所述驅動組件包括:
3.根據(jù)權利要求2所述的破竹裝置,其特征在于,
4.根據(jù)權利要求3所述的破竹裝置,其特征在于,
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的破竹裝置,其特征在于,
6.根據(jù)權利要求5所述的破竹裝置,其特征在于,還包括:
7.根據(jù)權利要求6所述的破竹裝置,其特征在于,還包括:
8.根據(jù)權利要求1所述的破竹裝置,其特征在于,
9.根據(jù)權利要求1所述的破竹裝置,其特征在于,所述刀具組件包括:
10.根據(jù)權利要求9所述的破竹裝置,其特征在于,所述刀具組件還包括: